機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計-ca6140車床杠桿831009機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計（銑30mm的下平臺夾具設(shè)計）（全套圖紙-文庫吧
2025-10-13 18:51 本頁面
【正文】 的配合 要 符合要求。 零件的材料為 HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，為此以下是杠桿需要加工表面以及加工表面的位置要求?，F(xiàn)分析如下： （ 1）主要加工面 1）銑 25? 孔下 平面 2）小頭鉆Φ ? 以及與此孔相通的 Φ 14 階梯孔、 M8螺紋孔； 桿 桿 加工工藝規(guī)程設(shè)計 3）鉆 Φ ? 錐 孔及銑 Φ ? 錐孔平臺； 4）鉆 2— M6 螺紋孔； 5）銑杠桿底面及 2— M6 螺紋孔端面。 （ 2）主要基準(zhǔn)面 1）以Φ 45 外圓面為基準(zhǔn)的加工表面 這一組加工表面包括： Φ ? 的孔、杠桿下表面 2） 以 Φ ? 的孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括： Φ 14 階梯孔、 M8 螺紋孔、 Φ ? 錐 孔及 Φ ? 錐孔平臺、 2— M6 螺紋孔及其倒角。 本套夾具中用于加工杠桿的小平面和加工Φ 是立式銑床。工件以 ?? 孔及端面和水平面底為定位基準(zhǔn)，在長銷、支承板和支承釘上實現(xiàn)完全定位。加工表面：包括粗精銑寬度為 30mm 的下平臺、鉆 的錐孔， 由于 30mm 的下平臺 的表面、 孔表面粗糙度都為 ?? 。其中主要的加工表面是孔 ，要用 鋼球檢查。 確定毛坯的制造方 式 零件的材料 HT200。由于年產(chǎn)量為 5000 件，達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，鑄造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。便于鑄造和加工工藝過程，而且還可以提高生產(chǎn)率。 基面的選擇 （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇 對于本零件而言，按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，選擇本零件的不加工表面 是加強(qiáng)肋所在的肩臺的表面作為加工的粗 基 準(zhǔn)，可用裝夾對肩臺進(jìn)行加緊，利用一個 V 形塊支承 ? 45 圓的外輪廓作主要定位，以限制四個自由度。再以一面定位消除兩個自由度，達(dá)到完全定位 ,就可加工Φ 25 的孔。 （ 2）精基準(zhǔn)的選擇 主要考慮到基準(zhǔn)重合的問題，和便于裝夾，采用Φ 25 的孔作為精基準(zhǔn)。 確定工藝路線 工藝路線如表 21 所示。 桿 桿 加工工藝規(guī)程設(shè)計 表 21工藝路線 工序 1 粗精銑 Φ 25 孔下表面 工序 2 鉆、擴(kuò)、鉸孔使尺寸到達(dá) Ф? mm 工序 3 粗精銑寬度為 30mm 的下平臺 工序 4 鉆 Ф 的錐孔 工序 5 加工 M8 螺紋孔，锪鉆 Ф 14 階梯孔 工序 6 粗精銑 2M6 上端面 工序 7 鉆 2M6 螺紋底孔孔，攻螺紋孔 2M6 工序 8 檢查 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 根據(jù)上述原始資料及加工工 藝， 考慮到零件的很多表面 沒有粗糙度要求，不需要加工。從鑄造出來即可符合使用要求，因此，只需對需要對鑄件表面需要加工的部位留有加工余量。分別確定各個加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下 。 25? 孔下平面的加工余量 采取 25? 孔下 平面 留有 75 40 的加工余量。 查參考文獻(xiàn) [1]表 21（以后凡是不注明參考文獻(xiàn)的查表都指查參考文獻(xiàn)） [1]），選 CT=8。查表 23，尺寸公 差選。相應(yīng)計算如下： 最大極限尺寸 =30++CT8/2= 最小極限尺寸 =30+查表 236， 25? 孔下 平面 的精加工余量為 1mm， 故 粗加工余量 =。 寬度為 30mm 的下平臺的加工余量 采取 寬度為 30mm 的下平臺 留有 3 30 30 的加工余量。 查表 21，選 CT=8。查表 23，尺寸公 差選 。相應(yīng)計算如下： 最大極限尺寸 =173+CT8/2= 最小極限尺寸 =173CT8/2= 查表 236， 寬度為 30mm 的下平臺 的精加工余量為 1mm， 故 粗加工余量31=2mm。 桿 桿 加工工藝規(guī)程設(shè)計 寬度為 30mm 的下平臺臺肩的加工余量 此臺肩留有 1mm 加工余量 2M6 端面的加工余量 采取 2M6 端面 留有 3 40 30 的加工余量。 查表 21，選 CT=8。查表 23，尺寸公 差選 。相應(yīng)計算如下： 最大極限尺寸 =903+CT8/2= 最小極限尺寸 =903CT8/2= 查表 236， 2M6 端面 的精加工余量為 1mm， 故 粗加工余量 31=2mm。 根據(jù)以上加工余量的確定，即可以毛坯的尺寸。 確定切削用量 及基本工時 工序 1：粗、精銑 25? 孔下平面 （ 1） 粗銑 25? 孔下 平面 機(jī)床： X52K 立式銑床 。 查 參考文獻(xiàn) [2]表 30— 34 刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料： 15YT ， 100D mm? ，齒數(shù) 8Z? ，此為粗齒銑刀。 其單邊余量： Z= 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 300 / minnr? 實際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 工 作臺每分進(jìn)給量 mf ： / 28 8 / m inmff V m m s m m? ? ? 機(jī)動時間 1jt ： 121 9 0 7 2 0 . 3 4 m in288j ml l lt f?? ??? ? ? 輔助時間 1 ? min （ 2） 精銑 25? 孔下 平面 工件材料 ： HT200，鑄造。 機(jī)床： X52K 立式銑床 。 參考文獻(xiàn) [2]表 30— 31 刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）： 15YT ， 100D mm? ，齒數(shù) 12，此為細(xì) 桿 桿 加工工藝規(guī)程設(shè)計 齒銑刀。 精銑該平面的單邊余量： Z= 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 75 / minnr? 實際銑削速度 v ： 3 .1 4 1 0 0 7 5 0 .4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 工作臺每分進(jìn)給量 mf ： 2 .2 5 / 1 3 5 / m inmff V m m s m m? ? ? 機(jī)動時間 2jt ： 122 9 0 1 0 0
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