【正文】 ............................... 17 夾具定位誤差的分析 ............................................. 17 切削力及夾緊力計(jì)算 ............................................. 17 切削用量 ...................................................... 17 、確定進(jìn)給量 .................................................. 18 、選擇刀具磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 ..................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 、確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘的進(jìn)給量 ........... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 、校驗(yàn)機(jī)床效率 ................................. 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 、夾緊力計(jì)算 .................................................. 18 夾具設(shè)計(jì)思路 ................................................... 19 、設(shè)計(jì)意義 .................................................... 19 、夾緊方案 .................................................... 19 、夾具體設(shè)計(jì) .................................................. 19 設(shè)計(jì)心得 ............................................... 21 參考文獻(xiàn) ............................................... 22 課程設(shè)計(jì) 1 第 1 章 車(chē)床左支座零件的分析及毛坯的確定 機(jī)械加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能源，降低消耗的重要手段，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計(jì)劃調(diào)度，加工操作，安全生產(chǎn)，技術(shù)檢測(cè)和健全勞動(dòng)組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種，上質(zhì)量，上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。 在實(shí)際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類(lèi)型、材料、結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸和技術(shù)要求等不同，針對(duì)某一零件，往往不是單獨(dú)在一種機(jī)床上，用某一種加工方法就能完成的，而是要經(jīng)過(guò)一定的工藝過(guò)程才能完成其加工。因此，不僅要根據(jù)零件的具體要求，結(jié)合現(xiàn) 場(chǎng)的具體條件，對(duì)零件的各組成表面選擇合適的加工方法，還要合理地安排加工順序，逐步地把零件加工出來(lái)。對(duì)于某個(gè)具體零件，可采用幾種不同的工藝方案進(jìn)行加工。雖然這些方案都可以加工出來(lái)合格的零件，但從生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益來(lái)看，可能其中有種方案比較合理且切實(shí)可行。因此，必須根據(jù)零件的具體要求和可能的加工條件等，擬訂較為合理的工藝過(guò)程。 車(chē)床左支座的作用和工藝分析 零件的作用 題目所給的是機(jī)床上用的的一個(gè)支座 .該零件的主要作用是利用橫、縱兩個(gè)方向上的 502?? mm 的槽 .使尺寸為 80mm 的耳孔部有一定的彈性 ,并利用耳部的 216。21mm 的孔穿過(guò) M20mm 的螺栓一端與 216。25H7( ? )配合的桿件通過(guò)旋緊其上的螺母夾緊 ,使裝在 216。80H9( ? )mm 的心軸定位并夾緊 。 零件的工藝分析 左支座共有兩組加工表面 ,它們互相之間有一定的位置要求 ,現(xiàn)分別敘述如下 : 一、以 216。80H9( ? )內(nèi)孔為中心的加工表面：這一組加工表面包括 :216。80H9( ? )mm 孔的大端面以及大端的內(nèi)圓倒角，四個(gè) 216。13mm 的底座通孔和四個(gè) 216。20 的沉頭螺栓孔 ,以及兩個(gè) 216。10 的錐銷(xiāo)孔 ,螺紋 M8H7 的底孔以及尺寸為課程設(shè)計(jì) 2 5(02? )mm的縱槽，主要加工表面為 216。80H9( ? )mm，其中 216。80H9( ? )mm的大端端面對(duì) 216。80H9( ? )mm孔的軸心線(xiàn)有垂直度要求為 :. 二、以 216。25H7( ? )mm 的孔加工中心的表面：這一組加工表面包括 216。21mm 的通孔和 216。38的沉頭螺栓孔以及 216。43的沉頭孔 ,螺紋 M107H的底孔以及尺寸為 5(02? )mm的橫槽，主要加工表面為 216。25H7( ? )mm。 由上述分析可知，對(duì)于以上兩組加工表面 ,可以先加工其中一組，然后再借助于專(zhuān)用夾具加工另一組加工表面，并且保證其位置精度。 零件毛坯的確定 毛坯材料的制造形式及熱 處理 一、左支座零件材料為 :HT200 在機(jī)床工作過(guò)程中起支撐作用 ,所受的動(dòng)載荷和交變載荷較小 .由于零件的生產(chǎn)類(lèi)型是中批量生產(chǎn) ,而且零件的輪廓尺寸不大 ,故可以采取金屬模機(jī)械砂型鑄造成型，這樣有助于提高生產(chǎn)率 ,保證加工質(zhì)量 . 灰鑄體一般的工作條件： 。 490KPa。 二、毛坯的熱處理 灰鑄鐵（ HT200）中的碳全部或大部分以片狀石墨方式存在鑄鐵中，由于片狀石墨對(duì)基體的割裂作用大，引起應(yīng)力集中也大；因此，使石墨片得到細(xì)化，并改善石墨片的分布，可提高鑄鐵的性能 ?？刹捎檬嘶?，來(lái)消除鑄鐵表層和壁厚較薄的部位可能出現(xiàn)的白口組織（有大量的滲碳體出現(xiàn)），以便于切削加工。 毛坯結(jié)構(gòu)的確定 根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件。又由題目已知零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng) 500 件 /年。由參考文獻(xiàn)可知，其生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)。毛坯的鑄造方法選用金屬模機(jī)械砂型鑄造成型。又由于支座零件 216。80 孔需鑄出，故還應(yīng)安放型芯，此外，為清除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效。 由參考文獻(xiàn)可知，該種鑄件的尺寸公差等級(jí) CT 為 8～ 10 級(jí)，加工余量等級(jí) MA為 G級(jí)，故選取尺寸公差等級(jí) CT 為 10級(jí)，加工余量等級(jí) MA 為 G級(jí)。 課程設(shè)計(jì) 3 鑄件的分型面選擇通過(guò)從基準(zhǔn)孔軸線(xiàn)，且與側(cè)面平行的面。澆冒口位置分別位于 216。80 孔的上頂面。 由參考文獻(xiàn)用查表法確定參考面的總余量如表 11 所示。 表 11 各加工表面總余量（ mm） 加工表面 基本尺寸 加工余量等級(jí) 加工余量 說(shuō)明 A面 140 G 底面，單側(cè)加工 216。80 孔 80 H 孔降 1 級(jí)大側(cè)加工 由參考文獻(xiàn)可知鑄件主要尺寸的公差，如表 12 所示 。 表 12 毛坯主要尺寸及公差（ mm） 主要尺寸 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 公差 CT A 面中心距尺寸 100 104 216。80 孔 80 75 課程設(shè)計(jì) 4 第 2 章 車(chē)床左支座的加工工藝設(shè)計(jì) 工藝過(guò)程設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮的主要問(wèn)題 加工方法選擇的原則 （ 1） 所選加工方法應(yīng)考慮每種加工方法的經(jīng)濟(jì)、精度要求相適應(yīng)。 （ 2） 所選加工方法能確保加工面的幾何形狀精度，表面相互位置精度要求。 （ 3） 所選加工方法要與零件材料的可加工性相適應(yīng)。 （ 4） 加工方法要與生產(chǎn)類(lèi)型相適應(yīng)。 （ 5） 所選加工方法企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備條件和工人技術(shù)水平相適應(yīng)。 加工階段的劃分 為保證零件加工質(zhì)量和合理地使 用設(shè)備、人力，機(jī)械加工工藝過(guò)程一般可分為一下幾個(gè)階段： 課程設(shè)計(jì) 5 此處已刪除 主要措施。除各工序操作者自檢外，在關(guān)鍵工序之后、送往外車(chē)間之前、粗加工結(jié)束之后，精加工之前、零件全部加工結(jié)束之后，一般均安排檢驗(yàn)工序。 工序的合理組合 確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類(lèi)型、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過(guò)程的工序數(shù)。確定工序數(shù)的基本原則： 工序內(nèi)容簡(jiǎn)單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備。簡(jiǎn)單的機(jī)床工藝裝備。生產(chǎn) 準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對(duì)工人的技術(shù)要求水平不高。