【文章內容簡介】 銑床參數(shù)如下： 型號 X51,主軸孔錐度 7:24,主軸孔徑 25mm。主軸轉速 65～ 1800r/min。工作臺面積 (長 寬 )1000 工作臺最大行程 :縱向 (手動 /機動 )620mm,橫向手動 190mm、機動 170mm，升降手動 370mm、機動 350mm。工作臺進給量 :縱向 35～ 980mm/min、橫向 25～ 765mm/min、升降 12～380mm/min 。工作臺快速移動速度 :縱向 2900mm/min 、橫向2300mm/min、升降 1150mm/min。工作臺 T型槽數(shù) :槽數(shù) 寬度 1槽距 50。主電機功率 。 2)、工序 11 為鉆、絞孔，因加工孔較小，精度要求較高表面 7 粗糙度樹數(shù)值小，需要較精密的機床才能滿足要求因此選用 Z535 鉆床的參數(shù)如下： 型號 Z515，主軸轉速 3202900r/min,主軸行程 100mm 最大鉆孔直徑15mm，工作臺臺面尺寸 350x350(mm x mm),主電動機功率 。 （ 2） 選擇夾具 本零件除了粗銑及半精銑槽鉆孔等工序需要專用夾具外，其他的使用通用夾具即可。 （ 3） 選擇刀具 根據(jù)不同的工序選擇 刀具。 由于刀具材料的切削性能直接影響著生產率，工件的加工精度，已加 工表面質量，刀具的磨損和加工成本，所以正確的選擇刀具材料是數(shù)控加工工藝的一個重要部分，刀具應具有高剛度，足夠的強度和韌度，高耐磨性，良好的導熱性，良好的工藝性和經濟性，抗粘接性，化學穩(wěn)定性。由于零件左擺動杠桿材料為 45鋼，推薦用硬質合金中的 YT15類刀具，因為加工該類零件時摩擦嚴重 ,切削溫度高 ,而 YT 類硬質合金具有較高的硬度和耐磨性 ,尤其具有高的耐熱性 ,在高速切削鋼料時刀具磨損小壽命長 ,所以加工 45 鋼這種材料時采用硬質 合金的刀具。 1）、粗精銑 24mm 的上下表面用 YT15 端銑刀。 2）、粗精銑 28左端面及 177mm 的前后表面用高速鋼圓柱銑刀。 3）、鉆孔用高速鋼麻花鉆，絞孔用高速鋼鉸刀。 4）、銑 8mm 槽直齒三面刃銑刀， 2mm 槽用鋸片銑刀。 加工余量工序尺寸及公差的確定： 根據(jù)各資料及制定的零件加工工藝路線，采用計算與查表相結合的方法確定各工序加工余量，中間工序公差按經濟精度選定，上下偏差按入體原則標注，確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 8 1） 24mm 上表面 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 粗銑 IT12 56 2）、 24mm 下表面 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 半精銑 IT6 53 粗銑 IT12 54 毛坯 58 3）、 177mm 后表面 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 粗銑 IT12 26 4）、 177mm 前表面 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 半精銑 IT6 24 粗銑 IT12 毛坯 28 5）、 28mm 左表面 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 半精銑 IT6 53 粗銑 IT12 54 毛坯 58 6）、 24mm 下表面 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 半精銑 IT6 180 粗銑 IT12 毛坯 183 9 7）、 φ 12H8 孔 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 精絞 IT7 φ 12 擴孔 IT9 φ 鉆孔 11 IT12 φ 11 8）、 φ 6 孔 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 精絞 IT6 φ 6 鉆孔 IT12 φ 9）、