【正文】 端面及槽至要求 花鍵 孔及齒輪Ⅲ右端面 7 精磨槽 左右端面 花鍵 孔及齒輪Ⅲ右端面 8 檢驗(yàn) 花鍵 孔及齒輪Ⅲ右 端面 9 滾齒 (z=36)，留剃余量 ~ mm 花鍵 孔及齒輪Ⅲ右端面 10 插齒 (z=27)，留剃余量 ~0． 10 mm 插齒（ z=18），留剃余量 ~ mm 花鍵 孔及齒輪Ⅲ右端面 11 倒角 (I、Ⅱ、Ⅲ齒 10176。牙角 ) 花鍵 孔及齒輪Ⅲ右端面 12 鉗工去毛刺 13 剃齒 (z=36)，剃齒后公法線長(zhǎng)度至尺寸上限 剃齒 (z=27)，剃齒后公法線長(zhǎng)度至尺寸上限 剃齒 (z=18)，剃齒后公法線長(zhǎng)度至尺寸上限 14 齒部及高頻淬火： HRC48 15 鉆 孔 ，鏜孔， 擴(kuò)孔 花鍵 孔及齒輪Ⅲ右端面 16 總檢入 庫(kù) 劉楊國(guó) 工序號(hào) 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 1 毛坯鍛造 外圓及端面 2 正火 3 粗車外圓及端面 ， 鉆 孔 ，鏜孔，擴(kuò)孔 外圓 及 零件 右端面 4 鉆鏜花鍵底孔 ， 拉花鍵孔 外圓 及 零件 左端面 5 鉗工去毛刺 6 上芯軸， 半 精車外圓，端面及槽至要求 花鍵 孔及齒輪Ⅲ右端面 7 檢驗(yàn) 花鍵 孔及齒輪Ⅲ右端面 8 滾齒 (z=36)，留剃余量 ~ mm 滾齒 (z=27)，留剃余量 ~0． 10 mm 滾齒（ z=18），留剃余量 ~ mm 花鍵 孔及齒輪Ⅲ右端面 9 倒角 (I、Ⅱ、Ⅲ齒 10176。牙角 ) 花鍵 孔及齒輪Ⅲ右端面 10 精車槽 左右端面 花鍵 孔及齒輪Ⅲ右端面 11 鉗工去毛刺 12 剃齒 (z=36)，剃齒后公法線長(zhǎng)度至尺寸上限 剃齒 (z=27)，剃齒后公法線長(zhǎng)度至尺寸上限 剃齒 (z=18)，剃齒后公法線長(zhǎng)度至尺寸上限 13 齒部及高頻淬火： HRC48 14 總檢入 庫(kù) 珩 三人的方案差別不大，基本相同， 故匯總后完成。 （四）、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 根據(jù)上述原始材料及加工工藝 ，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： （ amp。Φ 38amp。Φ 50amp。amp。Φ 60amp。Φ 45amp。Φ ） (1)amp。Φ 50 外圓（毛坯尺寸 =Φ 55mm） 粗車：加工余量 == 經(jīng)濟(jì)精度 IT12（ ）工序基本尺寸 Φ50+=Φ 工序尺寸 mm 半精車：加工余量 =2(Rz+Ha)=2*（ +） = 經(jīng)濟(jì)精度 IT11（ ）工序尺寸 mm (2)外圓（毛坯尺寸 =Φ 100mm） 粗車：加工余量 == mm 經(jīng)濟(jì)精度 IT12（ ）工序基本尺寸 Φ95+=Φ 工序尺寸 半精車：加工余量 =2(Rz+Ha)=2*（ +） = 經(jīng)濟(jì)精度 IT11（ ）工序尺寸 mm (3) 外圓（毛坯尺寸 =Φ ） 粗車：加 工余量 == 經(jīng)濟(jì)精度 IT12（ ）工序基本尺寸 Φ+=Φ 工序尺寸 半精車：加工余量 =2(Rz+Ha)=2*（ +） = 經(jīng)濟(jì)精度 IT11（ ）工序尺寸 mm (4) Φ38的外圓面（毛坯尺寸 =Φ 55mm） 機(jī)械加工總余量 2Z= mm 加工路線：粗車 — 半精車 粗車：加工余量 2 = 經(jīng)濟(jì)精度 IT12（ ）工序尺寸 Φ 39mm 半精車：加工余量 2 = 經(jīng)濟(jì)精度 IT10（ ）工序尺寸 Φ 38mm (5) Φ60的外圓面（毛坯尺寸 =Φ 65mm） 機(jī)械加工總余量 2Z=5 mm 加工路線：粗車 — 半精車 粗車：加工余量 2 = 經(jīng)濟(jì)精度 IT12（ ）工序尺寸 Φ 半精車：加工余量 2 = 經(jīng)濟(jì)精度 IT10（ ）工序尺寸 Φ 60mm (6) Φ45的外圓面（毛坯尺寸 =Φ 65mm） 機(jī)械加工總余量 2Z=20 mm 加工路線：粗車 — 半精車 粗車：加工余量 2 = 經(jīng)濟(jì)精度 IT12（ ）工序尺寸 Φ 46mm 半精車：加工余量 2 = 經(jīng)濟(jì)精度 IT10（ ）工序尺寸 Φ 45mm (7)零件兩端面（毛坯尺寸 =87mm） 機(jī)械加工總余量 Z= 加工路線：粗車 — 半精車 粗車：加工余量 = 經(jīng)濟(jì)精度 IT12（ ）工序尺寸 半精車：加工余量 = 經(jīng)濟(jì)精度 IT10（ ）工序尺寸 82mm (8)齒輪 Ⅱ 左右端面（毛坯尺寸 =17mm） 機(jī)械加工總余量 Z= 加工路線：粗車 — 半精車 粗車：加工余量 = 經(jīng)濟(jì)精度 IT12（ ）工序尺寸 半精車：加工余量 = 經(jīng)濟(jì)精度 IT10（ ）工序尺寸 12mm (9)齒輪 Ⅲ 左右端面（毛坯尺寸 =18mm） 機(jī)械加工總余量 Z= 加工路線：粗車 — 半精車 粗車：加工余量 = 經(jīng)濟(jì)精度 IT12（ ）工序尺寸 半精車：加工余量 = 經(jīng)濟(jì)精度 IT10（ ）工序尺寸 13mm (10 槽 左右端面 機(jī)械加工總余量 Z= 加工路線：精車 精車：加工余量 Z= 經(jīng)濟(jì)精度 IT9（ + ）工序尺 mm (11)齒輪 Ⅰ 齒輪 Ⅱ 齒輪 Ⅲ 齒廓 加工路線：滾齒或插齒 — 剃齒 — 珩 齒 滾齒或插齒：加工余量 2 = 剃齒：加工余量齒輪 Ⅰ 2 =，齒輪 Ⅱ 、 Ⅲ 2Z1= (12)Φ 48 孔 機(jī)械加工總余量 2Z=48mm 加工路線 ：鉆孔（兩次） — 鏜孔 — 擴(kuò)孔 鉆孔一：加工余量 2 =25mm 經(jīng)濟(jì)精度 IT10（ + ）工序尺寸 Φ 25mm 鉆孔二：加工余量 2 =21mm 經(jīng)濟(jì)精度 IT10（ + ）工序尺 mm 鏜孔：加工余量 2 = 經(jīng)濟(jì)精度 IT12（ + ）工序尺 mm 擴(kuò)孔：加工余量 2 = 經(jīng)濟(jì)精度 IT12（ + ）工序尺 mm (13)花鍵孔 加工路線：鉆孔 — 鏜孔 — 擴(kuò)孔 — 精拉 機(jī)械加工總余量 2Z=25mm 鉆孔：加工余量 2 =20mm 經(jīng)濟(jì)精度 IT10（ + ）工序尺 mm 鏜孔：加工余量 2 = 經(jīng)濟(jì)精度 IT12（ + ）工序尺 mm 擴(kuò)孔：加工余量 2 = 經(jīng)濟(jì)精度 IT12（ + ）工序尺 mm 精拉： 加工余量 = 經(jīng)濟(jì)精度 IT7（ + ）工序尺 mm （五）、確定切削用量及基本工時(shí) 工序 3： 粗車 amp。Φ 50外圓（毛坯尺寸 =Φ 55mm）： 1) 單邊精加工余量 ,粗加工余量為；可在一次走刀內(nèi)完成，故切削深度=。 2) 查《切削手冊(cè)》表 ，取進(jìn)給量 f=； 3) 據(jù)《切削手 冊(cè)》 表 ，切削 速度公式為 ；其 中, , , , 查表 1..28, 得, , 。所以 4) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 341( )，按《工藝手冊(cè)》表 ，與 343 接近的轉(zhuǎn)速為 370 ，所以實(shí)際切削速度為 v=58 ； 5) 基本工時(shí) L1=4,L2=0,L=35 t= = 粗車外圓（毛坯尺寸 =Φ 100mm） 1) 單邊精加工余量 ,粗加工余量為；可在一次走刀內(nèi)完成，故切削深度=。 2) 查《切削手冊(cè)》表 ，取進(jìn)給量 f=； 3) 據(jù)《切削手 冊(cè)》 表 ，切削 速度公式為 ；其 中, , , , 查表 1..28, 得, , 。 所 以 4) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ，最接近的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速為185r/min，故實(shí)際切削速度為 5) 基本工時(shí) L1=4,L2=0,L=12 t= = 粗車外圓（毛坯尺寸 =Φ ） 1) 單邊精加工余量 ,粗加工余量為 ；可在一次走刀內(nèi)完成，故切削深度 =。 2) 查《切削手冊(cè)》表 ，取進(jìn)給量 f=； 3) 據(jù)《切削手冊(cè)》表 ，切削速度 公式為 ；其中, , , ,查表 1..28,得, , 。所以 4) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ，據(jù)《工藝手冊(cè)》表 ，與 230r/min，所以實(shí)際切削速度為 5) 基本工時(shí) L1=4,L2=0,L=13 t= = 粗車Φ 38的外圓面（毛坯尺寸 =Φ 55mm） 1) 單邊粗加工余量 8mm,故取 ，分兩次走刀 2) 查《切削手冊(cè)》表 ，取進(jìn)給量 f=； 3) 據(jù)《切削手冊(cè)》表 ，切削速度公 式為 ；其 中, , , , 查表 1..28, 得, , 。 所 以 4) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ，據(jù)《工藝手冊(cè)》表 ，與 460r/min，所以實(shí)際切削速度為 55m/min 5) 基本工時(shí) L1=4,L2=0,L=7 t= = min 以下均為查表所得 粗車Φ 60的外圓面（毛坯尺寸 =Φ 65mm） 1）切削深度 __D_Dd__________ 3）查《切削手冊(cè)》表 ， =109m/min 4）主軸轉(zhuǎn)速 ()/_D_Dd__________ч???___________ 5) 基本工時(shí) L1=4,L2=0,L=22 t= = 粗車Φ 45的外圓面（毛坯尺寸 =Φ 50mm） 1） 單邊粗加工余量 ,故取 ， 分兩次走刀 2） 進(jìn)給量 3） 切削速度 4） 主軸轉(zhuǎn)速 ，最接近的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速為 760r/min，所以實(shí)際切削速度為 107m/min 5） 基本工時(shí) L1=4,L2=0,L=12 t= = 粗車零件左右端面： 1) 切削深度 單邊余量 ，可一次切除； 2) 進(jìn)給量 根據(jù)《切削手冊(cè)》表 ，選用 f=。 3) 切削速度 見(jiàn)《切削手冊(cè)》表 ， 此時(shí) = ， _(_) 4) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 a.（左） 355( )，按《工藝手冊(cè)》表 ，與 355 接近的轉(zhuǎn)速為 370 ，所以實(shí)際切削速度為 v=58 ； b.（右） r/min,與 245r/min接近的轉(zhuǎn)速為 230r/min，所以實(shí)際切削速度為 v= 5) 基本工時(shí) 左 L1=4,L2=0,L=25 右 L1=4,L2=0,L= 左 t= = min 右 t= = min