連桿零件加工工藝及專用鉆床夾具的設(shè)計(jì)-預(yù)覽頁
【正文】 連桿零件表面加工方法的選擇零件各表面加工方法和方案的選擇，首先要保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，還須考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性方面的要求，在選擇時(shí)，應(yīng)根據(jù)各種加工方法的特點(diǎn)及其經(jīng)濟(jì)加工精度和表面粗糙度，結(jié)合零件的特點(diǎn)和技術(shù)要求，慎重決定。③輔助工序的安排。一般是根據(jù)主要表面的技術(shù)條件先確定終加工方法，接著再確定一系列準(zhǔn)備工序的加工方法，然后再確定其他次要表面的加工方法。 選擇加工設(shè)備及工藝裝備(1)根據(jù)零件加工精度、輪廓尺寸和批量等因素，合理確定機(jī)床種類及規(guī)格。由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以通用機(jī)床為主，輻以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線。（3）當(dāng)有基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)的工序尺寸及其公差應(yīng)由解算工藝尺寸鏈獲得。單件小批生產(chǎn)時(shí)，一般可由操作工人自定，大批生產(chǎn)條件下，工藝規(guī)程必須給定切削用量的詳細(xì)數(shù)值，選擇的原則是確保質(zhì)量的前提下具有較高的生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性，具有選用可參考各類工藝人員手冊(cè)。由此可算出轉(zhuǎn)速為：n=1000v/Πd=1000** r /min= r /min按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=300 r /min，則實(shí)際切削速度為：Vc=∏d n/1000=**300/1000= m/min查有關(guān)資料得：Ff=*（N）M=* （NM擴(kuò)Φ30H11 mm的孔，參考機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量取f= mm/ r。粗銑就可達(dá)到零件圖樣的要求，則該工序尺寸：槽寬4mm、8mm、深12mm。圖13半精銑右端面以左端面定位X小精=,X大精=23mm則粗銑右端面工序尺寸X小精為62mm,X大精為24mm。Z小精=X小精min ?X小精max=[（62?）?(61+0)]mm=Z大精=X大精min ?X大精max=[（24?）?23]mm=故余量足夠。取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速為150r/min，取半精銑的主軸轉(zhuǎn)速為300r/min，又前面已選定銑刀直徑D為Φ50 mm，故相應(yīng)的切削速度分別為：粗加工 Vc=πDn粗/1000=*50*150/1000m/min=半精工 Vc=πDn粗/1000=*50*300/1000 m/min= m/min表13加工端面的工步余量和工序尺寸及公差加工表面工序邊余量/mm工序尺寸及公差/mm表面粗糙度/um小頭孔右端面2 162177。 小頭孔左端面2 159177。參考Z25140機(jī)床技術(shù)參數(shù)表，取鉆孔Φ14H8的進(jìn)給量f= mm/ r，參考有關(guān)資料得鉆孔Φ12的v=。參考有關(guān)資料，取鉸孔的切削速度為Vc= m/s=18 m/min。工序30：鉆、擴(kuò)大頭端Φ30H11 mm的孔。參考有關(guān)資料，得鉆孔的計(jì)算公式為：Tj=（l+l1+l2）/fnL1=D/2cotkr+（1~2）L2=1~4，鉆盲孔時(shí)l2=0。 mm有：L1= （Dd1）/2cotkr+（1~2）=[（）/2cot60176。（1）機(jī)動(dòng)時(shí)間。將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的f及n代入公式得：Tj=（++3）/*300 min≈參考有關(guān)資料，得擴(kuò)孔的計(jì)算公式為：Tj=（l+l1+l2）/fnL1=（Dd1）/2cotkr+（1~2）擴(kuò)盲孔時(shí)l2=0。第2章 連桿零件的夾具設(shè)計(jì) 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的基本要求和一般步驟 對(duì)專用夾具的基本要求專用夾具應(yīng)有合理的定位方案，標(biāo)注合適的尺寸、公差和技術(shù)要求，并進(jìn)行必要的精度分析，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。 專用夾具設(shè)計(jì)步驟夾具設(shè)計(jì)的第一步是在已知生產(chǎn)綱領(lǐng)的前提下，研究被加工零件的零件圖、工序圖、工藝規(guī)程和設(shè)計(jì)任務(wù)書，對(duì)工件進(jìn)行工藝分析。確定對(duì)刀或?qū)蚍桨?，設(shè)計(jì)對(duì)刀或?qū)蜓b置。確定夾具體的結(jié)構(gòu)形式及夾具在機(jī)床上的安裝方式。當(dāng)有幾種夾具方案時(shí)，可進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析，選用經(jīng)濟(jì)效益較高的方案。主視圖按夾具面對(duì)操作者的方向繪制。本工序使用機(jī)床為 Z5125立鉆；刀具為通用標(biāo)準(zhǔn)刀具。再選Φ30H11的大頭端孔左端面為定位基準(zhǔn)，限制工件的6個(gè)自由度，如圖所示：如圖所示：用小頭端孔作定位基準(zhǔn)，用心軸定位限制x、y、x、y。也限制了工件的6個(gè)自由度。方案②此定位方案有效制了工件的6個(gè)自由度，但定位元件比較浪費(fèi)，且有過定位現(xiàn)象。⑶定位誤差計(jì)算加工Φ12孔時(shí)Φ30H11孔的最大間隙的定位誤差的計(jì)算。由于加工要求不高，其他精度可以不必計(jì)算。當(dāng)鉆摸磨損后，可卸下螺釘（GB/T226891），更換新的鉆套。（2）對(duì)Φ7的螺紋底孔。）㎜和（18177。這次設(shè)計(jì)將我以前學(xué)過的機(jī)械制造工藝與裝備、公差與配合、機(jī)械制圖、工程材料與熱處理工藝等知識(shí)很好的串聯(lián)了起來，起到了穿針引線的作用，鞏固了所學(xué)知識(shí)的作用。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，對(duì)我來說有所收獲也存在著不足之處。不足之處：（1）有些步驟，問題解決的方法不是很好，需在以后的學(xué)習(xí)、實(shí)踐中進(jìn)一
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