機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-張力裝置底架零件的機(jī)械加工工藝及鉆鉸φ10孔夾具設(shè)計(jì)-預(yù)覽頁
【正文】 the processing requirements。分析可得， 12mm 上、下兩端面， 90*25 端面以及 13mm 的上 、 下 端面均要求切削加工， 12mm 和 13 慢慢端面在垂直方向上均高于相鄰表面，這樣既減少了加工面積，又提高了各個(gè)端面的接觸剛度； Φ 10 以及 M8 的端面均為平面，可以防止加工過程中鉆頭鉆偏， 保證加工精度。 零件的生產(chǎn)類型 該零件屬于輕型零件，中批或大批生產(chǎn)，則定 Q=5000 臺(tái) /年， m=1 件 /臺(tái)，a%=3%， b%=5%, 由 知 零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)3 N=Qm(1+a%)(1+b%)=5000*1**=5408 件 /年 二．工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 毛 坯的種類和制造方法 由于該底架在工作過程中主要起支撐、固定作用，為吸收張力裝置產(chǎn)生的振動(dòng)和沖擊，毛坯采用灰口鑄鐵 HT200，該零件的輪廓尺寸不大，中、大批量生產(chǎn)類型，為提高生產(chǎn)率和鑄件的鑄造精度，宜采用機(jī)器造型砂型鑄造的方法制造毛坯。 張力裝置底架鑄造毛坯尺寸公差及機(jī)械加工余量 表 21 鑄造毛坯尺寸公差及機(jī)械加工余量 項(xiàng)目 /mm 機(jī)械加工余量 /mm 尺寸公差 /mm 12mm 上端面 （ ～ +） 12mm 下端面 （ ～ +） 4 90*26 端面 （ ～ +） 13mm 上端面 （ ～ +） 13mm 下端面 （ ～ +） 繪制張力裝置底架鑄造毛坯簡(jiǎn)圖 圖 21 鑄造毛坯簡(jiǎn)圖 擬定工藝路線 選擇定位基準(zhǔn) 定位基準(zhǔn)有精基準(zhǔn)和粗基準(zhǔn)之分，通常先確定精基準(zhǔn)，再確定粗基準(zhǔn)。選用 90*26 端面作為精基準(zhǔn)同樣是遵循了“基準(zhǔn)重合”的原則，因?yàn)樵谠摲较虻某叽缍嘁栽摱嗣孀鳛樵O(shè)計(jì)基準(zhǔn)；另外，由于底架的剛性較差，受力易產(chǎn)生彎曲變形，為了避免在機(jī)械加工中產(chǎn)生夾緊變形，根據(jù)夾緊力應(yīng)垂直于主要定位基面，并應(yīng)作為在剛度較大部位的原則，夾緊力作用點(diǎn)不能 在零件下端。采用 90*26 端面 定位加工2Φ 10 孔和 960176。 在 粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)（ 12mm 上端面、 13mm 上端面和 90*26 端面）準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗銑 12mm 下端面、 13mm 下端面 、 2Φ 10 孔和 2M8 螺紋孔的鉆孔、 960176。 工序的集中與分散 該零件選用工序集中原則安排底架的加工工序。 （ 3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面 —— 12mm 上端面、 13mm上端面和 90*26 端面，后加工次要表面 —— 12mm 下端面、 13mm 下端面。查表 120 可依次確定各工序的加工精度等級(jí)為，精鉸： IT8；粗鉸： IT10；鉆： IT12。 2）進(jìn)給量的確定 由 表 522，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=。 3）切削速度的計(jì)算 由表 527，選取該工步的切削速度 v=2m/min，n= = =64r/min，查表 49 取 n=97r/min，得實(shí)際 v=n d/1000=3m/mm。 時(shí)間定額的計(jì)算 基本時(shí)間 的計(jì)算 （ 1）鉆孔工步 根據(jù) 表 541，鉆孔的基本時(shí)間可由公式 =L/fn=（ l+ + ） /fn 求 得。 （ 2）粗鉸工步 根據(jù)表 541，鉸圓柱孔的基本時(shí)間可由公式 =L/fn=（ l+ + ） /fn求得。（ 3）精鉸工步 根據(jù)表 541，鉸圓柱孔的基本時(shí)間可由公式 =L/fn=（ l+ + ） /fn求得。 輔助時(shí)間 的計(jì)算 根據(jù)第五章第二節(jié)所述，輔助時(shí)間 與基本時(shí)間 之間的關(guān)系為 =（ ～） ，取 = ，則 各工步的輔助時(shí)間分別為： 鉆孔工步的輔助時(shí)間： =*= 粗鉸工步的輔助時(shí)間： =*= 精鉸工步的輔助時(shí)間： =*36s= 其他時(shí)間的計(jì)算 鉆孔工步的其他時(shí)間： + =6%*（ +） = 粗鉸工步的其他時(shí)間： + =6%*（ +） = 精鉸工步的其他時(shí)間： + =6%*（ 36s+） = 單件時(shí)間 的計(jì)算 鉆孔工步 =++= 粗鉸工步 =++= 精鉸工步 =36s++= 因此，工序 5 的單間時(shí)間 = + + =++= 12 五．夾具設(shè)計(jì) 夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運(yùn)用于機(jī)械加工，檢測(cè)和裝配等整個(gè)工藝過程中。 提出問題 （ 1）怎樣限制零件的自由度； 兩個(gè)支撐板組成 一個(gè)面限制 3 個(gè)自由度， 兩個(gè)支撐釘 組成的支撐板 限制 2 個(gè)自由度， 一個(gè)支撐釘 限制 1 個(gè)自由度。 設(shè)計(jì)思想 設(shè)計(jì)必須保證零件的加工精度，保證夾具的操作方便，夾緊可靠，使用安全，有合理的裝卸空間，還要注意機(jī)構(gòu)密封和防塵作用，使設(shè)計(jì)的夾具完全符合要求。 13 圖 51 夾具體裝配圖 夾具設(shè)計(jì) 定位分析 （ 1）定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與工序基準(zhǔn)重合，在同一工件的各道工序中，應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。所以，定位誤差 = ， 即存在基準(zhǔn)位移誤差。 鉆 孔切削力：查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 127，得 鉆 削力計(jì)算公式： =419D =419*6**= N 取 = ② 鉆 孔夾緊力： 查 表 1213 得 =2500 N 查 表 1214，夾緊力計(jì)算公式： = =2500* *= N 取 = ≥ = N 15 故此夾具可以安全工作。該設(shè)計(jì)用 支撐釘。 通過這 三 個(gè)星期的學(xué)習(xí) ， 發(fā)現(xiàn)了自己的很多不足，自己知識(shí)的很多漏洞，看到了自己的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)還是比較缺乏，理論聯(lián)系實(shí)際的能力還急需提高。第一階段我運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、機(jī)床選用等方面的知識(shí)；夾具設(shè)計(jì)的階段運(yùn)用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面的知識(shí)。通過這次課程設(shè)計(jì)，我才明白 ， 學(xué)習(xí)是一個(gè)長(zhǎng)期積累的過程，在以后的工作、 生活中都應(yīng)該不斷的學(xué)習(xí)，努力提高自己知識(shí)和綜合素質(zhì)。而且大大提高了動(dòng)手的能力，使我充分體會(huì)到了在創(chuàng)造過程中探索 的艱難和成功時(shí)的喜悅 。 參考文獻(xiàn) 【 1】 劉青科、齊白巖 主 編 .工程圖學(xué) [M].沈陽： 東北大學(xué)出版社， 20xx。 【 5】 孫志禮等主編 .機(jī)械設(shè)計(jì) [M].沈陽：東北大學(xué)出版社
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