設(shè)計“換擋叉”零件的機械加工工藝過程及夾具設(shè)計-文庫吧
2025-04-23 15:55 本頁面
【正文】 、換擋叉槽的底面及兩側(cè)面其表面粗糙度為 ，可采用三面刃銑刀在立式升降臺銑床上進行粗精銑加工保證尺寸要求。 （ 7）、以Φ 16孔的下端面為基準(zhǔn)，與水平面的夾角為 25 度的臺階表面，其表面粗糙度為 。 （ 8）、Φ 16 孔的下表面為基準(zhǔn)的 M10*1H8 的螺紋孔，先采用Φ 的麻花鉆鉆孔，再采用Φ 10 的絲錐攻絲完成。 （ 9）、以Φ 16的孔的下底面為基準(zhǔn)的Φ 2的孔無粗糙度要求可在保證位置精度的條件下鉆孔加工。 （ 10）、換擋叉叉口處半徑為 R43 的內(nèi)半圓表面，以Φ 16 孔的中心軸線為基準(zhǔn)，表面粗糙的為 可在立式升降臺銑床上進行鏜孔加工，保證它尺寸精度及位置精度。 、位置公差要求 由零件圖可知，該 零件主要要求保證Φ 16 的孔和換擋叉叉口的上下端面之間的垂直度要求，根據(jù)基準(zhǔn)互換原則，以Φ 16 孔上下端面做為定位基準(zhǔn)加工Φ 16 的孔可以保證其垂直度的要求 ,其次圖紙要求T1,T2 面關(guān)于Φ 16H8 孔的軸心線的垂直度要求，只要保證Φ 16 孔與上下底面的垂直度，然后以Φ 16 孔的上下底面為基準(zhǔn)加工 T1,T2 面即可保證 T1,T2面與Φ 16孔軸心線的垂直的要求。 第二章 毛坯的設(shè)計 、選擇毛坯 該零件的材料為 ZG45 鋼，考慮到零件在工作時要求有較高的強度和抗扭性，非加工面的尺寸精度要求較高 ，換擋叉的輪廓尺寸不大，為提高生產(chǎn)率和鑄件精度，以采用砂型鑄造方法制造毛坯，要求鑄件不得有砂眼，疏松等缺陷。 、確定機加工余量、毛坯尺寸和公差 （ 1）、確定最大輪廓尺寸 根據(jù)零件圖計算零件的最大輪廓尺寸為：長 106mm，寬 102mm，高 42mm （ 2）、選擇鑄件公差等級 查手冊鑄造成型，零件材料按中碳鋼，得鑄件公差等級為 8～ 12 級取為 10 級。 （ 3）、求鑄件尺寸公差 公差帶相對于基本尺寸對稱分布。 （ 4）、求機械加工余量等級 查手冊得按鑄造成型的方法，鑄件材料為 45 鋼的機械加工余量等級14 級級選擇 3級。 、確定機械加工加工余量 根據(jù)鑄件質(zhì)量、零件表面粗糙度、形狀復(fù)雜程度，查鑄造工藝手冊，取鑄件加工上下表面的單邊余量為 5 ㎜ ，其余加工表面的單邊余量為4mm，孔的加工余量查閱相關(guān)資料，由于鑄造Φ 6 孔較小，難以鑄造，最終綜合考慮鑄造為實心。 、確定毛坯 查資料得的加工余量適用于機械加工表面粗糙度 Ra≧ ＜ 的表面，余量要適當(dāng)加大。 分析本零件，加工表面 Ra＜ 的表面有Φ 16 孔的內(nèi)表面，及換擋叉口的上下表面（即 T T2 面） ,所以Φ 16 孔選則實心鑄造，換擋叉叉口的上下表面適當(dāng)加大余 量，但從節(jié)約材料的方面考慮 4mm 的余量足夠。其余各表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查的余量即 可。（由于有的表面只需粗加工，這時可取所查數(shù)據(jù)的小值） 、確定毛坯尺寸公差 毛坯尺寸公差根據(jù)鍛件質(zhì)量、材質(zhì)系數(shù)、形狀復(fù)雜系數(shù)查手冊得，本零件毛坯尺寸允許偏差為 ，表面粗糙度 為 、設(shè)計毛坯圖 用查表法確定鍛件各表面的加工總余量： 加工表面 基本尺寸 鑄件尺寸公差 機械加工余量（單側(cè)） 鑄件尺寸 Φ 16 上下端面 42 5 52 換擋叉叉口上下端面 8 4 16 Φ 16 孔中心軸線到叉口前端面 21 4 25 換擋叉叉口前端面到槽底面 11 4 15 槽的兩側(cè)面間的距離 11 4 3 與水平夾角為25 度的臺階面 14 4 8 換擋叉叉口處內(nèi)圓表面的半徑 43 4 39 Φ 16 孔的余量 實心 Φ 2 孔的余量 實心 最終根據(jù)余量的選擇可得零件的毛坯圖如下 : 第三章 選擇加工方法，擬定工藝路線 、基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要設(shè)計之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量 得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。 、粗基準(zhǔn)的選擇 作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有飛邊，毛刺或其他表面缺欠，粗基準(zhǔn)的選擇影響影響各加工面的余量分配及不需加工表面與加工表面之間的位置精度。為了保證換擋叉叉口上下平面與Φ 16 孔的垂直度要求以及叉口上下面的加工余量分配均勻，所以選
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