機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計-氣門搖桿軸支座加工工藝及銑3mm槽夾具設(shè)計(編輯修改稿)
2024-10-08 11:21 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 7 鉆兩通孔 162。13 下端面 (3)+ 外圓柱面 8 精銑下端面 上端面（ 3） +左右端（ 3） 9 精銑上端面 下端面（ 3） +左右端（ 3） 10 精銑左右端面（同時，不準(zhǔn)調(diào)頭） 下端面 (3)+ 外圓柱面 11 鉆通孔 216。18 下端面 (3)+ 外圓柱面 12 銑槽到 216。20 下端面 (3)+ 外圓柱面 13 粗 精銑軸向槽 下端面 (3)+ 外圓柱面 14 入庫 遼 寧 工 程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 6 6 表 33 選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具 由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故加工設(shè)備適宜通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線，工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳動均由人工完成。 粗銑上端面：考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計等問題，采用立銑選擇 X51 立式銑床。（參考文獻(xiàn)（ 1）表 618），選擇直徑 D 為 216。80mm 立銑刀，參考文獻(xiàn)（ 1）表 788，通用夾具和游標(biāo)卡尺。 粗銑下端面：采用上述相同的機(jī)床與銑刀，通用夾具及游標(biāo)卡尺。 精銑下端面：采用上述 相同的機(jī)床與銑刀，通用夾具及游標(biāo)卡尺。 粗銑左端面：采用臥式銑床 X6132，參考文獻(xiàn)（ 1）表 6— 21，采用以前的刀具，專用夾具及游標(biāo)卡尺。 精銑左端面：采用臥式銑床 X6132,參考文獻(xiàn)（ 1）表 6— 21，專用夾具及游標(biāo)卡尺。 鉆 2216。18mm 孔：采用 Z525，參考文獻(xiàn)（ 1）表 6— 26，通用夾具。刀具為 d為 的直柄麻花鉆，參考文獻(xiàn)（ 1）表 7— 111。 鉆 216。18 孔：鉆孔直行為 216。118mm，選擇搖臂鉆床 Z525 參考文獻(xiàn)（ 1）表 6—26，采用錐柄麻花鉆，通用夾具及量具。 鏜 216。20（ +—— +） mm 孔：粗鏜：采用臥式組合鏜床，選擇功率為 的 ITA20 鏜削頭，選擇鏜通孔鏜刀及鏜桿，專用夾具，游標(biāo)卡尺。 加工工序設(shè)計 （一） 機(jī)械加工余量確定 根據(jù)文獻(xiàn)（ 1）可知計算底面加工余量公式如下。 AA? （ 31） 式中 ： e —— 余量值； maxA —— 鑄件的最大尺寸； 遼 寧 工 程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 7 7 A —— 加工表面最大尺寸； C —— 系數(shù) 根據(jù) 機(jī)械加工工藝手冊 表 312查表得出各個加工面得加工余量。 經(jīng)查 機(jī)械加工工藝手冊 表 3— 12 可得，銑削上端面的加工余量為 4，又由零件對上頂端表面的表面精度 RA= 可知，粗銑的銑削余量為 4。底面銑削余量為 3，粗銑的銑削余量為 2，銑余量 1，精銑后公差登記為 IT7～ IT8。左右端面的銑削余量為 3，粗銑的銑削余量為 2，精銑余量 1，精銑后公差登記為 IT7～I(xiàn)T8，根據(jù) 機(jī)械加工工藝手冊 表 3— 12 確定余量 2。工序 40粗鏜 248。18 工序。粗鏜余量表 383 取粗鏜為 ，粗鏜切削余量為 ,鉸孔后尺寸為 20H8,各工步余量和工序尺寸公差列于下表 ： 表 （二）確定切削用量及基本工時 工序 4：粗銑下端面 1)加工條件 工件材料： HT200, b? =170~240MPa，鑄造 。工件尺寸： maxa =13， l=36。 加工要求：粗銑上端面加工余量 4 機(jī)床： X51 立式銑床；刀具：立銑刀。 經(jīng)查參考文獻(xiàn)（ 1）表 3— 12 可得，銑削上端面的加工余量為 4mm，又由零件對上頂端表面的表面精度 RA= 可知 ，粗銑的銑削余量為 4mm。 底面銑削余量為 3mm，粗銑的銑削余量為 2mm，精銑余量 1mm，精銑后公差登加工表面 加工方法 余量 公差等級 工序尺寸及公差 18? 粗鏜 ___ ? ? 精鏜 8H 820H 遼 寧 工 程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 8 8 記為 IT7～ IT8。 取每齒進(jìn)給量為 fz＝ ／ z（粗銑） 取每齒進(jìn)給量為 f＝ ／ r（精銑） 粗銑走刀一次 ap＝ 2mm，精銑走刀一次 ap＝ 1mm 初步取主軸轉(zhuǎn)速為 150r／ min（粗銑），取精銑主軸的轉(zhuǎn)速為 300r／ min，又前面已選定直徑Ｄ為 216。80mm，故相應(yīng)的切削速度分別為：校核粗加工。 /1 0 0 0nvD??粗 ＝ ? 80? 150/1000＝ /1 0 0 0nvD??精 =? 80? 300/1000=又由機(jī)床切削功率 P= 5 0 . 9 0 . 7 41 6 7 . 9 1 0 a z e p mp f a z n k?? ? ? ?（ 32） 取 Z=10 個齒， pmk =1,n=150/60=,ea =168mm, pa =2mm,zf =代入得 公式 31： pmk = 5 0 . 9 0 . 7 41 6 7 . 9 1 0 2 0 . 2 1 6 8 1 0 2 . 5 1?? ? ? ? ? ? ? pmk =4kw 又因前查的機(jī)床的功率為 ,則 =4kw 重新選擇主軸的轉(zhuǎn)速為 118m/min，則 /1 0 0 0nvD??粗 =? 80? 118/1000=（ 33） 將其帶入公式 31得 pmk = 5 0 . 9 0 . 7 41 6 7 . 9 1 0 2 0 . 2 1 6 8 1 0 1 1 8 / 6 0 1?? ? ? ? ? ? ? = 故機(jī)床功率足夠 2)計 算基本工時 176,LLL / v ,t m ?????? ly， 查《切削手冊》表 3. 26，入切量及超切量為： 40???y 則： 遼 寧 工 程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 9 9 imL/vm T f ?? （ 34） 工序 5 粗銑上端面： 刀具，機(jī)床與上到工序相同，得出 mm 20?ea , ?ap ? 0 . 3 1 m i n = t2 9 . 5 4 m / m i n= v9 6 0 r / m i n mc ?n s 工序 6 粗銑左右端面：同時粗銑左右端面，圓盤銑刀一次加工完成不準(zhǔn)調(diào)頭 計算切削用量： pa =2 由 《機(jī)械加工工藝手冊》表 可知： ?f rmmza f / ???? 由《切削用量手冊》表 ：
醫(yī)療健康相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1