機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)－左擺動(dòng)杠桿工藝規(guī)程及銑8mm槽夾具設(shè)計(jì)-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 證各加工要求，整個(gè)圖面清晰，尺寸完整合理，能夠完整表達(dá)物體的形狀和大小，符合要求。要求零件的配合要符合要求。它的主要的作用是用來(lái)支承、固定的。 2） 銑外輪廓面 3） 小頭鉆Φ 12 孔以及 M10 螺紋孔； 4）鉆 Φ 6H7 的通孔及 Φ 12H8 通孔 5）小頭鉆Φ 15H8 通孔及Φ 12*18 的孔 4）銑杠桿兩端的槽面。根據(jù)零件的材料，推薦用型材或鍛件，但從經(jīng)濟(jì)方面著想，如用型材中的棒料，加工余量太大，這樣不僅浪費(fèi)材料，而且還增加 機(jī)床，刀具及能源等消耗，而鍛件具有較高的抗拉抗彎和抗扭強(qiáng)度，沖擊韌性常用于大載荷 或沖擊載荷下的工作零件。該鍛件質(zhì)量 Mn=π /4*177*53*（ 3）鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù) s S=mf/mn=由于 介于 和 之間，故該零件的復(fù)雜系數(shù)屬于 s2級(jí) (4)鍛件的材質(zhì)系數(shù) M由于該零件材料為 45 鋼，是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于 %的碳素鋼，故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)為 M1級(jí) （ 5）零件的表面粗糙度 由零件圖可知除了φ 12Hφ 6Hφ 15H8 內(nèi)孔面為 ，寬 8mm 的槽、左端上表面、前面與下表面為 和φ 55 的左端面為 外其他的都是 2. 3 確定機(jī)械加工余量 由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有 加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)只是名義 上 的加工余量，實(shí)際上加工余量有最大加工余量及最小加工余 2 量之分。再選精基準(zhǔn)時(shí)采用有基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一。通過(guò)分析發(fā)現(xiàn)這樣的變動(dòng)影響生產(chǎn)效率。若選 第一條工藝 路線(xiàn) 而先 “ 鉆孔”再銑其余表面不符合先面再孔原則 ，并且端面與軸的軸線(xiàn)是否垂直決定了鉆出來(lái)的孔的軸線(xiàn)與軸的軸線(xiàn)是否重合這個(gè)問(wèn)題，以至于影響銑其他表面的的精度。具體的工藝過(guò)程如表 所示。 銑床參數(shù)如下： 型號(hào) X51,主軸孔錐度 7:24,主軸孔徑 25mm。工作臺(tái)進(jìn)給量 :縱向 35～ 980mm/min、橫向 25～ 765mm/min、升降 12～380mm/min 。 2)、工序 11 為鉆、絞孔，因加工孔較小，精度要求較高表面 7 粗糙度樹(shù)數(shù)值小，需要較精密的機(jī)床才能滿(mǎn)足要求因此選用 Z535 鉆床的參數(shù)如下： 型號(hào) Z515，主軸轉(zhuǎn)速 3202900r/min,主軸行程 100mm 最大鉆孔直徑15mm，工作臺(tái)臺(tái)面尺寸 350x350(mm x mm),主電動(dòng)機(jī)功率 。由于零件左擺動(dòng)杠桿材料為 45鋼，推薦用硬質(zhì)合金中的 YT15類(lèi)刀具，因?yàn)榧庸ぴ擃?lèi)零件時(shí)摩擦嚴(yán)重 ,切削溫度高 ,而 YT 類(lèi)硬質(zhì)合金具有較高的硬度和耐磨性 ,尤其具有高的耐熱性 ,在高速切削鋼料時(shí)刀具磨損小壽命長(zhǎng) ,所以加工 45 鋼這種材料時(shí)采用硬質(zhì) 合金的刀具。 4）、銑 8mm 槽直齒三面刃銑刀， 2mm 槽用鋸片銑刀。 因其單邊余量： Z=2mm 所以銑削深度 pa ： 2pa mm? 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 ，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照 參考文獻(xiàn) [1]表 30— 34，取 /V m s? 。 精銑該平面的單邊余量： Z= 銑削深度 pa ： mm? 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù) 參考文獻(xiàn) [1]表 30— 31，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照 參考文獻(xiàn) [1]表 30— 31，取 /V m s? 12 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ ）有： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m in3 . 1 4 1 0 0Vnrd? ??? ? ?? 按照參考文獻(xiàn) [3]表 75 /minnr? 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 7 5 0 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進(jìn)給量 fV ，由式（ ）有： 0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf ： 2 . 2 5 / 1 3 5 / m i nmff V m m s m m? ? ? 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：精銑時(shí) 1 100l D mm?? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 孔的加工 確定鉆削用量 1）確定進(jìn)給量 f 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [1]表 2810可查出0 .4 7 ~ 0 .5 7 /f mm r?表 ，由于孔深度比 0/ 30 / 22 1. 36ld ??， ? ，故( 0 . 4 7 ~ 0 . 5 7 ) 0 . 9 0 . 4 2 ~ 0 . 5 1 /f m m r? ? ?表 。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力 max 15690FN? （由機(jī)床說(shuō)明書(shū)查出），根據(jù)表 289，允許的進(jìn)給量 /f mm r? 。根據(jù) Z535 機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取f =。39。 2）確定切削速度 v 及 n 由 參考文獻(xiàn) [7]表 2839，取 / minvm?表 。 01000 /( )n v d?? 表 1 0 0 0 7 . 1 4 ( / m in ) /( 2 5 )9 1 . 5 / m in m m mr ?? ? ?? 查 Z535 說(shuō)明書(shū)，取 100 / minnr? ，實(shí)際鉸孔速度 30 10v d n? ??? 32 5 1 0 0 / m i n 1 0 7 . 8 / m i nm m r m? ?? ? ? ? ? 銑槽 粗銑： fz= fz=精銑： fz=Vf=n fz=六、夾具設(shè)計(jì)： 本夾具是工序 10 用銑刀縱向進(jìn)給銑槽口的專(zhuān)用夾具，在銑床上上加工。 （ 2） 夾緊機(jī)構(gòu) 根據(jù)生產(chǎn)率的要求，運(yùn)用手動(dòng)加緊可以滿(mǎn)足，采用一個(gè)鉤形壓板。手動(dòng)螺旋夾 緊是可靠的。為工件與支撐釘之間的摩擦系數(shù)取 的距離。這次在老師的指導(dǎo)下，學(xué)會(huì)了更加耐心的思考問(wèn)題。 （ 2）與夾具相關(guān)的刀具和量具的了解還不
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