支架的機械加工工藝規(guī)程及銑夾具設計課程設計(編輯修改稿)
2025-02-12 15:51 本頁面
【文章內容簡介】 內表面毛坯72177。2 粗銑IT12Ra≤ 半精銑IT10Ra≤ 肋板孔毛坯35177。2 粗鏜 2Z=IT12Ra≤ 半精鏜2Z=IT9Ra≤ 沉頭孔鉆孔IT12Ra≤ 鉆孔IT12Ra≤ 锪孔IT12Ra≤ 裝配孔鉆孔IT12Ra≤ 精鉸IT8Ra≤ 切削用量的確定工序 40 粗銑圓柱孔上端表面（1）選擇加工設備與工藝裝備 本工序及隨后兩道工序是加工出圓柱孔上端面，以達到要求的表面粗糙度及要求尺寸。根據《工藝綜合課程設計》表55選擇X5032立式銑床。工作臺面尺寸寬320mm、長1320mm，工作臺面最大行程縱向700mm、橫向255mm、垂向370mm，、。根據《機械加工工藝手冊》，選用鑲齒套式面銑刀，刀片材料選用硬質合金鋼，牌號為YT15，D=50。夾具選用專用夾具。（2）確定切削用量 a. 確定背吃刀量 粗銑時，為提高切削效率，一般選擇銑削背吃刀量等于加工余量，一個工作行程銑完。，一次走刀完成，所以選擇背吃刀量a= b. 確定進給量 根據《工藝綜合課程設計》表572。 c. 初選切削速度 根據《工藝綜合課程設計》表572，選擇切削速度Vc=。（3）確定銑刀的磨鈍標準及耐用度根據《機械加工工藝手冊》。=180min。（4）確認機床主軸轉速 和切削速度 ==r/m≈220r/m按照X5032銑床說明書選取實有的機床主軸轉速為270r/m,故實際的切削速度為==r/m=（5）校驗機床功率 根據《工藝綜合》表31知，單位切削力=1118N/,=1；查表33，得=；其它切削條件修正系數(shù)為1，故切削力 =f=11181=切削功率 =/60000=由機床說明書知，X5032機床主電動機功率=,取機床效率η=，則 /η=＜故機床功率夠用。工序50半精銑圓柱孔上端面表面（1）選擇刀具 根據《工藝綜合課程設計》表518，選用鑲齒套式面銑刀。（2）確定切削用量a. 確定背吃刀量―2mm，所以取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即a=。b. 確定進給量根據《工藝綜合課程設計》表572。c. 初選切削速度根據《工藝綜合課程設計》表572，選擇切削速度Vc=40m/min。（3）確定銑刀的磨鈍標準及耐用度根據《機械加工工藝手冊》。=180min。（4）確認機床主軸轉速 和切削速度 ==r/m≈255r/m按照X5032銑床說明書選取實有的機床主軸轉速為270r/m,故實際的切削速度為==r/m=（5）校驗機床功率 根據《工藝綜合》表31知，單位切削力=1118N/,=1；查表33，得=；其它切削條件修正系數(shù)為1，故切削力 =f=11181=切削功率 =/60000=由機床說明書知，X5032機床主電動機功率=,取機床效率η=，則 /η=＜故機床功率夠用。工序60精銑圓柱孔上端面（1）選擇刀具 根據《工藝綜合課程設計》表518，選用鑲齒套式面銑刀。（2）確定切削用量a. 確定背吃刀量 ，所以取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即a=。b. 確定進給量根據《工藝綜合課程設計》表572。c. 初選切削速度根據《工藝綜合課程設計》表572，選擇切削速度Vc=。（3）確定銑刀的磨鈍標準及耐用度根據《機械加工工藝手冊》。=180min。（4）確認機床主軸轉速 和切削速度 ==r/m≈373r/m按照X5032銑床說明書選取實有的機床主軸轉速為360r/m,故實際的切削速為==r/m=（5）校驗機床功率 根據《工藝綜合》表31知，單位切削力=1118N/,=1；查表3得=；其它切削條件修正系數(shù)為1，故切削力 =f=11181=切削功率 =/60000=由機床說明書知，X5032機床主電動機功率=,取機床效率η=，則 /η=＜
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