機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)－左擺動(dòng)杠桿工藝規(guī)程及銑8mm槽夾具設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2024-09-02 20:14 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 銑床參數(shù)如下： 型號(hào) X51,主軸孔錐度 7:24,主軸孔徑 25mm。主軸轉(zhuǎn)速 65～ 1800r/min。工作臺(tái)面積 (長(zhǎng) 寬 )1000 工作臺(tái)最大行程 :縱向 (手動(dòng) /機(jī)動(dòng) )620mm,橫向手動(dòng) 190mm、機(jī)動(dòng) 170mm，升降手動(dòng) 370mm、機(jī)動(dòng) 350mm。工作臺(tái)進(jìn)給量 :縱向 35～ 980mm/min、橫向 25～ 765mm/min、升降 12～380mm/min 。工作臺(tái)快速移動(dòng)速度 :縱向 2900mm/min 、橫向2300mm/min、升降 1150mm/min。工作臺(tái) T型槽數(shù) :槽數(shù) 寬度 1槽距 50。主電機(jī)功率 。 2)、工序 11 為鉆、絞孔，因加工孔較小，精度要求較高表面 7 粗糙度樹(shù)數(shù)值小，需要較精密的機(jī)床才能滿足要求因此選用 Z535 鉆床的參數(shù)如下： 型號(hào) Z515，主軸轉(zhuǎn)速 3202900r/min,主軸行程 100mm 最大鉆孔直徑15mm，工作臺(tái)臺(tái)面尺寸 350x350(mm x mm),主電動(dòng)機(jī)功率 。 （ 2） 選擇夾具 本零件除了粗銑及半精銑槽鉆孔等工序需要專用夾具外，其他的使用通用夾具即可。 （ 3） 選擇刀具 根據(jù)不同的工序選擇 刀具。 由于刀具材料的切削性能直接影響著生產(chǎn)率，工件的加工精度，已加 工表面質(zhì)量，刀具的磨損和加工成本，所以正確的選擇刀具材料是數(shù)控加工工藝的一個(gè)重要部分，刀具應(yīng)具有高剛度，足夠的強(qiáng)度和韌度，高耐磨性，良好的導(dǎo)熱性，良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性，抗粘接性，化學(xué)穩(wěn)定性。由于零件左擺動(dòng)杠桿材料為 45鋼，推薦用硬質(zhì)合金中的 YT15類刀具，因?yàn)榧庸ぴ擃惲慵r(shí)摩擦嚴(yán)重 ,切削溫度高 ,而 YT 類硬質(zhì)合金具有較高的硬度和耐磨性 ,尤其具有高的耐熱性 ,在高速切削鋼料時(shí)刀具磨損小壽命長(zhǎng) ,所以加工 45 鋼這種材料時(shí)采用硬質(zhì) 合金的刀具。 1）、粗精銑 24mm 的上下表面用 YT15 端銑刀。 2）、粗精銑 28左端面及 177mm 的前后表面用高速鋼圓柱銑刀。 3）、鉆孔用高速鋼麻花鉆，絞孔用高速鋼鉸刀。 4）、銑 8mm 槽直齒三面刃銑刀， 2mm 槽用鋸片銑刀。 加工余量工序尺寸及公差的確定： 根據(jù)各資料及制定的零件加工工藝路線，采用計(jì)算與查表相結(jié)合的方法確定各工序加工余量，中間工序公差按經(jīng)濟(jì)精度選定，上下偏差按入體原則標(biāo)注，確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 8 1） 24mm 上表面 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 粗銑 IT12 56 2）、 24mm 下表面 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 半精銑 IT6 53 粗銑 IT12 54 毛坯 58 3）、 177mm 后表面 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 粗銑 IT12 26 4）、 177mm 前表面 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 半精銑 IT6 24 粗銑 IT12 毛坯 28 5）、 28mm 左表面 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 半精銑 IT6 53 粗銑 IT12 54 毛坯 58 6）、 24mm 下表面 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 半精銑 IT6 180 粗銑 IT12 毛坯 183 9 7）、 φ 12H8 孔 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 精絞 IT7 φ 12 擴(kuò)孔 IT9 φ 鉆孔 11 IT12 φ 11 8）、 φ 6 孔 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 精絞 IT6 φ 6 鉆孔 IT12 φ 9）、
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