【正文】 算 ............................................................................ 12 粗、精銑 ? 槽 ........................................................................................... 12 確定切削用量及基本工時（機動時間） .................................................................. 13 工序 1：粗、精銑撥叉右端面 ............................................................................. 13 工序 2：加工 10? 孔到要求尺寸 ........................................................................ 15 工序 3：粗、精銑撥叉叉口左兩端面 .................................................................. 18 工序 4：粗、精銑撥叉叉口內部兩端面 ............................................................... 19 工序 5：粗、精銑下端面 .................................................................................... 21 工序 6：粗、精銑 ? 槽 .............................................................................. 23 攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） 目 錄 工序 7：加工螺紋孔 ........................................................................................... 24 時間定額計算及生產安排 ....................................................................................... 26 粗、精銑撥叉右端面 .......................................................................................... 26 鉆、擴、鉸 10? 孔 ............................................................................................. 27 粗、精銑撥叉叉口左端面 ................................................................................... 27 粗、精銑撥叉叉口內部兩側面 ............................................................................ 27 粗、精銑撥叉叉口下平面 ................................................................................... 27 粗、精銑 ? 槽 ........................................................................................... 28 粗、加工螺紋孔 M10.......................................................................................... 28 本章小結 ................................................................................................................ 28 5 銑撥叉叉口內部兩側面夾具設計 ........................................................................... 30 定位基準的選擇 ..................................................................................................... 30 夾具方案的確定 ..................................................................................................... 31 定位誤差的分析和計算 ........................................................................................... 31 銑削力與夾緊力計算 .............................................................................................. 32 定向鍵與對刀裝置的選擇 ....................................................................................... 33 本章小結 ................................................................................................................ 35 6 鉆螺紋孔夾具設計 ................................................................................................... 36 定位基準的選擇 ..................................................................................................... 36 制定夾具方案 ......................................................................................................... 36 定位元件的選擇及計算 ........................................................................................... 38 定位誤差分析 ......................................................................................................... 39 鉆孔時軸向力和轉矩的計算 .................................................................................... 39 鉆模板設計 ............................................................................................................ 41 本章小結 ................................................................................................................ 41 7 結論 ............................................................................................................................ 42 參考文獻 ......................................................................................................................... 43 致 謝 ............................................................................................................................... 44 攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） 緒 論 1 1 緒 論 機械制造加工工藝與機床夾具設計是在學完了大學的全部 基礎課 、技術基礎課以及全部專業(yè)課之后進行的一次理論聯(lián)系實際的綜合運用，進而使對機械有了進一步的認識，為以后的工作打下基礎。它是主要是對零件的加工工藝和對零件的某幾個工序加工進行專用夾具的設計，從零件的工藝來說，它主要是分析零 件在進行加工時應注意什么問題，采用什么方法和工藝路線加工才能更好的保證精度，提高勞動生產率。就專用夾具而言， 好的夾具設計可以提高產品生產率、精度、降低成本等，還可以擴大機床的使用范圍，從而使產品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。在本設計中，就針對撥叉的加工工藝進行分析，制定和比較加工工藝路線，選擇較好的加工工藝路線進行加工。并對撥叉叉口兩側面 和螺紋孔進行專用夾具的設計，在這過程中，分別對各夾具的定位誤差和精度進行分析計算，以完成本次設計。這次設計，不僅能檢驗編制機械加工工藝規(guī)程和機床夾具設計的能力，還能 對我們大學所學課程進行最后一次深入的綜合性復習，更是一次理論聯(lián)系實際的訓練。因此，它在我們的大學生活中占有十分重要的地位。 就個人而言，希望通過這次畢業(yè)設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己的分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的現(xiàn)代化建設打下一個良好的基礎。 由于能力有限，設計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教。 攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） 緒 論 2 2 零件的分析 零件的作用 撥叉 是 位于變速機構中 一個零件 ， 其 主要起換檔 的作用。該 零件 上 方的 10? 孔與操縱機構相連， 而下方的 撥叉叉口 的面則通過立式銑床銑面加工后，其主要與所控制的齒輪軸接觸 。通過上方的力撥動下方的齒輪 ，起到換擋、 變速 的作用 。 撥叉的工藝分析 撥叉是機車變速箱中一個重要的零件，因為其零件尺寸比較小，結構形狀較復雜，并且對其撥叉叉口的側面和左右端面都有精度要求，此外還有小頭孔上 10?孔、 槽和螺紋孔，其對加工都有一定的精度要求。撥叉叉口的底面要求為 ，撥叉叉口左右兩端面， 叉口內部兩側面和小頭孔上槽的要求都是 ，所以除叉口底面外，其都要求精加工。此外，撥叉叉口與左右端面有垂直度的公差要求等。因為零件的尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質量均影響機器或部件的裝配質量，進而影響其性能與工作壽命，因此它們的加工必須保證精度要求。 撥叉的工藝 零件要有好的機械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質量，同時使加工的勞動量最小。而設計和工藝是密切相關的，又是相輔相成的，所以設計者要考慮加工 工藝問題，要考慮如何從工藝上保證設計的要求。 從設計撥叉的加工工藝來說，應選擇能夠滿足孔和槽加工精度要求的加工方法及設備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，還要適當考慮經濟因素。所以在滿足精度要求及生產率的條件下，應選擇價格較底的機床。 加工要求 在選擇各表面、孔及槽的加工方法時，要考慮加工表面的精度和表面粗糙度要求，根據(jù)各加工表面的技術要求，選擇加工方法及分幾次加工；要根據(jù)生產類型選擇設備，在大批量生產中可采用高效率的設備。在單件小批量生產中則常用通用設備和一般的加工方法。如、柴油機連桿 小頭孔的加工，在小批量生產時，采用鉆、擴、鉸加工方法；而在大批量生產時采用拉削加工；要考慮被加工材料的性質，例如：淬火鋼必須采用磨削或電加工；而有色金屬由于磨削時容易堵塞砂輪，一般都采用精細車削，高速精銑等；要考慮工廠或車間的實際情況，同時攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文）