課程設(shè)計---kcsj-05支架零件的機械加工工藝規(guī)程及典型夾具(編輯修改稿)
2025-06-25 16:29 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 、量具 選擇加工設(shè)備 (1)工序３，４ ， 5 和 6， 7， 用的是銑床，分別進行粗銑，精銑。用普通的臥銑床 X62W型萬能臥銑床即可。 (2)工序 8 是鉸孔工序，分別是粗鉸和半精鉸。使用普通的鉸床即可。 6 (3)工序 9 加工 2 個 Φ 6 孔， 5 個 Φ 8 孔， 5 個 Φ 15 孔，采用花盤加緊，在立式鉆床即可?？蛇x用 Z518 型立式鉆床。 選擇 刀具 (1)在工序３，４， 5， 6， ７銑平面時，銑刀可以選擇直齒或錯齒的端銑刀和周銑刀，工序中有粗銑和精銑，在粗銑后，要留有一定的加工余量，供精銑工序加工。 (2)鉆孔有 Φ 6, Φ 8,Φ 15 三種孔，需要留一定的加工余量，可用 Φ 7, Φ 14 麻花鉆直接鉆出來。 (3)鉸孔需要鉸三種孔 Φ 6, Φ 8 和 Φ 15，有粗鉸和精鉸，粗加工可用 YT15,精加工可用 YT30。 選擇量具 本零件是單件 大 批量生產(chǎn)，故采用的是通用量具。選擇量具的方法有兩種：一是按計量器具的不確定度選擇；二是按計量器具的測量方法的極限誤差 來選擇。在這里選的是第一種方法。 選擇平面的量具： 由零件圖上看，各平面的相互位置要求不是非常嚴(yán)格，其最小不確定度為，選用分度值為 ，測量范圍為 0150mm 的游標(biāo)卡尺就行了，因為其不確度為 ，顯然滿足要求。 選擇內(nèi)孔的量具： 此零件對孔的精度要求較高，其中例如 I 孔的下偏差要求在 之內(nèi)，故可選用分度值為 ，測量范圍為 0150mm 的內(nèi)徑百分尺，其不確定度為 ，滿足測量精度的要求。 工序 加工位置 毛坯 (mm) 粗加工 (mm) 半 精 加 工(mm) 精加工 (mm) 總加工余量 (mm) 下表面 (雙面 ) (雙面 ) 25（雙面） 2． 5 上表面 左端面 30(雙面 ) 28(雙面 ) 25(雙面 ) 3 右端面 26 2 后端面 160 Φ 40 0 Φ 39 Φ Φ 40H7 7 Φ 60 0 Φ 59 Φ 60H8 Φ 15 孔 0 Φ 15 Φ 6 孔 0 Φ 6 Φ 8 孔 0 Φ 8 加工尺寸 尺寸公差 使用量具 （ 1） 75 40 60 分度值為 ，測量范圍為 0150mm 的游標(biāo)卡尺 （ 2） 25 120 分度值為 ，測量范圍為 0150mm 的游標(biāo)卡尺 （ 3） 170 210 分度值為 ，測量范圍為 0200mm 的游標(biāo)卡尺 （ 4） Φ 40 Φ6 0 分度值為 ，測量范圍為 0150mm 的內(nèi)徑百分尺 Φ6 Φ 8Φ 15 分度值為 ，測量范圍為 0150mm 的游標(biāo)卡尺 注：本零件要求測量的尺寸并不是很復(fù)雜，故只要這兩種量具就足夠了。 加工工序設(shè)計 (一 ) 確定切削用量及基本工時（ 機動時間 ） 在工藝文件中還要確定每一工步的切削用量。 (1)切削用量指 ：背吃刀量 asp(即切削深度 ap)、進給量 f 及切削速度 Vc 。 (2)確定方法是 ：確定切削深度 —— 確定進給量 —— 確定切削速度． (3)具體要求是 ：①由工序或工步余量確定切削深度：精、半精加工全部余量在一次走刀中去除；在中等功率機床上一次走刀 ap 可達 8～ 10mm。②按本工序或工步加工表面粗糙度確定進給量：對粗加工工序或工步按加工表面粗糙度初選進給量后還要校驗機床進給機構(gòu)強度：③可用查表法或計算法得出切削速度 Vc 查 ，用公式 換算出查表或計算法所得的轉(zhuǎn)速 nc 查 ，根據(jù) Vc 查 在選擇機床實有的主軸轉(zhuǎn)速表中選取接近的主軸轉(zhuǎn)速 n 機 作為實際的轉(zhuǎn)速，再用 換算出實際的切削速度 Vc 機 填入工藝文件中。對粗加工，選取實際切削速度 Vc 機 、實際進給量 f 機 和背吃刀量 asp之后，還要校驗機床功率是否足夠等，才能作為最后的切削用量填入工藝文件中。 8 １ 工序鉆２個φ 40mm 孔 (1)、 加工條件 工件材料： HT200 正火，б b=220MPa， 190～ 220HBS 加工要求：鉆擴孔φ 40mm 機床選擇：選用立式鉆床 Z525（見《工藝手冊》表 ） (2)、 確定切削用量及基本工時 選擇φ 40mm 高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆（見《工藝手冊》 P84） d=40 L=25mm f 機 =(見《切削手冊》表 和《工藝手冊》表 ) Vc 查 =13m/min （見《切削手冊》表 ） 按機床選取 n 機 =195r/min（按《工藝手冊》表 ） 所以實際切 削速度： ? m/min. 基本工時： l=80mm ) l2=(1～ 4)mm(取 4mm) 按《工藝手冊》表 公式計算 （ min） ２ 工序 粗、精銑左右端面 （２） 粗銑 1）、選擇刀具： 根據(jù)《工藝手冊》表 ，選擇用一把 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀，其參數(shù)為：銑刀外徑d0=100mm，銑刀齒數(shù) Z=10。 2）、確定銑削深度 a p： 9 單邊加工余量 Z=177。 ，余量不大，一次走刀內(nèi)切完，則： a p= 3）、確定 每齒進給量 fz: 根據(jù)《切削手冊》表 ，用硬質(zhì)合金銑刀在功率為 的 X51 銑床加工時，選擇每齒進給量 fz=～ ，由于是粗銑，取較大的值。現(xiàn)?。?fz=4）、選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度： 根據(jù)《切削手冊》表 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ～ ，現(xiàn)取 ，根據(jù)《切削手冊》表 銑刀直徑 d0=100mm 的硬質(zhì)合金端銑刀的耐用度 T=180m
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