機械制造技術(shù)課程設(shè)計-軸的加工工藝及銑鍵槽夾具設(shè)計-預(yù)覽頁
【正文】 計，選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進。 全套圖紙，加 153893706 軸 零件的工藝規(guī)程及 銑鍵槽的 夾具設(shè)計 是包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。 After that is carrying on the size putatio n to a ponents each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equip ment and the cutting spec ifications。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。 本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。 2 零件的分析 下面所示為動力輸出裝置中的主要零件 ，零件的作用待查。熱鍛、熱壓性能及被切削性能良好，冷加工變形能力及焊接性能中等。 軸 主要加工面是外圓面、及階梯端面，它們有一定的粗糙度要求。由于零件年產(chǎn)量為 4000 件，已經(jīng)達到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可采用模鍛成型。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。根據(jù)這個基準選擇原則，現(xiàn)選取 φ 52 外圓面和右端面為粗基準。主要原則有： ① 基準重合原則； ② 基準統(tǒng)一原則； ③ 自為基準原則； ④ 互為基準原則。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的情況下 ,可 4 以考慮采用萬能性 機床配以專用工卡具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。 2）機床功率為 。 查《切削手冊》表 ，壽 命 T=180min 4） 計算切削速度 按《切削手冊》，查得 Vc＝ 98mm/s， n=439r/min,Vf=490mm/s 據(jù) CA6140 臥式車床 車床參數(shù)，選擇 nc=475r/min,Vfc=475mm/s, 則 實 際 切 削 速 度 V c=*80*475/1000=,實際進給量為 f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=。 6）計算基本工時 6 tm＝ L/ Vf=(12+30)/475=。查《切削手冊》 f=~。 5)校驗機床功率 查《切削手冊》 Pcc=,而機床所能提供功率為 PcmPcc。 工序 ： 半精車各外圓 選擇硬質(zhì)合金車刀 1） 車削深度，因為尺圓弧面沒有精度要求，故可以選擇 ap=，一次走刀即可完成所需長度。 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表 ，后刀面最大磨損為 ~。 最終確定 ap=， nc=475r/min,Vfc=475mm/s， V c=， f z=。 2）機床功率為 。 查《切削手冊》表 ，壽命 T=180min 4） 計算切削速度 按《切削手冊》，查得 Vc＝ 98mm/s， n=439r/min,Vf=490mm/s 據(jù) CA6140 臥式車床 車床參數(shù)，選擇 nc=475r/min,Vfc=475mm/s, 則 實 際 切 削 速 度 V c=*80*475/1000=,實際進給量為 f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=。 6）計算基本工時 tm＝ L/ Vf=(3+344)/475=。 出于定位簡單和快速的考慮，由零件圖可知，以 φ 52， φ 56 外圓 為定位基準，采用 2 個 V 型塊定位，同時采用 鉸鏈壓板 壓緊。二是定位基準與限位基準不重合 而造成。僅需較小的夾緊力來防止工件在加工過程中產(chǎn)生的振動和轉(zhuǎn)動。 M） Q—— 夾緊力（ N） r—— 螺紋的平均半徑（ M） ψ —— 螺紋升角， tgψ =2npr? ； n—— 螺紋線數(shù)； Ｐ —— 螺紋螺距； Φ —— 螺紋摩擦角， tgΦ =f，一般 f=,則 Φ =10176。 d=12 mm， Ｐ = mm， r= mm ψ =2176。 用板手：Ｌ =140 mm，Ｐ 1=70Ｎ，Ｑ =3480Ｎ。 為了防止我們?nèi)〕龉ぜ臅r間，工件和上 V 型塊間摩擦，我們采用 2 個彈簧，這樣我們松開螺母的時間通 過彈簧力把上 V 型塊頂開，使之脫離工件，這樣我們便可以方便的裝卸工件，提高生產(chǎn)效率。 14 致 謝 這次 畢業(yè) 設(shè)計使我收益不小，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎(chǔ)。從課題的選擇到項目的最終完成， 她 都始終給予我細心的指導(dǎo)和不懈的支持
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