【正文】 后角α。 1，螺紋量規(guī)，攻螺紋機(jī) S4012A； （ 5）工序 8，選擇 X6130A 萬能升降臺銑床，專用夾具，采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀Ф 225mm，量具卡 板。即 27m/min， 采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀， dw =225mm，齒數(shù) z=20，則 ns = dwv1000? = 225271000??? =38r/min,現(xiàn)采用 X6130萬能升降臺銑床，根據(jù)機(jī)床使用說明書，取 nw =,故實(shí)際切削速度為： V =π dwnw/1000=π179。 =60mm/min 查機(jī)床說明書，剛好有 fm=60mm/min,故直接選用該值，切削加工時，由于是粗銑 精銑，利用作圖法，可得出行程刀 刃口寬 20mm， L=2179。 =Ф 5mm 時， f =～ ，由于本零件在加工Ф 5孔時屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù) ，則 f =（ ～ ）179。 5179。 1= (5)工序 8，粗銑 精銑 F 面，切削用量同工序 4， L=40179。 12=6～ 4m/min 則主軸轉(zhuǎn)速為 n=～ 34r/min,并按機(jī)床說明書取 nw =68r/min,實(shí)際切削速度為： V=π dwnw/1000=π179。 = ②粗鉸 精鉸Φ 30 孔，參考有關(guān)資料，取鉸刀的切削速度 Vc =,由此計算出轉(zhuǎn)速為： n=1000V/π d=1000*18/π *30=按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取 n=200r/min,則實(shí)際切削速度 Vc =π dn/1000=π *30*200/1000=切削工時： L=70mm， Tm =2L/nVc=2*70/200*= （ 11） 工序 14， Φ 30 ? 內(nèi)孔倒角 C1（ C 端面處），選臥式車床 C6201，職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 13 據(jù)手冊及機(jī)床取 f1 =,當(dāng)采 用高速鋼車刀時，根據(jù)一般資料，確定切削速度 V=16m/min,則 ns =1000V/π d=1000*16/π *30=按機(jī)床說明書取 nw =120r/min,則此時切削速度為： V =π dnw/1000=切削工時： L=2mm，則 Tm = L/nwf =2/120*= （ 12）工序 15，Φ 30 ? 內(nèi)孔倒角 C1（ D 端面處），同工序 14，切削工時：Tm = （ 13）工序 16，鉆 粗鉸 精鉸Φ 8 ? ①Φ 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆鉆孔，同工序 6，切削工時： L=10mm， Tm = L/nwf=10/195*= ②粗鉸 精鉸Φ 8，參考有關(guān)資料，取鉸刀的切削速度 Vc =,由此計算出轉(zhuǎn)速為： n=1000V/π d=1000*18/π *8=按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取 n=700r/min,則實(shí)際切削速度 Vc =π dn/1000=π *8*700/1000=切削工時： L=10mm ， Tm =2L/nVc =2*10/700*= 機(jī)械加工工藝過程卡和工序卡 表 34 支架機(jī)械加工工藝主要工序卡 工序 工步 工序說明 機(jī)床 夾具或輔助工具 刀具 量具 走刀次數(shù) 切削深度 mm 進(jìn)給量 mm/r 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 工時定額 min 4 1 粗銑 D面，留1mm余量 X6130A 專用夾具 高速鋼鑲齒三面刃銑刀 卡板 1 2 60mm/min 3 2 精銑 D面 1 1 3 5 1 粗銑 C、E 面， 留1mm余量 X6130A 1 2 精銑 C、E 面 1 1 6 1 鉆 M6↓12螺紋 X6130A Ф 5 麻花鉆頭 卡尺 1 12 195 職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 14 底孔 7 1 攻螺紋M6↓ 12 S4012A 絲錐M6179。此種情形可選擇削邊銷（棱形銷）即可消除過定位，再由夾緊裝置 即可限制一個自由度，從而工件處于完全定位狀態(tài)，進(jìn)行加工。 職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 18 （ 4）夾具體的設(shè)計 結(jié)合零件的結(jié)構(gòu)、加工要求及以上分析，初步設(shè)計夾具體的 結(jié)構(gòu) 。 ① 夾緊裝置是緊固螺釘與 V 型塊組成，其 V型塊與夾具體連接為一體， V型塊及尺寸見圖 44 和表 45 所示 ： 圖 44 表 45 V 型塊尺寸 N D B H l b r 基本尺寸 極限偏差 f7 基本尺寸 極限偏差 f9 25 16 55 ＞ 45～ 60 65 ?? 20 ?? ② 夾具體的設(shè)計結(jié)構(gòu)及各部分尺寸見夾具體圖紙 所示 ： （ 5）夾具總裝配圖上的公差、技術(shù)要求的標(biāo)注 ①活動配合公差選擇如 表 4表 48 所示： 表 47 配合形式 精度要求 應(yīng)用 定位銷與工件基 一般要求 較高精度 定位元件與工件職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 19 準(zhǔn)孔 6H7h，67gH，67fH 56hH，56gH，56fH 定位基準(zhǔn)間 表 48 鉆套名稱 加工方法及配合部位 配合種類及公差等級 可換鉆套或快換鉆套 鉆孔及擴(kuò)孔 外徑與襯套 67gH ， 77fH 刀具切削部分導(dǎo)向 67hF ， 67hG 刀柄或刀桿導(dǎo)向 77fH ， 67gH 粗鉸孔 外徑與襯套 67gH ， 6H7h 內(nèi)徑 67hG ， 6H7h 精鉸孔 外徑與襯套 56gH ， 56hH 內(nèi)徑 56hG ， 56hH ② 影響 夾具在機(jī)床上安裝精度的尺寸和公差（ SA） 它們主要指夾具安裝基面與機(jī)床相應(yīng)配合表面之間的尺寸、公差。 ，為影響夾具體的精度尺寸，誤差在規(guī)定范圍內(nèi)。夾具總圖上標(biāo)注的第 2～ 5 類尺寸的尺寸公差和位置公差均直接影響工件的加工精度，取 δ J =(1/5～ 1/2)δ k 式中：δ J — 夾具總圖 上的尺寸公差或位置公差； δ k 與δ J 相應(yīng)的 工件尺寸公差或位置公差。 工件的加工尺寸未注公差時，工件公差δ k 視為 IT14～ IT12,夾具上的相應(yīng)尺寸公差按 IT11～ IT9 標(biāo)注；工件上的位置未注公差時，工件位置公差δ k 視為IT9～ IT11,夾具上的相應(yīng)尺寸公差按 IT7～ IT9 標(biāo)注。上述各項誤差均導(dǎo)致刀具相對工件的位置不準(zhǔn)確，而形成總的加工誤差 ? △。鉆頭與鉆套間的間隙，會引起鉆頭的位移或傾斜，造成加工誤差。 △ T = Xmax =（ +） mm= 3）夾具的安裝誤差△ A 因夾具上定位元件、對刀 或?qū)蛟鞍惭b基面三者間（包括導(dǎo)向元件與導(dǎo)向元件之間）的位置不精確而造成的加工誤差，稱為夾具的安裝誤差。 影響尺寸（ 40 ? ） mm 的夾具誤差為導(dǎo)向孔對安裝基面 D 的垂直度△ J3 =，導(dǎo)向孔軸心線到定位端面的尺寸公差△ J2 =。計算時可設(shè)△ G =δ k/3 職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 21 (2)保證加工精度的條件 工件在夾具中加工時，總加工誤差 ? △為上述各項誤差之和。 因此將上式改寫為： ? △≤δ kJC 或 JC =δ k ? △ ≥ 0 當(dāng) JC≥ 0 時，夾具能滿足工件的加工要求。單個螺旋夾緊產(chǎn)生的夾緊力按下公式計算： W0=QL/【 r′ tanφ 1+rztan（а +φ 2′） 】 （式中 W0 —— 單個螺旋夾緊產(chǎn)生的夾緊力（ N）； Q —— 原始作用力（ N）； L —— 作用力臂（ mm）； r′ —— 螺桿 端部與工件間的當(dāng)量摩擦半徑（ mm），其值視為螺桿端部的結(jié)構(gòu)形式而定； φ 1 —— 螺桿端部與工件間的摩擦角； φ 2′ —— 螺旋副的當(dāng)量摩擦角（176。 ③確定 r′的值： 由于夾緊裝置是圓周線接觸式，則螺桿端部與工件間的當(dāng)量摩擦半徑查資料取為，即 r′ =。 50′ 8176。 ⑤ 確定 rz 和а的值 ，由表 411 所示： 公稱直徑 /mm 螺距 P/mm 中經(jīng)之半 rz/mm 升角 а 12 2176。 36′ 14 2 2176。 29′ 1176。 190/【 179。 50′）】 職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 23 = 4928N 畫夾具裝配圖和零件圖 夾具裝配圖和零件圖 見圖紙所示。5 0 1 Q235A夾具體 1 HT200 人工時效 定位銷 1 T8A 5 5 ～6 0 H R C手柄緊固螺釘 1 Q235A技術(shù)要求：1 、各零件在裝配前需去毛刺，表面保持光潔；2 、鉆套與定位銷之間尺寸4 0 177。 Grant， 1975 年； 《機(jī)械制圖》 中國地質(zhì)大學(xué)出版社，王 五一， 2021 年； 《機(jī)械制造工藝》 高等教育出版社，張緒祥， 2021 年； 《金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計手冊》 機(jī)械工業(yè)出版社 ， 浦林祥 ， 1995 年 ； 《機(jī)床夾具圖冊》 機(jī)械工業(yè)出版社 ， 上海機(jī)械?？茖W(xué)校 ， 1998 年 。受益匪淺！ 在這次設(shè)計過程中，使我真正的認(rèn)識到自己的不足之處，以前上課沒有學(xué)到的知識，在這次設(shè)計當(dāng)中也涉及到了。 在畢業(yè)設(shè)計中還用到了 CAD 制圖和一些計算機(jī)軟件，因為學(xué)的時間長了，因此在開始畫圖的時候有很多問題，而且不熟練，需參閱課本。 在這次畢業(yè)設(shè)計中，還有一個重要的就是關(guān)于專用夾具的設(shè)計，因為機(jī)床夾具的設(shè)計在學(xué)習(xí)的過程中只是作為理論知識講的，并沒有親自設(shè)計過，因此，在開始的設(shè)計過程中，存在這樣那樣的問題，在老師的細(xì)心指導(dǎo)下，我根據(jù)步驟一步一步的設(shè)計，畫圖，查閱各種關(guān)于專用夾具的設(shè)計資料，終于將它設(shè)計了出來，我感到很高興，因為在這之中我學(xué)到了以前沒有學(xué)到的知識，也懂得了很多東西，真正做到了理論聯(lián)系實(shí)際。因此，我們也要用心去體會每個設(shè)計者的心思，這樣才能像他們一樣設(shè)計出好的作品。 （ 3）學(xué)會了，分析問題，解決問題的能