畢業(yè)設(shè)計(jì)--支架的機(jī)械加工工藝規(guī)程編制和專用夾具設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-02-13 00:34 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 依據(jù)工序的集中和分散程度來劃分工藝；二是選擇工藝基準(zhǔn)，即主要選擇定位基準(zhǔn)和檢驗(yàn)基準(zhǔn)。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能機(jī)床，組合機(jī)床和專用夾具，并盡量采用工序集中的原則，通過減少工件安裝的數(shù)量來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)盡量考慮經(jīng)濟(jì)精度以便使生產(chǎn)成本盡量下降。根據(jù)以上原則及前文分析，擬定如下工藝路線：工序1 鑄坯（鑄造）工序2 熱處理（人工時(shí)效，降低硬度）工序3 以所選基準(zhǔn)，劃C、D、E面加工線工序4 粗銑精銑D面工序5 粗銑精銑C、E面工序6 鉆M6↓12螺紋底孔工序7 攻螺紋M6↓12工序8 粗銑精銑F面工序9 鉆M10螺紋底孔工序10 攻螺紋M10工序11 粗銑精銑G面工序12 鉆鉸Ф11工序13 鉆擴(kuò)粗鉸精鉸Φ30工序14 倒角Φ30孔，C端面處工序15 倒角Φ30孔，D端面處工序16 鉆粗鉸精鉸Φ8工序17 熱處理淬火，提高硬度，150～200HB工序18 去毛刺工序19 終檢工序20 入庫分析：為了提高效率，盡量減少零件的裝夾定位，如同一平面上孔加工在一次裝夾就完成加工要求，使工序集中，節(jié)約時(shí)間，提高了生產(chǎn)率，按機(jī)械加工安排原則，合理的擬定工藝路線。 選擇各工序機(jī)床及工、夾具，刀具，加工余量及工序間尺寸與公差的確定（1）工序3，工件固定在平臺上，用劃線尺劃線找正；（2）工序4，選擇X6130A萬能升降臺銑床，專用夾具，采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀Ф225mm，量具卡板。D面有3mm加工余量，粗銑2mm留1mm余量，精銑，；（3）工序5，選擇X6130A萬能升降臺銑床，專用夾具，采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀Ф225mm，量具卡板。C、，精銑，相對A基準(zhǔn)，；（4）工序6，選擇X6130A萬能升降臺銑床，專用夾具。①Ф5麻花鉆，螺旋角β=28176。，頂角2Kγ=118176。，后角α。=16176。，橫刃斜角ψ=40～60176。，鉆孔深度12mmФ5盲孔，M10螺紋底孔，量具卡尺；②攻螺紋，絲錐M61，螺紋量規(guī)，攻螺紋機(jī)S4012A；（5）工序8，選擇X6130A萬能升降臺銑床，專用夾具，采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀Ф225mm，量具卡板。F面有3mm加工余量，粗銑2mm留1mm余量，精銑，相對于B面，；（6）①工序9，選擇X6130A萬能升降臺銑床，專用夾具，Ф9擴(kuò)孔鉆（直柄擴(kuò)孔鉆），擴(kuò)鉆通孔Ф9，M10螺紋底孔，量具卡尺；②攻螺紋，絲錐M101，螺紋量規(guī)，攻螺紋機(jī)S4012A；（7）工序11，選擇X6130A萬能升降臺銑床，專用夾具，采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀Ф225mm，量具卡板。G面有3mm加工余量，粗銑2mm留1mm余量，精銑，相對于B面，；（8）①工序12，選擇X6130A萬能升降臺銑床，專用夾具，（直柄擴(kuò)孔鉆），量具卡尺，加工此孔有4mm（雙邊）余量，；②鉸刀Ф11H8，鉸孔，直柄機(jī)用鉸刀；（9）①工序13，選擇X6130A萬能升降臺銑床，專用夾具，（直柄擴(kuò)孔鉆），量具卡尺，加工此孔有10mm（雙邊）余量，；②，直柄機(jī)用鉸刀；③精鉸到Ф30H7，直柄機(jī)用鉸刀；（10）工序115，倒角Φ30孔兩端面內(nèi)孔，選用臥式車床C6201，專用夾具；（11）工序16，選擇X6130A萬能升降臺銑床，專用夾具，量具卡尺①，鉆孔，；②，直柄機(jī)用鉸刀；③精鉸到Ф8H7，直柄機(jī)用鉸刀； 切削用量和時(shí)間定額的確定（1）工序4，粗銑精銑D面，保證總高，fz =（參考《切削手冊》），切削速度：參考有關(guān)手冊，確定V =。即27m/min，采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw =225mm，齒數(shù)z=20，則ns ===38r/min,現(xiàn)采用X6130萬能升降臺銑床，根據(jù)機(jī)床使用說明書，取nw =,故實(shí)際切削速度為：V =πdwnw/1000=π225當(dāng)nw =，工作臺的每分鐘進(jìn)給量fm應(yīng)為：Fm =fzznw =20=60mm/min查機(jī)床說明書，剛好有fm=60mm/min,故直接選用該值，切削加工時(shí)，由于是粗銑精銑，利用作圖法，可得出行程刀刃口寬20mm，L=260mm=360mm，則機(jī)動(dòng)加工時(shí)間為：Tm =L/fm =360/60min=6min(2)工序5，粗銑精銑C、E面，切削用量同上，銑刀行程L=360mm﹢162mm=392mm，則機(jī)動(dòng)加工時(shí)間為Tm = L/fm =392/60min=（3）工序6，鉆M6↓12螺紋底孔，即鉆Ф5盲孔，確定進(jìn)給量f：根據(jù)《切削手冊》，當(dāng)材料δb＜800MPa，d。=Ф5mm時(shí)，f =～，由于本零件在加工Ф5孔時(shí)屬于低剛度零件，則f =（～）=～根據(jù)X6130機(jī)床說明書，取f=,切削速度，根據(jù)《切削手冊》，查得切削速度V=18m/min，所以Ns = 1000V/πdw =100018/5=1145r/min根據(jù)機(jī)床說明書，取nw=195r/min,故實(shí)際切削速度為V =πdwnw/1000 =π5195/1000=切削工時(shí)，L=12，則Tm = L/nwf =12/195=(4)工序7，攻螺紋M6↓12，V = ,即ns =238r/min,按機(jī)床選取nw =195r/min，則V=,機(jī)動(dòng)工時(shí)：L=12mm，則Tm = 2L/nwf =122/1951=(5)工序8，粗銑精銑F面，切削用量同工序4，L=402=80mm,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為Tm =L/fm =80/60min=(6)工序9，鉆M10螺紋底孔，即擴(kuò)孔鉆Ф9的鉆頭對Ф8的孔進(jìn)行擴(kuò)孔，根據(jù)有關(guān)手冊的規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取f=(～)f鉆 =(～) =～根據(jù)機(jī)床說明書，選取f=,則V=（1/2～1/3）V鉆 =（1/2～1/3）12=6～4m/min則主軸轉(zhuǎn)速為n=～34r/min,并按機(jī)床說明書取nw =68r/min,實(shí)際切削速度為：V=πdwnw/1000=π3768/1000=切削工時(shí)，L=12mm,Tm = L/nwf=12/68=(7)工序10，攻螺紋M10，切削用量同工序7，L=12mm，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為：Tm = L/fm =12/60=(8)工序11，粗銑精銑G面，切削用量同工序8，機(jī)動(dòng)工時(shí)為：Tm=（9）工序12，鉆鉸Ф11孔①，同工序9，切削工時(shí)：Tm =②Ф11H8鉸刀鉸孔，參考有關(guān)資料，取鉸刀的切削速度Vc =,由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為：n=1000V/πd=1000*18/π*11=按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=500r/min,則實(shí)際切削速度Vc =πdn/1000=π*11*500/1000=切削工時(shí)：L=12mm，Tm =L/nVc =12/500*=(10)工序13，加工Φ30孔①，同工序9，切削工時(shí)：L=71，則切削工時(shí)：Tm =L/nwf=71/68=②粗鉸精鉸Φ30孔，參考有關(guān)資料，取鉸刀的切削速度Vc =,由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為：n=1000V/πd=1000*18/π*30=按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=200r/min,則實(shí)際切削速度Vc =πdn/1000=π*30*200/1000=切削工時(shí)：L=70mm，Tm =2L/nVc=2*70/200*=（11）工序14，Φ30內(nèi)孔倒角C1（C端面處），選臥式車床C6201，據(jù)手冊及機(jī)床取f1 =,當(dāng)采用高速鋼車刀時(shí)，根據(jù)一般資料，確定切削速度V=16m/min,則ns =1000V/πd=1000*16/π*30=按機(jī)床說明書取nw =120r/min,則此時(shí)切削速度為：V =πdnw/1000=切削工時(shí)：L=2mm，則Tm = L/nwf =2/120*=（12）工序15，Φ30內(nèi)孔倒角C1（D端面處），同工序14，切削工時(shí)：Tm =（13）工序16，鉆粗鉸精鉸Φ8①，同工序6，切削工時(shí)：L=10mm，Tm = L/nwf=10/195*=②粗鉸精鉸Φ8，參考有關(guān)資料，取鉸刀的切削速度Vc =,由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為：n=1000V/πd=1000*18/π*8=按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=700r/min,則實(shí)際切削速度Vc =πdn/1000=π*8*700/1000=切削工時(shí)：L=10mm ，Tm =2L/nVc =2*10/700*= 機(jī)械加工工藝過程卡和工序卡表34 支架機(jī)械加工工藝主要工序卡工序工步工序說明機(jī)床夾具或輔助工具刀具量具走刀次數(shù)切削深度 mm 進(jìn)給量 mm/r 主軸轉(zhuǎn)速 r/min切削速度 m/min工時(shí)定額 min41粗銑D面，
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