【正文】 刀具：莫氏錐柄立銑刀，材料：莫氏 5 號(hào) L=221mm d=45mm ，齒數(shù) 8，此為細(xì)齒銑刀。 精銑該平面的單邊余量： Z= 銑削深度 pa ： mm? 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [5]表 30— 31，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [5]表 30— 31，取 /V m s? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：由式（ ）得 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 5 3 5 / m in3 . 1 4 1 0 0Vnrd? ??? ? ??， 按照參考文獻(xiàn) [3]表 — 31 600 / minnr? 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 6 0 0 3 . 1 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進(jìn)給量 fV ： 0 . 0 8 1 2 6 0 0 / 6 0 9 . 6 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf ： 9 . 6 / 5 7 6 / m i nmff V m m s m m? ? ? 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 mml 65? 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：精銑時(shí) 1 100l D mm?? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 2jt ： m 576 210065212j ??????? mf lllt 工序 4：粗、精銑撥叉叉口內(nèi)部?jī)啥嗣? （ 1）粗銑撥叉叉口內(nèi)部?jī)啥嗣? 工件材料 : HT200，鑄造。39。修正系數(shù)： ? ， )2 ( ppp ???? aaK Rva 根據(jù) 故 m in/ in/20, mmv ????表 39。39。 根據(jù)表 288，鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量 39。 機(jī)床： X52K。 小頭孔的 偏差及加工余量計(jì)算 參照參考文獻(xiàn) [3]表 — — 2 — 13 和參考文獻(xiàn) [5]表 1— 8，可以查得：孔 10? ： 鉆孔的精度等級(jí)： 12?IT ，表面粗糙度 um ?R ，尺寸偏差是 擴(kuò)孔的精度等級(jí)： 10?IT ，表面粗糙度 um ?R ，尺寸偏差是 鉸孔的精度等級(jí)： 8IT? ，表面粗糙度 um ?R ，尺寸偏差是 根據(jù)工序要求，小頭孔分為鉆、擴(kuò)、鉸三個(gè)工序，各工序余量如下： 鉆 10? 孔 參照參考文獻(xiàn) [3]表 ，表 。 （ 3）側(cè)撥叉叉口內(nèi)部?jī)蓚?cè)面加工余量的計(jì)算。 （ 2）右兩端面加工余量的計(jì)算。 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè) 計(jì)（論文） 4 工序參數(shù)選擇、計(jì)算 11 圖 撥叉毛坯 撥叉的偏差計(jì)算 撥叉叉口內(nèi)部?jī)蓚?cè)面的偏差及加工余量計(jì)算 （ 1） 右兩端面加工余量的計(jì)算。 （ 2）工藝基準(zhǔn)以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相一致。 然后，針對(duì)撥叉零件的尺寸要求和精度要求，編寫了一個(gè)最佳的工藝路線方案。 制定工藝路線 制定工藝路線 的 出發(fā)點(diǎn) ,應(yīng)當(dāng)使零件的幾何形狀、尺寸精度 及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證 ,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工具 ,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。 （ 3）精加工階段 精加工階段切除剩余的少量加工余量 ,主要目的是保證零件的形狀位置精度 ,尺寸精度及表面粗糙度 ,使各主要表面達(dá)到圖紙要求 .另外精加工工序安排在最后 ,可防止或減少工件精加工表面損傷。 由于近代計(jì)算機(jī)控制機(jī)床及加工中心的出現(xiàn)，使得工序集中的優(yōu)點(diǎn)更為突出，即使在單件小批生產(chǎn)中仍可將工序集中而不致花費(fèi)過多的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量，從而可取的良好的經(jīng)濟(jì)效果。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。 工序的特點(diǎn) 制訂工藝路線時(shí)，應(yīng)考慮工序的數(shù)目，采用工序集中或工序分散是其兩個(gè)不同的原則。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。 確定工序的原則 確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序數(shù)。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單等。選擇精基準(zhǔn)時(shí)，有時(shí)兩個(gè)被加工面，可以互為基準(zhǔn)反復(fù)加工。 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 5 精基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)重合原則。 粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的 余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位置符合圖紙要求。因此，應(yīng)該選用鑄件以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證精度，由于零件為大批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，故可采用金屬型鑄造，這樣可以提高生產(chǎn)率，保證精度。如、柴油機(jī)連桿 小頭孔的加工，在小批量生產(chǎn)時(shí)，采用鉆、擴(kuò)、鉸加工方法；而在大批量生產(chǎn)時(shí)采用拉削加工；要考慮被加工材料的性質(zhì)，例如：淬火鋼必須采用磨削或電加工；而有色金屬由于磨削時(shí)容易堵塞砂輪，一般都采用精細(xì)車削，高速精銑等；要考慮工廠或車間的實(shí)際情況，同時(shí)攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 緒 論 3 也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有加工方法和設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平；此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機(jī)械性能的特殊要求，工件形狀和重量等。因?yàn)榱慵某叽缇?、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能與工作壽命，因此它們的加工必須保證精度要求。 就個(gè)人而言，希望通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己的分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國(guó)的現(xiàn)代化建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 secondly, it uses the datum to work according hole. And in the latter process of working, it also takes hole as the poisoning base and works the two bales of Plectrum, hole, bottom plane, groove and inclined plane. In the entire machining process, it uses separately the milling machine, driller and boring machine. And the design aspect of milling, boring and milling ducts special fixture. They also have adopted the positioning of a two marketing positioning. According to the requirement, it designs the special fixture. For the size of parts is not very big, it doesn’t require strong clamping force. Therefore, methods of clamping are manual clamping。因此，在設(shè)計(jì)中采用先面后孔的原則，并將槽、孔與平面的加工劃分為粗加工和精加工階段，以保證加工精度。在本設(shè)計(jì)中，先加工工件的右端面，以其作為一個(gè)基準(zhǔn)面，再以該平面為基準(zhǔn)，對(duì)定位孔加工。 that is because it is simple and the design is more convenient to meet the requirements of clamping. Keywords Plectrum Parts, Processing, Special Fixture, Positioning, Clamping 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 目 錄 目 錄 摘 要 .............................................................................................................................III ABSTRACT ....................................................................................................................... I 1 緒論 ............................................................................................................................ 1 2 零件的分析 ................................................................................................................ 2 零件的作用 ............................................................................................................ 2 撥叉的工藝分析 ..................................................................................................... 2 撥叉的工 藝 ............................................................................................................ 2 加工要求 ............................................................................................................2 平面的加工 ........................................................................................................3 撥叉叉口的加工 .................................................................................................3 小頭孔的加工 .....................................................................................................3 本章小結(jié) ................................................................................................................ 3 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ..............................................................................................................4 加工工藝過程 ...........................................................................................................4 基面的選擇 ..............................................................................................................4 粗基準(zhǔn)的選擇 .......................................................................................................4 精基準(zhǔn)的選擇 .......................................................................................................5 確定工序的原則 .......................................................................................................5 工序的特點(diǎn) ............................................................