【正文】 the processing requirements。分析可得， 12mm 上、下兩端面， 90*25 端面以及 13mm 的上 、 下 端面均要求切削加工， 12mm 和 13 慢慢端面在垂直方向上均高于相鄰表面，這樣既減少了加工面積，又提高了各個端面的接觸剛度； Φ 10 以及 M8 的端面均為平面，可以防止加工過程中鉆頭鉆偏， 保證加工精度。 零件的生產類型 該零件屬于輕型零件，中批或大批生產，則定 Q=5000 臺 /年， m=1 件 /臺，a%=3%， b%=5%, 由 知 零件的年生產綱領3 N=Qm(1+a%)(1+b%)=5000*1**=5408 件 /年 二．工藝規(guī)程設計 毛 坯的種類和制造方法 由于該底架在工作過程中主要起支撐、固定作用，為吸收張力裝置產生的振動和沖擊，毛坯采用灰口鑄鐵 HT200，該零件的輪廓尺寸不大，中、大批量生產類型，為提高生產率和鑄件的鑄造精度，宜采用機器造型砂型鑄造的方法制造毛坯。 張力裝置底架鑄造毛坯尺寸公差及機械加工余量 表 21 鑄造毛坯尺寸公差及機械加工余量 項目 /mm 機械加工余量 /mm 尺寸公差 /mm 12mm 上端面 （ ～ +） 12mm 下端面 （ ～ +） 4 90*26 端面 （ ～ +） 13mm 上端面 （ ～ +） 13mm 下端面 （ ～ +） 繪制張力裝置底架鑄造毛坯簡圖 圖 21 鑄造毛坯簡圖 擬定工藝路線 選擇定位基準 定位基準有精基準和粗基準之分，通常先確定精基準，再確定粗基準。選用 90*26 端面作為精基準同樣是遵循了“基準重合”的原則，因為在該方向的尺寸多以該端面作為設計基準；另外，由于底架的剛性較差，受力易產生彎曲變形，為了避免在機械加工中產生夾緊變形，根據(jù)夾緊力應垂直于主要定位基面，并應作為在剛度較大部位的原則，夾緊力作用點不能 在零件下端。采用 90*26 端面 定位加工2Φ 10 孔和 960176。 在 粗加工階段，首先將精基準（ 12mm 上端面、 13mm 上端面和 90*26 端面）準備好，使后續(xù)工序都可采用精基準定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗銑 12mm 下端面、 13mm 下端面 、 2Φ 10 孔和 2M8 螺紋孔的鉆孔、 960176。 工序的集中與分散 該零件選用工序集中原則安排底架的加工工序。 （ 3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面 —— 12mm 上端面、 13mm上端面和 90*26 端面，后加工次要表面 —— 12mm 下端面、 13mm 下端面。查表 120 可依次確定各工序的加工精度等級為，精鉸： IT8；粗鉸： IT10；鉆： IT12。 2）進給量的確定 由 表 522，選取該工步的每轉進給量 f=。 3）切削速度的計算 由表 527，選取該工步的切削速度 v=2m/min，n= = =64r/min，查表 49 取 n=97r/min，得實際 v=n d/1000=3m/mm。 時間定額的計算 基本時間 的計算 （ 1）鉆孔工步 根據(jù) 表 541，鉆孔的基本時間可由公式 =L/fn=（ l+ + ） /fn 求 得。 （ 2）粗鉸工步 根據(jù)表 541，鉸圓柱孔的基本時間可由公式 =L/fn=（ l+ + ） /fn求得。（ 3）精鉸工步 根據(jù)表 541，鉸圓柱孔的基本時間可由公式 =L/fn=（ l+ + ） /fn求得。 輔助時間 的計算 根據(jù)第五章第二節(jié)所述，輔助時間 與基本時間 之間的關系為 =（ ～） ，取 = ，則 各工步的輔助時間分別為： 鉆孔工步的輔助時間： =*= 粗鉸工步的輔助時間： =*= 精鉸工步的輔助時間： =*36s= 其他時間的計算 鉆孔工步的其他時間： + =6%*（ +） = 粗鉸工步的其他時間： + =6%*（ +） = 精鉸工步的其他時間： + =6%*（ 36s+） = 單件時間 的計算 鉆孔工步 =++= 粗鉸工步 =++= 精鉸工步 =36s++= 因此，工序 5 的單間時間 = + + =++= 12 五．夾具設計 夾具是一種能夠使工件按一定的技術要求準確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運用于機械加工，檢測和裝配等整個工藝過程中。 提出問題 （ 1）怎樣限制零件的自由度； 兩個支撐板組成 一個面限制 3 個自由度， 兩個支撐釘 組成的支撐板 限制 2 個自由度， 一個支撐釘 限制 1 個自由度。 設計思想 設計必須保證零件的加工精度，保證夾具的操作方便，夾緊可靠，使用安全，有合理的裝卸空間，還要注意機構密封和防塵作用，使設計的夾具完全符合要求。 13 圖 51 夾具體裝配圖 夾具設計 定位分析 （ 1）定位基準的選擇 定位基準應盡可能與工序基準重合，在同一工件的各道工序中，應盡量采用同一定位基準進行加工。所以，定位誤差 = ， 即存在基準位移誤差。 鉆 孔切削力：查《機床夾具設計手冊》表 127，得 鉆 削力計算公式： =419D =419*6**= N 取 = ② 鉆 孔夾緊力： 查 表 1213 得 =2500 N 查 表 1214，夾緊力計算公式： = =2500* *= N 取 = ≥ = N 15 故此夾具可以安全工作。該設計用 支撐釘。 通過這 三 個星期的學習 ， 發(fā)現(xiàn)了自己的很多不足，自己知識的很多漏洞，看到了自己的實踐經驗還是比較缺乏，理論聯(lián)系實際的能力還急需提高。第一階段我運用了基準選擇、機床選用等方面的知識；夾具設計的階段運用了工件定位、夾緊機構及零件結構設計等方面的知識。通過這次課程設計，我才明白 ， 學習是一個長期積累的過程，在以后的工作、 生活中都應該不斷的學習，努力提高自己知識和綜合素質。而且大大提高了動手的能力，使我充分體會到了在創(chuàng)造過程中探索 的艱難和成功時的喜悅 。 參考文獻 【 1】 劉青科、齊白巖 主 編 .工程圖學 [M].沈陽： 東北大學出版社， 20xx。 【 5】 孫志禮等主編 .機械設計 [M].沈陽：東北大學出版社