【文章內(nèi)容簡介】 工。 選擇本題零件的基準(zhǔn) 一、粗基準(zhǔn)的選擇原則 按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則， 當(dāng)零件有不加工表面的時候 ,應(yīng)該選取這些不加工的表面為粗基準(zhǔn) 。若零件有若干個不加工表面時，則應(yīng)以其加工表面相互位置要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)?，F(xiàn)取 R55 的外圓柱表面作為定位基準(zhǔn)，消除 X,Y 的轉(zhuǎn)動和 X,Y的移動四個自由度 ,再用 216。80H9( ? )mm的小端端面可以消除 Z周的移動。 二、精基準(zhǔn)的選擇原則 精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。 216。80 孔和 A面既是裝配基準(zhǔn)，又是設(shè)計基準(zhǔn)，用它們做精基準(zhǔn)，能使加工遵循“基準(zhǔn)重合” 的原則，其余各面和孔的加工也能用它定位，這樣使工藝規(guī)程路線遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。此外， A面的面積較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡單、可靠，操作方便。 由于生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故應(yīng)該采用萬能機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，除此之外還應(yīng)降低生產(chǎn)成本。 機床左支座的工藝路線分析與制定 工序順序的安排的原則 、尺寸較大的毛坯，先安排劃線工序，為精基準(zhǔn)加工提供找正基準(zhǔn) “先基準(zhǔn)后其他”的順序，首先加工精基準(zhǔn)面 “先主后次，先粗后精”的順序 工 工藝路線 工序一：粗銑 216。80H9( ? )mm孔的大端端面，以 R55 外圓為粗基準(zhǔn)，選用 X52K精品文檔 值得下載 立式升降銑床和專用夾具。 工序二：粗鏜 216。80H9( ? )mm 內(nèi)孔，以孔 216。80H9( ? )mm 孔的軸心線為基準(zhǔn)，選用 X620 臥式升降銑床和專用夾具。 工序三：精銑 216。80H9( ? )mm 孔的大端面，以 216。80H9( ? )mm 內(nèi)圓為基準(zhǔn)，選用 X52K 立式升降臺銑床和專用夾具。 工序四：精鏜 216。80H9( ? )mm 內(nèi)孔，以及 216。80H9( ? )mm 大端處的倒角 245176。，以 216。80H9( ? )mm 孔的小端端面為基準(zhǔn)。選用 T611 臥式鏜床和專用夾具。 工序五：鉆削 4216。 13mm 的通孔，锪沉頭 螺栓孔 4216。 20mm。以216。 80H9( ? )mm 內(nèi) 此處已刪除 精品文檔 值得下載 左支座零件的材料是 HT200，抗拉強度為 195Mpa200Mpa，零件的毛坯質(zhì)量為。零件的生產(chǎn)類型是中批生產(chǎn)；參考《機械加工工藝簡明手冊》毛坯的制造方法及其工藝特點，選擇左支座零件的毛坯制造類型選擇為金屬模機械砂型鑄造成型。 由上述原始資料及加工工藝分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： ( ? )mm大端其加工尺寸為 140mm 140mm 的平面。保證高度尺寸100mm。此尺寸是自由尺寸表面粗糙度值 Ra=，需要精加工。根據(jù)《機械加工工藝簡明手冊》成批生產(chǎn)鑄件機械加工余量等級，可得：金屬模機械砂型鑄造成型的灰鑄鐵加工余量等級可取 8～ 10 級我們?nèi)?9級，加工余量 MA 取 G級，鑄件尺寸公差可得 的鑄造尺寸公差，可得 的加工余量。 ( ? )mm孔內(nèi)表面，其加工長度為 100mm，表面粗糙度值 Ra=.需要精鉸和珩磨。查《機械加工工藝簡明手冊》鑄件尺寸公差可得 的鑄造尺寸公差，可得 的加工余量。 三、 216。80H9( ? )mm 孔大端端面 4 個螺栓孔。只需要鉆底孔和锪沉頭孔即可。則加工余量為： 鉆削 216。13mm 的通孔 雙邊加工余量 2Z＝ 13mm 锪沉頭孔 216。20mm 雙邊加工余量 2Z＝ 7mm 四、內(nèi)表面 216。21mm、 216。25H7( ? )mm、 216。38mm 和 216。43mm 的加工余量，這些內(nèi)表面中有些需要多次加工才才能完成。加工余量分別為： 216。21mm 的通孔 雙邊加工余量 2Z＝ 21mm ( ? )mm 內(nèi)表面 （ 1） 216。21mm 擴孔到 雙邊加工余量 2Z＝ （ 2） 鉸孔到 雙邊加工余量 2Z＝ （ 3） 珩磨到 216。25H7( ? )mm 雙邊加工余量 2Z＝ 的沉頭孔，可以一次性锪成型。 則雙邊加工余量 2Z＝ 17mm 的沉頭孔，也可以一次性加工出來。 精品文檔 值得下載 則雙邊加工余量 2Z＝ 22mm 五、尺寸為 5mm 的橫、縱兩條槽，每一條槽都可以一次性銑削成型，則雙邊加工余量 2Z＝ 5mm。 六、 M10H7 和 M8H72 個螺紋孔，機加工車間只需要加工螺紋的底孔，攻螺紋的工作可以放在鉗工室。則： 的底孔加工的直徑為 雙邊加工余量 2Z＝ 的底孔加工的直徑為 雙邊加工余量 2Z＝ 七、內(nèi)孔 216。80H9( ? )mm的加工余量計算： 216。80H9( ? )mm 為 9級加工精度，鑄件的毛坯重量約為 。《機械加工工藝簡明手冊》鑄件機械加工余量可以得到內(nèi)圓的單邊加工余量為 Z＝ 。機械加工工藝簡明手冊》鑄件公差，可得： IT＝ 。 ：查《機械加工工藝手冊》珩磨的加工余量，可得：珩磨的單邊加工余量 Z＝ 。 ：查《機械加工工藝手冊》擴孔、鏜孔、鉸孔的加工余量 Z＝ ～ 。查《機械加工工藝手冊》臥式鏜床的加工公差，可得： IT＝177?！?77。 。這里取177。 。 ：除珩磨的加工余量和精鏜的加工余量剩下的余量都給粗鏜。查《機械加工工藝手冊》臥式鏜床的加工公差，可得 IT＝177。 ～177。 ，我們這里取177。 。 由于毛坯及以后 各道工序（或工步）的加工都有加工公差，因此規(guī)定都有加工公差，所以規(guī)定的加工余量其實只是名義上的加工余量。實際上的加工余量有最大及最小之分。 由于本次設(shè)計規(guī)定的零件為中批生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工。因此在計算最大、最小加工余量時應(yīng)該按照調(diào)整法加工方式予確定。 由此可知： 毛坯的名義尺寸： 2＝ 75mm 毛坯的最大尺寸： ＝ 毛坯的最小尺寸： 75＋ ＝ 粗鏜后最小尺寸： 2＝ 77mm 粗鏜后最大尺寸： 77+＝ 精鏜后最小尺寸： 2＝ 精品文檔 值得下載 精鏜后最大尺寸： ＋ ＝ 珩磨后尺寸與零件圖紙尺寸相同，即： 216。80H9( ? )mm 最后將上述的計算的工序間尺寸及公差整理成下表 21： 表 21 216。80H9( ? )mm 孔的加工余量計算 （單位： mm） 工序 加工尺寸公差 鑄件毛坯216。80H9( ? ) 粗鏜 精鏜 珩磨 加工前 最大 77 最小 加工后 最大 77 80 最小 加工余量（單邊余量） 最大