【正文】 毛坯的制造形式 零件材料為 HT200，考慮到零件在工作過程中，要承受變載荷及沖擊性載荷，且它的外型復(fù)雜，不易加工。 撥叉叉口的加工 由參考文獻(xiàn) [3]表 確定 ，撥叉叉口的表面粗糙度要求為 ，則選擇孔的加工順序?yàn)椋捍?、精銑。在單件小批量生產(chǎn)中則常用通用設(shè)備和一般的加工方法。 從設(shè)計(jì)撥叉的加工工藝來說，應(yīng)選擇能夠滿足孔和槽加工精度要求的加工方法及設(shè)備。此外，撥叉叉口與左右端面有垂直度的公差要求等。該 零件 上 方的 10? 孔與操縱機(jī)構(gòu)相連， 而下方的 撥叉叉口 的面則通過立式銑床銑面加工后，其主要與所控制的齒輪軸接觸 。因此，它在我們的大學(xué)生活中占有十分重要的地位。就專用夾具而言， 好的夾具設(shè)計(jì)可以提高產(chǎn)品生產(chǎn)率、精度、降低成本等，還可以擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。 關(guān)鍵詞 撥叉零件，加工工藝，專用夾具，定位， 夾緊 全套圖紙，加 153893706 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 摘 要 Ⅰ 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） ABSTRACT Ⅱ ABSTRACT This design is a lather plectrum parts processing and special fixture designs. Parts from the appearance of the structure, its appearance plex and difficult process, so the selection of parts is parts are cast parts. In the processing, it is easier to ensure the processing accuracy of plane than the hole. So the parts’ main planes are hole, two blades of the Plectrum and groove. Therefore, in the design, it adopts the principle of plane first and hole second and divides the hole and plane’s working into extensive and intensive processing stages so as to ensure the accuracy. In this design, firstly, it uses the plane to work a datum。在整個(gè)加工過程中，其采用了銑床、鉆床、攻絲機(jī)。它的主要加工面是孔、撥叉叉口兩端面、內(nèi)部兩側(cè)面、螺紋孔和槽，在加工中由 于面的加工精度要比孔的加工精度容易保證。從零件的結(jié)構(gòu)外型分析，它的外型復(fù)雜，且不易加工，因此該零件選用是鑄造件。在后面的工序中，均以該孔和面為定位基準(zhǔn)，加工撥叉叉口左端面、兩側(cè)面、底平面、槽和螺紋孔。因此，夾緊方式都采用手動 夾緊，它的夾緊簡單，機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)更為方便，滿足夾緊要求。它是主要是對零件的加工工藝和對零件的某幾個(gè)工序加工進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，從零件的工藝來說，它主要是分析零 件在進(jìn)行加工時(shí)應(yīng)注意什么問題，采用什么方法和工藝路線加工才能更好的保證精度，提高勞動生產(chǎn)率。這次設(shè)計(jì)，不僅能檢驗(yàn)編制機(jī)械加工工藝規(guī)程和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的能力，還能 對我們大學(xué)所學(xué)課程進(jìn)行最后一次深入的綜合性復(fù)習(xí)，更是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 緒 論 2 2 零件的分析 零件的作用 撥叉 是 位于變速機(jī)構(gòu)中 一個(gè)零件 ， 其 主要起換檔 的作用。撥叉叉口的底面要求為 ，撥叉叉口左右兩端面， 叉口內(nèi)部兩側(cè)面和小頭孔上槽的要求都是 ，所以除叉口底面外，其都要求精加工。而設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的，所以設(shè)計(jì)者要考慮加工 工藝問題，要考慮如何從工藝上保證設(shè)計(jì)的要求。 加工要求 在選擇各表面、孔及槽的加工方法時(shí)，要考慮加工表面的精度和表面粗糙度要求，根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求，選擇加工方法及分幾次加工；要根據(jù)生產(chǎn)類型選擇設(shè)備，在大批量生產(chǎn)中可采用高效率的設(shè)備。 平面的加工 由參考文獻(xiàn) [3]表 可以確定，底面的加工方案為底平面：粗銑 —— 精銑（ 7~ 9IT IT ），粗糙度為 ~ m? ，一般不淬硬的平面，精銑的粗糙度可以較小。 經(jīng)過查閱大量的 參考資料，和上面的分析使對撥叉有了進(jìn)一步的認(rèn)識，為后面的設(shè)計(jì)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。該撥叉零件的主要加工表面是平面、孔和槽等面。 基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以下面的幾點(diǎn)為原則： a 應(yīng)選能加工出精基準(zhǔn)的毛坯表面作粗基準(zhǔn)。 要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置出發(fā)，進(jìn)而保證撥叉在整個(gè)加工過程中基本 上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。這樣可以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。車削、磨削都以頂針孔定位，這樣不但在一次裝夾中能加工大多書表面，而且保證了各外圓表面的同軸 度及端面與軸心線的垂直度。 自為基準(zhǔn)原則。 此外，還應(yīng)選擇工件上精度高。從撥叉零件圖分析可知，該零件的右端面與小頭孔，適于作精基準(zhǔn)使用。撥叉的加工的第一個(gè)工序也是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。便于采用通用設(shè)備。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多 ，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復(fù)雜。 一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。清洗后用壓縮空氣吹干凈。 （ 1）工序集中的特點(diǎn) 工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些表面間的相互位置精度。便于采用通用設(shè)備。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復(fù)雜。但由于 不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。 粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機(jī)床，選用大的切削用量，以提高生產(chǎn)率、粗加工時(shí)，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和變形大，加工精度低，粗糙度值大。半精加工的公差等級為 9~ 10IT IT 。 此外，加工階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序。必須明確劃分階段是指整個(gè)加工過程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性質(zhì)區(qū)分。 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 8 表 工藝路線方案一 工序號 工序內(nèi)容 工序一 粗銑 10? 孔 右端 面 （整個(gè)撥叉右端面） 工序二 精銑 10? 孔 右端 面 （整個(gè)撥叉右端面） 工序三 鉆、擴(kuò)、鉸 10? 孔 工序 四 粗銑 撥叉叉口左端面 工序 五 粗銑撥叉叉口內(nèi)部兩側(cè)面 工序 六 粗銑撥叉叉口下端面 工序 七 粗銑 12 槽 工序 八 精銑 撥叉叉口左端面 工序 九 精銑撥叉叉口內(nèi)部兩側(cè)面 工序 十 精銑 12 槽 工序 十一 鉆孔、攻絲 HM 7110 —? 的螺紋孔 工序 十二 檢查 雖然工序 工時(shí)比較多 ，但是 用以上加工工藝路線，能將其質(zhì)量 大大提高。具體的加工工藝過程如表 。 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè) 計(jì)（論文） 4 工序參數(shù)選擇、計(jì)算 10 4 工序參數(shù)選擇、計(jì)算 零件材料為 HT200，硬度 190～ 210HB，毛皮重量 ，生產(chǎn)類型大批量，鑄造毛坯。 （ 4）鑄件的整體結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單。 （ 4）結(jié)構(gòu)要素統(tǒng)一，盡量使用普通設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工。在毛坯的種類 形狀及尺寸確定后，必要時(shí)可據(jù)此繪出毛坯圖。各工步余量如下： 粗銑：由參考文獻(xiàn) [4]表 6— 28。 鑄造毛坯的基本尺寸為 ??? ，又由參考文獻(xiàn) [6]表 1119 可得鑄件尺寸公差為 11?? 。各工步余量如下： 粗銑：由參考文獻(xiàn) [4]表 6— 28。 鑄造毛坯的基本尺寸為 ??? ，又由參考文獻(xiàn) [6]表 1119 可得鑄件尺寸公差為 11?? 。各工步余量如下： 粗銑：由參考文獻(xiàn) [4]表 6— 28。 鑄造毛坯的基本尺寸為 mm39212245 ????? ，又由參考文獻(xiàn) [6]表 1119 可得鑄件尺寸公差為 ?? 。 槽的毛坯為一個(gè)整體： 粗銑兩邊工序尺寸為： 10? 粗銑槽底工序尺寸為： 12 精銑兩邊工序尺寸為： 12? ，已達(dá)到其加工要求： ? 。 因其單邊余量： Z=2mm 所以銑削深度 pa ： mma 2p ? 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 — 75，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [5]表 30— 34，取 /V m s? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1000Vn d?? 式（ ） 式中 V— 銑削速度； d— 刀具直徑。 精銑該平面的單邊余量： Z= 銑削深度 pa ： mm? 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [5]表 30— 31，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [5]表 30— 31，取 /V m s? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：由式（ ）得 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 5 3 5 / m in3 . 1 4 1 0 0Vnrd? ??? ? ??， 按照參考文獻(xiàn) [3]表 — 31 600 / minnr? 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 6 0 0 3 . 1 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進(jìn)給量 fV ： 0 . 0 8 1 2 6 0 0 / 6 0 9 . 6 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺每分進(jìn)給量 mf ： 9 . 6 / 5 7 6 / m i nmff V m m s m m? ? ? 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 mml 133? 刀具切入長度 1l ：精銑時(shí) mmdl 1001 ?? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時(shí)間 2jt ： m 576 2100133212j ??????? mf lllt 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè) 計(jì)（論文） 4 工序參數(shù)選擇、計(jì)算 15 工序 2：加工 10? 孔到要求尺寸 工件材料為 HT200 鐵，硬度 200HBS。 （ 1）確定鉆削用量 1）確定進(jìn)給量 f 根據(jù)參考文獻(xiàn) [5]表 2810可查出 0 .4 7 ~ 0 .5 7 /f mm r?表 ，由于孔深度比 ??dl ， ? ，故( 0 . 4 7 ~ 0 . 5 7 ) 0 . 9 0 . 4 2 ~ 0 . 5 1 /f m m r? ? ?表 。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力 max 15690FN? （由機(jī)床說明書查出），根據(jù)參考文獻(xiàn) [5]表 289，允許的進(jìn)給量 /f mm r? 。 由參考文獻(xiàn) [5]表 28— 3， ? ， ? ，故 39。實(shí)際切削速度為 0 2 2 1 9 5 / m in 1 4 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dn m m rvm? ? ??? ? ? 由表 285， MTkk??，故 4 7 3 2 1 .0 6 5 0 1 6 ( )F N N? ? ? 5 1 .6 9 1 .0 6 5 4 .8T N m N m? ? ? ? ? 3）校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率 mP 為 39。根據(jù) Z535 機(jī)床說明書 ，取f =。 01000 / )n v d?? 表 （ m in/ 0 7 ? ??? ）（ ? 查機(jī)床說明書，取 min/750rn? 。由參考文獻(xiàn) [5]表 28— 3，得修正系數(shù) ? ， pavk ? ）（根據(jù) 2 pp ???Ra 故 39。 機(jī)床： X52K。 機(jī)床： X52K。 機(jī)床：立式銑床 X52K。 加工要求：精銑撥叉叉口內(nèi)部兩端面。 加工要求：粗銑下平面。 刀具切入長度 1l ： 221 0 .5 ( )