【正文】 件。（2）制訂工藝規(guī)程、確定加工余量、工藝尺寸計(jì)算、工時(shí)定額計(jì)算、定位誤差分析等。這是整個(gè)設(shè)計(jì)的重點(diǎn),也是一個(gè)難點(diǎn)近年來，機(jī)械制造工藝有著飛速的發(fā)展。然而采用每一種特種加工方法所獲得的加工精度和表面 質(zhì)量與加工條件參數(shù)間都有其規(guī)律。通常 只能采用手工的方法或部分借助于CAD造型、部分生成復(fù)雜電極的三維型面數(shù)據(jù)。 同時(shí)，在機(jī)械加工過程中，夾具占有非常重要的地位，它可靠地保證了工件的加工精度，提高了加工效率，減輕了勞動(dòng)的強(qiáng)度，夾具的設(shè)計(jì)過程中，應(yīng)深入生產(chǎn)實(shí)際，（對(duì)工件的圖紙，工藝文件，生產(chǎn)綱領(lǐng)等分析），精心調(diào)查研究，吸取國(guó)內(nèi)外的先進(jìn)技術(shù)，制訂出合理的設(shè)計(jì)方案。目前中國(guó)制造業(yè)發(fā)展迅猛，以前的我國(guó)制造業(yè)普遍使用剛性專機(jī)加工各種各樣的零部件，導(dǎo)致改型和生產(chǎn)個(gè)零部件周期較長(zhǎng)。不論采用哪種方案，使用高性能的液壓夾具都顯得尤為重要，現(xiàn)在，柔性專機(jī)、可重新配置的機(jī)床及專用加工中心的組合應(yīng)用，使得發(fā)動(dòng)機(jī)零件的加工變得越來越柔性化，具體情況取決于每個(gè)加工項(xiàng)目的產(chǎn)量配額使用液壓夾具的主要優(yōu)勢(shì)是能節(jié)省夾緊和松卸工件時(shí)所花的大量的時(shí)間。關(guān)鍵在于夾緊力在定位和夾緊過程中保持恒定不變。其三孔的中心線和底平面有平面度的公差要求等。設(shè)計(jì)者要考慮加工工藝問題。⑵．另一組加工是側(cè)面的三孔，分別為，其表面粗糙度要求 要求的精度等級(jí)分別是。,由[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質(zhì)量，同時(shí)是加工的勞動(dòng)量最小。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)該選擇價(jià)格較合適的加工機(jī)床。如、柴油機(jī)連桿小頭孔的加工，在 小批量生產(chǎn)時(shí)，采用鉆、擴(kuò)、鏜等加工方法；而在大批量生產(chǎn)時(shí)采用拉削加工。選擇加工方法一般先按這個(gè)零件主要表面的技術(shù)要求選定最終加工方法。決定表面加工方法時(shí)還應(yīng)該對(duì)照每種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)加工精度，先主要表面、后次要表面。⑵．而頂面的四個(gè)孔采用的加工方法分別是：因?yàn)榭椎谋砻娲植诙鹊囊蠖疾桓?，是，所以我們采用一次鉆孔的加工方法，的孔的加工方法是鉆，因?yàn)榈目缀褪且唤M階梯孔，所以可以在已經(jīng)鉆了的孔基礎(chǔ)上再锪孔鉆锪到，而另一組和也是一組階梯的孔，不同的是的孔是錐孔，起表面粗糙度的要求是，所以總的加工方法是鉆——擴(kuò)——鉸。零件上的定位基準(zhǔn)、加緊部位和加工面三者要互相協(xié)調(diào)、全面考慮。⑵．基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。⑶．互為基準(zhǔn)的原則。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加工表面本身為基準(zhǔn)。尺寸較大的表面為精基準(zhǔn)，以保證定位穩(wěn)固可靠。但用一個(gè)平面定位僅僅能限制工件的三個(gè)自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個(gè)加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：⑴．粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。⑵．選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。⑶．應(yīng)該選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。⑸．粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。 工藝路線的擬訂對(duì)于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。通常應(yīng)初擬2~3個(gè)較為完整合理的該零件的加工工藝路線，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析后取其中的最佳方案實(shí)施之。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。簡(jiǎn)單的機(jī)床工藝裝備。工序集中與工序分散各有特點(diǎn)，必須根據(jù)生產(chǎn)類型。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的專用機(jī)床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。便于采用通用設(shè)備。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長(zhǎng)，生產(chǎn)管理復(fù)雜。一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。%—%%—%亞硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。一般粗加工的公差等級(jí)為IT11~IT12。表面粗糙度為Ra10~。一般不能糾正各表面相互位置誤差，其精度等級(jí)一般為IT5~IT6,~。在實(shí)際生活中，對(duì)于剛性好，精度要求不高或批量小的工件，以及運(yùn)輸裝備費(fèi)事的重型零件往往不嚴(yán)格劃分階段，在滿足加工質(zhì)量要求的前提下，通常只分為粗、精加工兩個(gè)階段，甚至不把粗精加工分開。但同時(shí)考慮到經(jīng)濟(jì)效果，降低生產(chǎn)成本，擬訂兩個(gè)加工工藝路線方案。由以上分析：方案Ⅱ?yàn)楹侠怼⒔?jīng)濟(jì)的加工工藝路線方案。③、鑄件結(jié)構(gòu)要盡量簡(jiǎn)化，并要有和合理的斜度，以減少分型面、芯子、并便于起模。②、工藝基準(zhǔn)以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相一致。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。根據(jù)工序要求，頂面加工分粗、精銑加工各工序的加工余量：粗銑：由參考文獻(xiàn)[5]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1卷》。⑵．正視圖上的三孔的偏差及加工余量計(jì)算參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》[15]《互換性與技術(shù)測(cè)量》表18，可以查得：孔：鉆的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是半精鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是精鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是孔鉆的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是半精鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是精鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是孔鉆的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是半精鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是精鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是根據(jù)工序要求，側(cè)面三孔的加工分為粗鏜、半精鏜、精鏜三個(gè)工序完成，各工序余量如下：鉆： 孔，由[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》；孔，由[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》；孔，由[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》。根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT7，：孔毛坯名義尺寸為：；毛坯最大尺寸為：；毛坯最小尺寸為：；鉆工序尺寸為：半精鏜工序尺寸為：精鏜后尺寸是，已達(dá)到零件圖尺寸要求孔毛坯名義尺寸為：；毛坯最大尺寸為：；毛坯最小尺寸為：；鉆工序尺寸為：；半精鏜工序尺寸為：精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即：，已達(dá)到零件圖尺寸的要求孔毛坯名義尺寸為：；毛坯最大尺寸為：；毛坯最小尺寸為：；鉆工序尺寸為：半精鏜工序尺寸為：精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即⑶．頂面兩組孔和，以及另外一組的錐孔和毛坯為實(shí)心，不沖孔。機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式5：本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間 工序2 鉆、半精、精鏜后托架側(cè)面三孔機(jī)床：Z533刀具：硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭， ⑴．鉆孔切削深度：，毛坯孔徑。因此確定進(jìn)給量。因此確定進(jìn)給量切削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，取：機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式1，取實(shí)際切削速度，由式2： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，由式6：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度，由式7：刀具切出長(zhǎng)度： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式5：⑸．半精鏜孔切削深度：，粗鏜后孔徑進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量切削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式1：，取實(shí)際切削速度，由式2： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，由式6：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度，由式7：刀具切出長(zhǎng)度： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式5：⑼．精鏜孔切削深度：，半精鏜后孔徑進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為。用于某工序加工每個(gè)工件時(shí)都要進(jìn)行的各種輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間，包括裝卸工件時(shí)間和有關(guān)工藝輔助時(shí)間 —布置工作地、休息和生理需要時(shí)間占操作時(shí)間的百分比值 粗、精銑底面機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：由參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。則：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，單間時(shí)間定額，由式11因此應(yīng)布置一臺(tái)機(jī)床即可以完成本工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求。 鉆頂面四孔鉆頂面四孔（其中包括鉆和、擴(kuò)，鉸孔以及锪孔和）機(jī)動(dòng)時(shí)間： 輔助時(shí)間：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，取工藝輔助時(shí)間為。則：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，單間時(shí)間定額，由式11因此應(yīng)布置一臺(tái)機(jī)床即可完成本工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求的螺紋孔攻絲機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照鉆孔輔助時(shí)間，取裝卸工件輔助時(shí)間為，輔助時(shí)間為。根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計(jì)內(nèi)容，需要設(shè)計(jì)加工工藝孔夾具及銑底面夾具一套。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)?？?、的軸線間有位置公差，選擇左側(cè)面為定位基準(zhǔn)來設(shè)計(jì)鏜模，從而滿足孔軸線間的位置公差要求。受力簡(jiǎn)圖如下：由表得：原動(dòng)力計(jì)算公式 即 由上述計(jì)算易得： 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，由參考文獻(xiàn)[15]《互換性與技術(shù)測(cè)量》表可知：?。ㄖ械燃?jí)）即 ：尺寸偏差為由[16]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》可得：1 、定位誤差（兩個(gè)垂直平面定位）：當(dāng)時(shí)；側(cè)面定位支承釘離底平面距離為，側(cè)面高度為；且滿足；則： 2 、夾緊誤差 ，由式（）有：： 其中接觸變形位移值： ⑶、磨損造成的加工誤差：通常不超過⑷、夾具相對(duì)刀具位置誤差：取誤差總和：從以上的分析可見，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。同時(shí)，應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 切削力及夾緊力的計(jì)算根據(jù)《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》查表可得：切削力公式： 式中 查表得： 即：實(shí)際所需夾緊力：由參考文獻(xiàn)[16]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表得： 安全系數(shù)K可按下式計(jì)算，式中：為各種因素的安全系數(shù)，見參考文獻(xiàn)[16]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 可得： 所以 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)?？着c左側(cè)面為線性尺寸一般公差。即誤差總和：從以上的分析可見，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。該夾緊機(jī)構(gòu)操作簡(jiǎn)單、夾緊可靠。通過畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我深深的體會(huì)到，干任何事都必須耐心、細(xì)致，在設(shè)計(jì)時(shí)，很多的計(jì)算和畫圖上的一些細(xì)節(jié)有時(shí)不免令我感到心煩意亂，但是在老師的指導(dǎo)下，我慢慢的去發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤和改正，讓我覺得豁然開朗，經(jīng)過多次的努力，現(xiàn)在終于要完成了，讓我很開心，經(jīng)過畢業(yè)設(shè)計(jì)，我終于了解無論做什么事一定要養(yǎng)成一種負(fù)責(zé)、做事認(rèn)真的良好習(xí)慣。[3] 機(jī)械制造工藝于機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)，第2版。2005。[8]刑長(zhǎng)生，機(jī)械制造工藝學(xué)。[12] 余光國(guó)，馬俊，張興發(fā)，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)[M]，重慶：重慶大學(xué)出版社，1995。[16] 王光斗，王春福，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M]，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2000。同時(shí)，我深深感謝我們各科的任課老師等。外語文獻(xiàn)翻譯翻譯: 稱職的模具設(shè)計(jì)師必須具有豐富的模具制造方面的知識(shí)，因?yàn)槟＞吒鞑考脑O(shè)計(jì)依賴于生產(chǎn)這些不部件時(shí)所采用的制造方法。大多數(shù)模具時(shí)利用進(jìn)過現(xiàn)代技術(shù)改裝的傳統(tǒng)機(jī)床加工制造的。加工型腔和型芯的工作依據(jù)他們的形狀進(jìn)一步劃分為簡(jiǎn)單和復(fù)雜兩種形式，例如，制造圓形或直角的型腔和型芯要比制造電話機(jī)手柄的型腔和信息的難度大得多。但是型腔和型芯，特別使型腔可以由其他技術(shù)制造，例如熔模鑄造，電解發(fā)精煉，冷擠壓制模法，壓力鑄造及電火花加工。 選擇哪種機(jī)床加工工件，很大程度上取決于（工件的）加工要求。2． 外圓磨床，用來加工表面精度較高的圓柱件。（這些設(shè)備）包括電鋸，鉆床，工具磨，硬化和拋光。(IN/IN)，樣件應(yīng)該制作的稍大一些。通常，加工凸模樣模容易得多。壓力鑄造 因?yàn)殁斻~具有一些優(yōu)良的特性，所以越來越多地被應(yīng)用在模具結(jié)構(gòu)上。并且可以采用冷擠壓，熱擠壓和壓力鑄造（等加工工藝）。 電火花加工這是一種近來才發(fā)展起來的模具制造方法。鉗工裝配 不論采取何種機(jī)床和工藝來加工各種模具零件，每種零件的精加工以及將這些零件裝配成模具都離不開鉗工。通過宗教鉛和硫磺，鋼的可機(jī)加工性已經(jīng)大大地提高了。這些夾雜物的大小、形狀、分布和集中程度顯著的影響可加工性。越硬的鋼，形成更好的切屑形成和表面光潔性。在非二次硫化鋼中，鉛呈細(xì)小而分散的顆粒。這一特性已經(jīng)被在機(jī)加工鉛鋼時(shí)，在切屑的刀具面表面有高濃度的鉛的存在所證實(shí)。鉛鋼被第二和第三數(shù)碼中的字母L所識(shí)別（例如，10L45）。鉍和錫現(xiàn)正作為鋼中的鉛最可能的替代物而被人們所研究。結(jié)果，這些鋼產(chǎn)生更小的月牙洼磨損，特別是在高切削速度時(shí)更是如此。馬氏體鋼易磨蝕，易于形成積屑瘤，并且要求刀具材料有高的熱硬度和耐月牙洼磨損性。因此生產(chǎn)和使用凈化鋼非常必要。刀具和模具鋼很難用于機(jī)加工，他們通常再煅燒后再機(jī)加工。氣態(tài)元素比如氫和氮在鋼的特性方面能有特別的有害影響。例如，當(dāng)溫度升高時(shí)，鋁會(huì)使鋼變脆（液體—金屬脆化，熱脆化，），盡管其在室溫下對(duì)力學(xué)性能沒有影響。型腔和型芯 模具的型腔和型芯分別形成塑料內(nèi)部和外部形狀，型腔（形狀）決定了塑件形狀，接下來我們簡(jiǎn)要說明選擇哪種方式把型腔和型芯安裝在模具中。這種設(shè)計(jì)因具由強(qiáng)度高，尺寸小和成本低的特性，而主要應(yīng)用在單型腔模具中。通常，%的鎳鉻鉬合金剛（BS 970835 M30） 時(shí)產(chǎn)生整體式模板的指定材料，這時(shí)采用直接的機(jī)加方式。 鑲拼式型腔式用小鋼塊加工而成。在后一種方式中，墊板后部還要增加一塊模板，起加固作用，確保鑲件安裝到位。 毫無疑問，對(duì)于單型腔模具，無論式簡(jiǎn)單還是復(fù)雜，整體式型腔式是首選方式。大多數(shù)多腔模具采用鑲拼式結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)加工簡(jiǎn)單，裝配容易，模具成本低，這是影響選擇哪種結(jié)構(gòu)形式的最重要因素。附件二