機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計-ca6140車床杠桿831009機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計銑30mm的下平臺夾具設(shè)計全套圖紙(編輯修改稿)
2024-12-22 18:51 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 2 1 . 4 2 m in135j ml l lt f?? ??? ? ? 輔助時間 2 ? 工序 2：加工孔Φ 25 到要求尺寸 工件材料為 HT200 鐵，硬度 200HBS。孔的直徑為 25mm，公差為 H7，表面粗糙度 ? 。加工機床為 Z535 立式鉆床，加工工序為鉆、擴、鉸，加工刀具分別為：鉆孔 —— Φ 22mm 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴孔 —— Φ 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴孔鉆；鉸孔 —— Φ 25mm 標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀。選擇各工序切削用量。 （ 1） 確定鉆削用量 進給量 f ： /f mm r? 機床主軸轉(zhuǎn)速： 195 / minnr? 實際切削速度為 ： v=14m/min. 機動時間 ： 1t = 輔助時間： 1 ? （ 2）確定擴孔切削用量 進給量 f ： f =機床主軸轉(zhuǎn)速： 275 / minnr? 實際切削速度為 ： v=機動時間 ： 2t = 輔助時間： 2 ? （ 3）確定鉸孔切削用量 桿 桿 加工工藝規(guī)程設(shè)計 進給量 f ： /f mm r? 機床主軸轉(zhuǎn)速： 100 / minnr? 實際切削速度為 ： v=機動時間 ： 3t = 輔助時間： 3 ? 工序 3：粗精銑寬度為 30mm 的下平臺 （ 1） 粗銑 寬度為 30mm 的下平臺 加工條件 ： 工件材料： HT200，鑄造。 機床： X52K 立式銑床 。 查 參考文獻 [2]表 30— 34 刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料： 15YT ， 100D mm? ，齒數(shù) 8Z? ，此為粗齒銑刀。 取 其 單邊余量： Z=2mm 背吃刀量 pa ： 2pa mm? 進給次數(shù)： 1 每齒進給量 fa ： 由表 57，按 機床的功率 5~10Kw,工件夾具系統(tǒng)的剛度為中等條件， 取 a f =銑削速度 V ：參照 參考文獻 [2]表 30— 34，取 /V m s? 。 得機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 .3 3 6 0 2 5 4 / m in3 .1 4 1 0 0Vnrd? ??? ? ?? 參照表 415，取 n=235r/min 實際銑削速度 v ： v=π nd/1000= 235 100/1000=每轉(zhuǎn) 進給量 fV ： Vf =a f Z= 8= mm/r 工作臺每分進給量 mf ： mf = Vf n= 235=基本 時間 t: 查表 543， 根據(jù)面銑刀銑平面（對稱銑削、主偏角 rk =90176。）的基本時間計算公式 :t=( 21 lll ?? )/ mzf 。其中， l =30mm， 2l =1~3mm，取 2l =2mm， a e =30mm。則有： 桿 桿 加工工藝規(guī)程設(shè)計 1l =（ d 22 ead ? ） +(1~ 3)=(100 22 30100 ? )+3=。 t j1=( 21 lll ?? )/ mf =(30++2)/=≈ 取 輔助時間 tf1=t j1 15%= （ 2） 精銑 寬度為 30mm 的下平臺 工件材料 ： HT200，鑄造。 機床： X52K 立式銑床 。 由 參考文獻 [2]表 30— 31 刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）： 15YT ， 100D mm? ，齒數(shù) 12，此為細(xì)齒銑刀。 由表 236，取 精銑該平面的單邊余量： Z= 背吃刀量 pa ： mm? 進給次數(shù)： 1 每齒進給量 fa ：取 fa =銑削速度 V ：參照 參考文獻 [2]表 30— 31，取 V=機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： n=1000V/π d=1000 60/≈ 122r/min. 參照表 415， n=118r/mim 實際銑削速度 v ： v=π nd/1000= 118 100/1000=每轉(zhuǎn) 進給量 fV ： Vf =a f Z= 12= mm/r 工作臺每分進給量 mf ： mf = Vf n= 118=基本時間 t: 查表 543，根據(jù)面銑刀銑平面（對稱銑削、主偏角 rk =90176。）的基本時間計算公式 :t=( 21 lll ?? )/ mzf 。其中， l =30mm， 2l =1~3mm，取 2l =2mm， a e=30mm。1l =。 則有： t j2=( 21 lll ?? )/ mf =(30++2)/=≈ 取輔助時間 tf2=t j2 15%= 工序 4： 鉆 Ф 的錐孔 工件材料為 HT200 鐵，硬度 200HBS?？椎闹睆綖?，表面粗糙度 桿 桿 加工工藝規(guī)程設(shè)計 ?? 。加工機床為 Z535 立式鉆床，鉆孔 —— Φ 12mm 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴孔 —— Φ 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴孔鉆 。 選擇各工序切削用量。 （ 1）確定鉆削用量 背吃刀量的確定：取 pa =6mm。 進給量的確定：查表 522， 選取該工步的每轉(zhuǎn) 進給量 f=。 切削用量的計算：因為該工件的材料為 HT200，查表 522 選取切削速度v=22m/min。由式 n=1000v/π d 可以求得： n=1000 22/(π 12)= r/min 參照表 49 所列的 Z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，選取 n=545r/min，再將 n 代入n=1000v/π d 中，得到： v=545π 12/1000=基本時間 t: 由表 541 得， 其中 l =， 1l= )2~1(cot2 ?rkD=6 +1=，2l =1~4mm,取 2l =0mm。所以基本時間 t 為 ： snf lllt i ??? ???? ??? 取輔助時間 tf=t j 15%= （ 2）確定擴孔切削用量 背吃刀量的確定：取 pa =。 進給量的確定：查表 532，選取該工件的每轉(zhuǎn)的進給量 f= mm/r 。 切削速度的確定：根據(jù)相關(guān)資料，確定 : v= 鉆v = 22=由公式 n=1000v/π d?？梢缘玫剑?n=1000 按機床選取 n=272/min，得切削速度 v=nπ d/1000=基本時間 t: 由表 541 得， 其中 l =, 1l=
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