機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)子擺桿零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及銑大頭上端面夾具設(shè)計(jì)-預(yù)覽頁
【正文】 re parts, process Ф bores, the choice drills a bed to process, considering many factors to draw up the superior project, end pletion originally time design. Key words:Rotor swing rod appropriation tongs craft rules produce a type superior project 二 .零件的工藝 性分析 91 2 . 51 2 . 516146.31 3 . 56.36.3216。12+0.027012.53 . 2A1 4 5 176。 兩岸零件兩頭的連扳側(cè)面有長 16 深 1 的 槽。 確定生產(chǎn)類型 由已知可知此零件的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安 排為：加工過程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大 量采用專用工裝。選用鑄件尺寸公差等級為 CT12. 確定毛坯的加工余量及形狀 表 12 支架鑄造毛坯尺寸公差及機(jī)械加工余量 項(xiàng)目 /mm 機(jī)械加工余量 /mm 尺寸公差/mm 備注 孔徑 Φ 10 表 23 ~（兩端面分別取 和 ） 表 24 孔徑 Φ 12 表 23 ~（取 ） 表 24 距離 表 23 ~（取 ） 表 24 距離 28 表 23 ~（取 ） 表 24 繪制轉(zhuǎn)子擺桿毛坯簡圖 轉(zhuǎn)子擺桿毛坯簡圖 216。10.2548 四 、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 定位基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇。 表面加工方法的確定 根據(jù)轉(zhuǎn)子擺桿零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確 定加工件各表面的加工方法。 工序的集中與分散 本例選用工序集中原則安排轉(zhuǎn)子擺桿的加工工序。 （ 3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面，后加工次要表面。 確定工藝路線 表 14 支架工藝路線及加工設(shè)備、工裝的選用 工序號 工序名稱 機(jī)床設(shè)備 刀具 1 粗銑擺桿 下 表面 立式銑床 x51 端銑刀 2 粗銑大頭上斷面 立試銑床 x51 端銑刀 3 粗銑小頭上斷面 立試銑床 x51 端銑刀 4 半精銑精銑大頭上端面 立試銑床 x51 端銑刀 5 半精銑精銑 小 頭上端面 立試銑床 x51 端銑刀 6 銑 10*16 槽 立試銑床 x51 鍵槽銑刀 7 鉆擴(kuò)絞 Φ 10 孔 四面組合鉆床 麻花鉆，擴(kuò)孔鉆，絞刀 8 鉆擴(kuò)絞 Φ 12 孔 四面組合鉆床 麻花鉆，擴(kuò)孔鉆，絞刀 9 鏜 Φ 10 和 Φ 12 孔倒角 臥式鏜床 鏜刀 10 終檢 加工余量、工序尺寸和公差的確定 工序 8：鉆孔 Φ ? 毛坯為實(shí)心，不鑄出孔。選擇各工序切削用量。夾具將用于立式銑床，道具為硬質(zhì)合金銑刀進(jìn)行加工。選擇擺桿下端面定位時(shí)，用大端 Φ 20V 型 塊可保證銑削過程中，減小切削力對工件造成的翻轉(zhuǎn)力矩。 定位誤差分析 對零件進(jìn)行機(jī)械加工過程中，產(chǎn)生加工誤差的因素有很多。 由實(shí)際加工的經(jīng)驗(yàn)可知，鉆削是的主要切削力為鉆頭的怯薛方向，即垂直于工作臺，由切削力計(jì)算公式為： FyZFf KfdCF FF0? 其中： ,0 ..,4 1 0 hFxFMFFFFF KKKkfmmdyZC ?????? MFk 與加工材料有關(guān)，取 ； xFk 與刀具刃磨形狀有關(guān)，取 ； hFk與刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)，取 ，則： NF ????? 在 Φ 12孔兩個端面只需要開口墊圈和六角螺母適當(dāng)夾緊后本夾具即可安全工作。主要考慮工件便于取出夾緊裝置采用移動 V型塊夾緊。 七 、總結(jié) 本設(shè)計(jì)在完成《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》理論過程后就理論分析所得出的成果，經(jīng)過所學(xué)知識，在我思考、查找資料、同學(xué)討論中 得出了一份比較完整的設(shè)計(jì)方案，但是，在知識面比較狹窄和缺乏實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的情況下，其中仍然存在不足之處，有的問題還待于進(jìn)一步深入，具體如下：包括對機(jī)床、刀具、夾具等部分零件的參數(shù)和元件的選用可能未能到達(dá)最優(yōu)，設(shè)計(jì)方案可能浪費(fèi)材料或者不合理，其他綜合因素等等。清華大學(xué)出版社 [8]
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