【正文】 flange. Put forward the question of designing first , and then choose to orient the datum , then the calculation that begins to cut strength , clamp strength and analysis of the localization error. Then put the design course in order as the drawing. Through the summary of the above, design and finish basically entirely. Keywords: machine。最后，設(shè)計(jì)第三道工序—鉆法蘭盤孔的夾具。第二步，進(jìn)行基面的選擇，確定加工過程中的粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。根據(jù)零件圖提出的加工要求，確定毛坯的制造形式和尺寸的確定。對(duì)于粗加工，還要校核機(jī)床功率。通過以上的概述，整個(gè)設(shè)計(jì)基本完成。 因此，它在我們大學(xué)生活中占有重要地位。 零件的工藝分析 法蘭盤是一回轉(zhuǎn)體零件,有一組加工表面,這一組加工表面以Φ20為中心 ,包括:兩個(gè)Φmm的端面, 尺寸為Φmm的圓柱面,兩個(gè)Φ90mm的端面及上面的4個(gè)Φ9mm的透孔. Φmm的外圓柱面及上面的Φ6mm的銷孔, Φ90mm端面上距離中心線分別為34mm和24mm的兩個(gè)平面. 這組加工表面是以Φ20mm為中心,其余加工面都與它有位置關(guān)系,可以先加工它的一個(gè)端面,再借助專用夾具以這個(gè)端面為定位基準(zhǔn)加工另一端面,然后再加工其它加工表面. 2 工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計(jì) 零件材料為HT200，由于零件年產(chǎn)量為1000件，已達(dá)到中批生產(chǎn)的水平，而且零件輪廓尺寸不大，故采用金屬模鑄造，法蘭盤因毛坯比較簡單，采用鑄造毛坯時(shí)一般是成隊(duì)鑄造，再進(jìn)行機(jī)械加工。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚著，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。對(duì)本零件而言，由于每個(gè)表面都要求加工，為保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選加工余量最小的面為粗基準(zhǔn)（這就是粗基準(zhǔn)選擇原則里的余量足夠原則）現(xiàn)選取Φ45外圓柱面和端面作為粗基準(zhǔn)。制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。由于各端面及外圓柱面都與Φ20軸線有公差保證，所以加工各端面及外圓柱面時(shí)應(yīng)盡量選用Φ20孔為定位基準(zhǔn)。7mm,考慮的模鑄拔模斜度，=4mm2) 進(jìn)給量f 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》,當(dāng)?shù)稐U尺寸為1625 mm3~5mm,以及工件直徑為100時(shí)，f =~按CA6140車床說明書（見切削手冊）取 f =3) 計(jì)算切削速度，按《切削手冊》,切削速度的計(jì)算公式為(壽命T=60min) (m/min)其中：=342, =, =, m=。所以實(shí)際切削速度v=110r/min/?！　?)切削工時(shí)　　　t=　　　其中l(wèi)=10mm 　 =4mm =2mm 所以　　　　t=＝(3)粗車B面1) 切削深度。現(xiàn)選取=400r/min。單邊余量Z=2) 計(jì)算切削速度　　其中：=342, =, =, m=。所以實(shí)際切削速度==5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊》。 =2mm。 =89m/min 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　ns== 753r/min 按機(jī)床說明書(見《工藝手冊》),與753r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為750r/min。 =4mm。修正系數(shù)見《切削手冊》,即 = , = , = , = , =。其中l(wèi)==。現(xiàn)選取=555r/min。 =10mm。所以實(shí)際切削速度==5) 切削加工時(shí)，按《工藝手冊》。 =4mm。所以實(shí)際切削速度==當(dāng)=，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為=fZ==(mm/min)查機(jī)床說明書有=60(mm/min)5) 切削加工時(shí)，按《工藝手冊》。所以實(shí)際切削速度==當(dāng)=，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為=fZ==(mm/min) 查機(jī)床說明書有=60(mm/min)5) 切削加工時(shí)，按《工藝手冊》 t===(min) 銑4次的總時(shí)間為4t= =6min工序 5 半精車Φ100的端面及外圓柱面，半精車B面，半精車Φ90的外圓柱面，車Φ100、Φ90外圓柱面上的倒角，車Φ45兩端過渡圓弧，車Φ20孔的左端倒角(1) 半精車Φ100mm端面粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。修正系數(shù)見《切削手冊》,即= , = , = , = , =。其中l(wèi)=25mm。修正系數(shù)見《切削手冊》,即 = , = , = , = , =。　　　　　　　　　 t=i 。 t=i==(min)(3) 半精車Φ90mm端面1) 切削深度 單邊余量為Z= 一次切除。現(xiàn)選取=480r/min。 =0mm。其中l(wèi)=30mm t=i=15=工序 8 精車Φ45的外圓，精車Φ90的端面(1) 精車Φmm外圓柱面 1) 切削深度 單邊余量為Z= 分兩次切除?，F(xiàn)選取=600r/min。 =4mm。修正系數(shù)見《切削手冊》,即 = , = , = , = , =。其中l(wèi)==?，F(xiàn)選取=275r/min。 =7mm。所以實(shí)際切削速度==當(dāng)=，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為=fZ==75(mm/min) 查機(jī)床說明書有=80(mm/min)5)切削工時(shí)，按《工藝手冊》?！? t=i 。 t= ==(min)由于有四個(gè)孔所以切削工時(shí)為4 t=工序 12 鉆Φ4孔，擴(kuò)Φ6孔(1)鉆Φ4mm孔機(jī)床：Z525立式鉆床 刀具：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表1061選取高速鋼麻花鉆Φ4.1)進(jìn)給量 查《機(jī)械加工工藝師手冊》表2813，取f=2)切削速度　　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表1070,及1066,查得V=24~34m/min. 取V=30m/min3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　ns== 2388r/min按機(jī)床說明書(見《工藝手冊》),與2388r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為2012r/min。其中l(wèi)=13mm?，F(xiàn)選取=1426r/min。 =3mm。見《機(jī)械加工工藝手冊》第三章中磨料　　　　　　A46KV6P 35040127其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46,硬度為中輪1級(jí)，陶瓷結(jié)合劑，6號(hào)組織，平型砂輪，其尺寸為350x40x1272)切削用量的選擇。見《機(jī)械加工工藝手冊》第三章中磨料　　　　　　A46KV6P 35040127其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46,硬度為中輪1級(jí)，陶瓷結(jié)合劑，6號(hào)組織，平型砂輪，其尺寸為350x40x1272)切削用量的選擇。 問題的提出 本夾具主要用來距中心線24和34的兩平面，此平面的形位公差和表面要求均較高，無特殊要求，且加工此平面時(shí)Φmm 軸的外端面及Φ20孔的內(nèi)表面都已加工出來，可用來作為此工序的定位面。為了降低生產(chǎn)成本，本設(shè)計(jì)選擇采用螺紋夾緊的方式。m) =(N) Pm==(kw) 因?yàn)槭菍?duì)銑加工，故：M==(N 定位誤差分析夾具的主要定位元件為支撐板和定位銷。 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。參考文獻(xiàn)１、徐嘉元，曾家駒主編《機(jī)械制造工藝學(xué)》機(jī)械工業(yè)出版社?。病⒙?lián)合編寫組編《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊》化學(xué)工業(yè)出版社?。?、趙家齊：《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》，機(jī)工版４、哈爾濱工業(yè)大學(xué)李益民主編：《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》，機(jī)工版，2005年7月第一版５、王啟平主編《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》哈工大出版社 ６、東北重型機(jī)械學(xué)院主編《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》上海科學(xué)技術(shù)出版社?。贰⒚仙侔仓骶帯稒C(jī)械加工工藝手冊》機(jī)械工業(yè)出版社?。?、徐灝主編《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊》機(jī)械工業(yè)出版社　９、《機(jī)械制造工藝學(xué)》、《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》 （教材）孫麗媛主編，《機(jī)械制造工藝及用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》，冶金工業(yè)出版社20021《機(jī)械加工工藝師手冊》1《機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊》1《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)圖冊》致 謝畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)大學(xué)四年所學(xué)知識(shí)與能力的綜合應(yīng)用和檢測，是每一個(gè)合格的大學(xué)生的必經(jīng)過程，也是一個(gè)重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。此外，本次設(shè)計(jì)在繪圖的過程中，使用了AUTOCAD繪圖軟件，并同時(shí)進(jìn)行了手工繪圖，這些都不同程度地使我們學(xué)到了更多的知識(shí)，進(jìn)一步提高了我們繪圖識(shí)圖的能力。 在韓國南部浦項(xiàng)鋼鐵公司第二分公司的電控帶式銑床是在1980年建造的現(xiàn)代的，四分之三的連續(xù)的銑床。 ，利用計(jì)算機(jī)建立 AWC/AGC的控制，實(shí)現(xiàn)新的寬度，機(jī)械的安裝,進(jìn)行試車訓(xùn)練。 所有的控制系統(tǒng)依靠被挑選的系統(tǒng)與現(xiàn)有系統(tǒng)保持平行，現(xiàn)有的操作員在實(shí)驗(yàn)臺(tái)控制時(shí),必須熟練地操作任何液壓系統(tǒng)和機(jī)電系統(tǒng)。這些氣缸具有異常的動(dòng)態(tài)性能（28Hz,速度10mm/s). 由于實(shí)際距離在修邊機(jī)E4與精加工F4至F7之間，分離泵的總成裝配能供應(yīng)到每一個(gè)地方。 給自動(dòng)寬度控制/自動(dòng)精度控制（AGC/AWC）的必須的數(shù)據(jù)被提取，并沿著以太網(wǎng)總線被連續(xù)的傳達(dá)給新系統(tǒng)。當(dāng)氣缸處于失穩(wěn)狀態(tài)時(shí)基準(zhǔn)活塞被傾斜用于調(diào)節(jié)擺動(dòng)曲面。其中一個(gè)位置檢測器在其正對(duì)面作配合使用。 第三類伺服閥被運(yùn)用（穆格79系列）。在工業(yè)工程學(xué)上，相當(dāng)于傳動(dòng)信號(hào)從最初的閥到達(dá)極限，并且遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過第二類閥。鋼塊準(zhǔn)確的表現(xiàn)了止動(dòng)塊和滾子的質(zhì)量，給出質(zhì)量彈簧在實(shí)際銑削條件下的實(shí)際表達(dá)。在氣缸的整個(gè)工作范圍內(nèi)，在較高和較低區(qū)域的范圍內(nèi)，為了防止不必要的高速率，用簡單的軟件規(guī)則把電傳動(dòng)限制在伺服閥范圍內(nèi)，并在延伸和收縮兩個(gè)方向有效地產(chǎn)生穩(wěn)定的，對(duì)稱的速度性能。性能細(xì)節(jié)見表1。從F4到F7的液壓制動(dòng)精度控制服務(wù)系統(tǒng)包含為四個(gè)軸向活塞泵（三個(gè)運(yùn)行設(shè)備，一個(gè)備用設(shè)備）提供275bar（4000磅/平方英寸）壓力的具有重力反饋的不銹的鋼油箱。n 控制系統(tǒng)的硬件設(shè)備 浦項(xiàng)鋼鐵公司的一項(xiàng)主要業(yè)務(wù)是在不危害目前系統(tǒng)的前提下，進(jìn)行新的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)綜合。它的功能很簡單。這樣的數(shù)據(jù)將包含所有的輸出數(shù)據(jù)（PDI）和準(zhǔn)備資料。 在主線14天的停機(jī)時(shí)間里，剩余的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)被拿來聯(lián)機(jī)，盡管AWC得到比AGC低的優(yōu)先權(quán)。 卷偏心補(bǔ)嘗（REC）的微處理器為了服務(wù)于任何一個(gè)F4和F7站，被看見把最有效偏心輸入的任何一個(gè)進(jìn)行轉(zhuǎn)換，在將來，更進(jìn)一步的微處理器能簡單的被加（REC功能上的更多細(xì)節(jié)晚一會(huì)兒會(huì)描述）。因?yàn)樯婕暗男捱厵C(jī)是E4，并且緩沖地址寄存器比較?。ù笾?0mm），少量為了改善已經(jīng)造成的縮頸的修邊機(jī)已經(jīng)通過粗精度/窄邊站完成了，通過preopening修邊機(jī)滾動(dòng)間隙被計(jì)算出來總額，然后迅速地在目標(biāo)寬度上結(jié)束，如同頂端進(jìn)入修邊機(jī)那樣。這通過特殊的熱金屬檢測器結(jié)合緩沖地址寄存器速度測量法被完成。前饋電模式——通過E3/R3后的寬度表，利用進(jìn)給寬度誤差變化探測——是成功的。n 液壓自動(dòng)精度控制（AGC）——包括在液壓AGC設(shè)備內(nèi)的工作特性能被分為傳統(tǒng)的能被考慮的那些，和有新穎的成分的那些。發(fā)生這種情況是因?yàn)閬碜跃_滾動(dòng)強(qiáng)度的反饋使得AGC擴(kuò)展氣缸補(bǔ)償銑床伸長。所有AGC氣缸運(yùn)動(dòng)的精度改變的結(jié)果都是帶的質(zhì)量流量的改變，通過按順序請求液壓站速度改變引起loopier角度的變化。在后面的狀態(tài)中，頂部尾部的精度被接受，并且線圈的余項(xiàng)被始終如一地維持。這個(gè)功能組塊的輸出說明滾動(dòng)疊加傾斜的數(shù)量被拿來放置，引起不同的強(qiáng)度。這將外形和形態(tài)干擾減少到最?。▓D10）。由此引起的波形是多變的，隨著時(shí)間的改變和顯示高頻率元件（第5個(gè)諧波以上），通過軸承健作用而被引起。 AWC系統(tǒng)在+2mm的范圍內(nèi)達(dá)到了其95％緩沖地址寄存器長度的目標(biāo)。1988年3月，兩周時(shí)間的數(shù)據(jù)收集結(jié)束，覆蓋大致3900線圈，表明了96％的輕型系列密封的線圈長度在+（+）的范圍內(nèi)，并且，重型系列（6mm以上），95％的密封的線圈的長度在+（+）的范圍內(nèi)。