【文章內(nèi)容簡介】 依據(jù)工序的集中和分散程度來劃分工藝；二是選擇工藝基準(zhǔn)，即主要選擇定位基準(zhǔn)和檢驗基準(zhǔn)。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能機床，組合機床和專用夾具，并盡量采用工序集中的原則，通過減少工件安裝的數(shù)量來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)盡量考慮經(jīng)濟精度以便使生產(chǎn)成本盡量下降。根據(jù)以上原則及前文分析，擬定如下工藝路線：工序1 鑄坯（鑄造）工序2 熱處理（人工時效，降低硬度）工序3 以所選基準(zhǔn)，劃C、D、E面加工線工序4 粗銑精銑D面工序5 粗銑精銑C、E面工序6 鉆M6↓12螺紋底孔工序7 攻螺紋M6↓12工序8 粗銑精銑F面工序9 鉆M10螺紋底孔工序10 攻螺紋M10工序11 粗銑精銑G面工序12 鉆鉸Ф11工序13 鉆擴粗鉸精鉸Φ30工序14 倒角Φ30孔，C端面處工序15 倒角Φ30孔，D端面處工序16 鉆粗鉸精鉸Φ8工序17 熱處理淬火，提高硬度，150～200HB工序18 去毛刺工序19 終檢工序20 入庫分析：為了提高效率，盡量減少零件的裝夾定位，如同一平面上孔加工在一次裝夾就完成加工要求，使工序集中，節(jié)約時間，提高了生產(chǎn)率，按機械加工安排原則，合理的擬定工藝路線。 選擇各工序機床及工、夾具，刀具，加工余量及工序間尺寸與公差的確定（1）工序3，工件固定在平臺上，用劃線尺劃線找正；（2）工序4，選擇X6130A萬能升降臺銑床，專用夾具，采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀Ф225mm，量具卡板。D面有3mm加工余量，粗銑2mm留1mm余量，精銑，；（3）工序5，選擇X6130A萬能升降臺銑床，專用夾具，采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀Ф225mm，量具卡板。C、，精銑，相對A基準(zhǔn)，；（4）工序6，選擇X6130A萬能升降臺銑床，專用夾具。①Ф5麻花鉆，螺旋角β=28176。，頂角2Kγ=118176。，后角α。=16176。，橫刃斜角ψ=40～60176。，鉆孔深度12mmФ5盲孔，M10螺紋底孔，量具卡尺；②攻螺紋，絲錐M61，螺紋量規(guī)，攻螺紋機S4012A；（5）工序8，選擇X6130A萬能升降臺銑床，專用夾具，采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀Ф225mm，量具卡板。F面有3mm加工余量，粗銑2mm留1mm余量，精銑，相對于B面，；（6）①工序9，選擇X6130A萬能升降臺銑床，專用夾具，Ф9擴孔鉆（直柄擴孔鉆），擴鉆通孔Ф9，M10螺紋底孔，量具卡尺；②攻螺紋，絲錐M101，螺紋量規(guī)，攻螺紋機S4012A；（7）工序11，選擇X6130A萬能升降臺銑床，專用夾具，采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀Ф225mm，量具卡板。G面有3mm加工余量，粗銑2mm留1mm余量，精銑，相對于B面，；（8）①工序12，選擇X6130A萬能升降臺銑床，專用夾具，（直柄擴孔鉆），量具卡尺，加工此孔有4mm（雙邊）余量，；②鉸刀Ф11H8，鉸孔，直柄機用鉸刀；（9）①工序13，選擇X6130A萬能升降臺銑床，專用夾具，（直柄擴孔鉆），量具卡尺，加工此孔有10mm（雙邊）余量，；②，直柄機用鉸刀；③精鉸到Ф30H7，直柄機用鉸刀；（10）工序115，倒角Φ30孔兩端面內(nèi)孔，選用臥式車床C6201，專用夾具；（11）工序16，選擇X6130A萬能升降臺銑床，專用夾具，量具卡尺①，鉆孔，；②，直柄機用鉸刀；③精鉸到Ф8H7，直柄機用鉸刀； 切削用量和時間定額的確定（1）工序4，粗銑精銑D面，保證總高，fz =（參考《切削手冊》），切削速度：參考有關(guān)手冊，確定V =。即27m/min，采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw =225mm，齒數(shù)z=20，則ns ===38r/min,現(xiàn)采用X6130萬能升降臺銑床，根據(jù)機床使用說明書，取nw =,故實際切削速度為：V =πdwnw/1000=π225當(dāng)nw =，工作臺的每分鐘進給量fm應(yīng)為：Fm =fzznw =20=60mm/min查機床說明書，剛好有fm=60mm/min,故直接選用該值，切削加工時，由于是粗銑精銑，利用作圖法，可得出行程刀刃口寬20mm，L=260mm=360mm，則機動加工時間為：Tm =L/fm =360/60min=6min(2)工序5，粗銑精銑C、E面，切削用量同上，銑刀行程L=360mm﹢162mm=392mm，則機動加工時間為Tm = L/fm =392/60min=（3）工序6，鉆M6↓12螺紋底孔，即鉆Ф5盲孔，確定進給量f：根據(jù)《切削手冊》，當(dāng)材料δb＜800MPa，d。=Ф5mm時，f =～，由于本零件在加工Ф5孔時屬于低剛度零件，則f =（～）=～根據(jù)X6130機床說明書，取f=,切削速度，根據(jù)《切削手冊》，查得切削速度V=18m/min，所以Ns = 1000V/πdw =100018/5=1145r/min根據(jù)機床說明書，取nw=195r/min,故實際切削速度為V =πdwnw/1000 =π5195/1000=切削工時，L=12，則Tm = L/nwf =12/195=(4)工序7，攻螺紋M6↓12，V = ,即ns =238r/min,按機床選取nw =195r/min，則V=,機動工時：L=12mm，則Tm = 2L/nwf =122/1951=(5)工序8，粗銑精銑F面，切削用量同工序4，L=402=80mm,則機動工時為Tm =L/fm =80/60min=(6)工序9，鉆M10螺紋底孔，即擴孔鉆Ф9的鉆頭對Ф8的孔進行擴孔，根據(jù)有關(guān)手冊的規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取f=(～)f鉆 =(～) =～根據(jù)機床說明書，選取f=,則V=（1/2～1/3）V鉆 =（1/2～1/3）12=6～4m/min則主軸轉(zhuǎn)速為n=～34r/min,并按機床說明書取nw =68r/min,實際切削速度為：V=πdwnw/1000=π3768/1000=切削工時，L=12mm,Tm = L/nwf=12/68=(7)工序10，攻螺紋M10，切削用量同工序7，L=12mm，則機動工時為：Tm = L/fm =12/60=(8)工序11，粗銑精銑G面，切削用量同工序8，機動工時為：Tm=（9）工序12，鉆鉸Ф11孔①，同工序9，切削工時：Tm =②Ф11H8鉸刀鉸孔，參考有關(guān)資料，取鉸刀的切削速度Vc =,由此計算出轉(zhuǎn)速為：n=1000V/πd=1000*18/π*11=按機床實際轉(zhuǎn)速取n=500r/min,則實際切削速度Vc =πdn/1000=π*11*500/1000=切削工時：L=12mm，Tm =L/nVc =12/500*=(10)工序13，加工Φ30孔①，同工序9，切削工時：L=71，則切削工時：Tm =L/nwf=71/68=②粗鉸精鉸Φ30孔，參考有關(guān)資料，取鉸刀的切削速度Vc =,由此計算出轉(zhuǎn)速為：n=1000V/πd=1000*18/π*30=按機床實際轉(zhuǎn)速取n=200r/min,則實際切削速度Vc =πdn/1000=π*30*200/1000=切削工時：L=70mm，Tm =2L/nVc=2*70/200*=（11）工序14，Φ30內(nèi)孔倒角C1（C端面處），選臥式車床C6201，據(jù)手冊及機床取f1 =,當(dāng)采用高速鋼車刀時，根據(jù)一般資料，確定切削速度V=16m/min,則ns =1000V/πd=1000*16/π*30=按機床說明書取nw =120r/min,則此時切削速度為：V =πdnw/1000=切削工時：L=2mm，則Tm = L/nwf =2/120*=（12）工序15，Φ30內(nèi)孔倒角C1（D端面處），同工序14，切削工時：Tm =（13）工序16，鉆粗鉸精鉸Φ8①，同工序6，切削工時：L=10mm，Tm = L/nwf=10/195*=②粗鉸精鉸Φ8，參考有關(guān)資料，取鉸刀的切削速度Vc =,由此計算出轉(zhuǎn)速為：n=1000V/πd=1000*18/π*8=按機床實際轉(zhuǎn)速取n=700r/min,則實際切削速度Vc =πdn/1000=π*8*700/1000=切削工時：L=10mm ，Tm =2L/nVc =2*10/700*= 機械加工工藝過程卡和工序卡表34 支架機械加工工藝主要工序卡工序工步工序說明機床夾具或輔助工具刀具量具走刀次數(shù)切削深度 mm 進給量 mm/r 主軸轉(zhuǎn)速 r/min切削速度 m/min工時定額 min41粗銑D面，