機械制造技術課程設計-撥叉零件的機械加工工藝及銑齒條槽端面的夾具設計-預覽頁
【正文】 步的工序進行尺寸計算，關鍵是 決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產生的定位誤差，分析夾具結構的合理性與不足之處，并在以后設計中注意改進。 撥叉 加工工藝規(guī)程及其夾具設計是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。 After that is carrying on the size putation to a ponents each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱。 本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。 第 2 頁 共 23 頁 一 、 零件的分析 零件的作用 題目所給的零件是 撥叉 ， 主要起調節(jié)轉速和扭矩的作用 零件的工藝分析 撥叉 共有兩處加工表面，其間有一定位置要求。基面選擇得正確與合理可以使加工質量得到保證，生產率得以提高。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。因而在加工時選擇導軌面作為粗基準，加工床身的底面，再以底面作為精基準加工導軌面。 （ 4） 應盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。 粗基準的選擇。 （ 2）“基準統(tǒng)一”原則 盡可能在多數工序中 采用同一組精基準定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準變換產生的誤差，簡化夾具設計與制造。 精基準的選擇。除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。 查《機械制造工藝設計簡明手冊》（以下稱《工藝手冊》）表～ ，取 φ 50 端面長度余量均為 2mm（均為雙邊加工） 2. φ 30 孔 Φ 30 孔的粗糙度 ，查手冊可知留余量 2mm 3. 其他尺寸直接鑄造得到 由于本設計規(guī)定的零件為大批量生產，應該采用調整加工。 根據表 查出 /zf mm? 齒 ，則 1 0 0 0 1 0 0 0 5 0 6 3 6 / m in25s vnrd?? ?? ? ?? 按機床標準選取 wn ＝ 600 min/r 2 5 6 0 0 4 7 . 1 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wdnvm? ? ??? ? ? 當 wn ＝ 600r/min 時 0. 5 4 60 0 12 00 /m z wf f zn m m r? ? ? ? ? 按機床標準選取 120 0 /mf mm r? 3） 計算工時 切削工時： 25l mm? ， mml 91 ? ， mml 32 ? ，則機動工時為 12 2 5 9 3 0 . 1 2 3 m i n6 0 0 0 . 5mwl l lt n f x?? ??? ? ? 工序：鉆Φ 30 孔 確定進給量 f ：根據參考文獻 Ⅳ 表 27，當鋼的MPab 800?? ， 0 16d mm?? 時， rmf /~? 。 2. 決定銑削用量 7） 決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內銑完，則 mmap 1? 8） 決定每次進給量及切削速度 根據 X51 型銑床說明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。 切削力及夾緊力計算 （ 1）刀具： 采用 端 銑刀 φ 26mm z=12 機床： x51 立式 銑床 由 [3] 所列公式 得 FVFzFwqueyzXpFnd zafaCF 0? 查表 — 8 得其中： 修正系數 ?vk 30?FC ?Fq ?FX ?Fy ?Fu 8?Pa z=12 0?Fw 第 13 頁 共 23 頁 代入上式，可得 F=967N 因在計算切削力時，須 把安全系數考慮在內。 圖 心軸 水平放置時定位分析 圖 夾具設計及操作簡要說明 如前 面所述 ,在夾具設計時 ,為提高勞動生產率 ,應首先著眼于手動 夾緊，本道工序的 銑端面采用開口壓板夾緊， 當我們裝上工件后，采用 心軸和擋銷 把工件的空間的 6 個自由度限制完畢后我們旋轉 螺母 ，試著和工件接觸，然后旋轉螺母壓緊工件，既可以開始加工工件。 第 17 頁 共 23 頁 致 謝 這次設計使我收益不小，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎。從課題的選擇到項目的最終完成， 她 都始終給予我細心的指導和不懈的支持
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