【正文】 = 40 mm 切削速度 V = m/s 切削深度 ap = mm 進(jìn)給量 fr0 = mm/r 則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/? D = 157 r/min 根據(jù)表 — 48 按機(jī)床選取 n = 100 r/min 則實(shí)際切削速度 V = ? Dn/（ 1000 60） = m/s 磨削工時(shí)為： 按表 — 11 基本時(shí)間 tj= znfrkzb 0/ = min ( bz = k=1 z=8) 銑、鉆、鏜 (1) 精銑 連接支架 蓋上兩螺母座面 選用銑床 X62W 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 — 90 選取數(shù)據(jù) 銑刀直徑 D = 63 mm 切削速度 V = m/s 切削寬度 ae = 5 mm 銑刀齒數(shù) Z = 24 切削深度 ap = 2 mm af = mm/r 則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/? D = 142 r/min 連接支架加工工藝設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì) 20 根據(jù)表 — 74 按機(jī)床選取 n = 150 r/min 則實(shí)際切削速度 V = ? Dn/（ 1000 60） = m/s 銑削工時(shí)為： 按表 — 10 L = 28 mm L1 = ae)ae(d + = mm L2 = mm 基本時(shí)間 tj = L/fmz = (28++)/(150 24) = min 按表 — 46 輔助時(shí)間 ta = = min （ 2）、從 連接支架 上方鉆、擴(kuò)、鉸螺栓孔 a) 鉆螺栓孔 選用鉆床 Z3025 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 — 38（ 41）選取數(shù)據(jù) 切削速度 V = m/s 切削深度 ap = 5 mm 進(jìn)給量 f = mm/r 鉆 頭直徑 D = 10 mm 則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/? D = 1910 r/min 根據(jù)表 — 30 按機(jī)床選取 n = 910 r/min 則實(shí)際切削速度 V = ? Dn/（ 1000 60） = m/s 鉆削工時(shí)為： 按表 — 7 L = 34 mm L1 = mm L2 = 2 mm 基本時(shí)間 tj = L/fn = (34++2)/( 1910) = min 按表 — 41 輔助時(shí)間 ta = min 按表 — 42 其他時(shí)間 tq= min b) 擴(kuò)螺栓孔 選用鉆床 Z3025 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 — 53 選取數(shù)據(jù) 擴(kuò)刀直徑 D = 10 mm 切削速度 V = m/s 切削深度 ap = mm 進(jìn)給量 f = mm/r 則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/? D = 764 r/min 根據(jù)表 — 30 按機(jī)床選取 n=764 r/min 則實(shí)際切削速度 V = ? Dn/（ 1000 60） = m/s 擴(kuò)削工時(shí)為： 按表 — 7 L = 34 mm L1 = 2 mm 基本時(shí)間 tj = L/fn = (34+2)/( 764) = min 按表 — 41 輔助時(shí)間 ta= min c）鉸螺栓孔 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 — 81 選取數(shù)據(jù) 鉸刀直徑 D = mm 切削速度 V = m/s 切削深度 ap = mm 進(jìn)給量 f = mm/r 則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/? D = 140 r/min 連接支架加工工藝設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì) 21 根據(jù)表 — 31 按機(jī)床選取 n = 200 r/min 則實(shí)際切削速度 V =? Dn/（ 1000 60） = m/s 鉸削工時(shí)為： 按表 — 7 L = 34 mm L1 = 2 mm L2 = 3 mm 基本時(shí)間 tj = L/fn = (34+2+3)/( 200) = min (3) 從 連接支架 蓋上方給螺栓孔口倒角 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 — 67 選取數(shù)據(jù) 切削速度 V = m/s 切削深度 ap = 3 mm 進(jìn)給量 f = mm/r Z = 8 根據(jù)表 — 30 按機(jī)床選取 n = 750 r/min 切削工時(shí)為： 按表 — 7 基本時(shí)間 tj = L/fn = （ +） /750 = min 粗鏜 小 頭孔 選用鏜床 T68 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 — 66 選取數(shù)據(jù) 銑刀直徑 D = 65 mm 切削速度 V = m/s 進(jìn)給量 f = mm/r 切削深度 ap = mm 則主軸轉(zhuǎn)速 n = 000v/? D = 47 r/min 根據(jù)表 — 41 按機(jī)床選取 n = 800 r/min 則實(shí)際切削速度 V = ? Dn/（ 1000 60） = m/s 鏜削工時(shí)為： 按表 — 3 L = 38 mm L1 = mm L2 = 5 mm 基本時(shí)間 tj = Li/fn = (38++5)/( 800) = min 按表 — 67 輔助時(shí)間 ta = min 精磨大小頭兩平面（先標(biāo)記朝上） 選用磨床 M7130 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 — 170 選取數(shù)據(jù) 切削速度 V = m/s 切削深度 ap = mm 進(jìn)給量 f = mm/r 磨削工時(shí)為： 按表 — 7 基本時(shí)間 tj = zfvfklbz rab 01000/ = 70 （ 1000 60） 20 = min 精鏜小頭孔 選用鏜床 T2115 連接支架加工工藝設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì) 22 （ 1）根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 — 66 選取數(shù)據(jù) 鏜刀直徑 D = mm 切削速度 V = m/s 進(jìn)給量 f = mm/r 切削深度 ap = 1 mm 根據(jù)表 — 39 按機(jī)床選取 n = 1000 r/min 鏜削工時(shí)為： 按表 — 3 L = 38 mm L1 = mm L2 = 5 mm 基本時(shí)間 tj= Li/fn = (38++5)/( 1000) = min （ 2）根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè) 計(jì)手冊(cè)》表 — 66 選取數(shù)據(jù) 鏜刀直徑 D = 30 mm 切削速度 V = m/s 進(jìn)給量 f = mm/r 切削深度 ap = mm 根據(jù)表 — 39 按機(jī)床選取 n = 20xx r/min 鏜削工時(shí)為： 按表 — 3 L = 38 mm L1 = mm L2 = 5 mm 基本時(shí)間 tj = Li/fn = (38++5)/( 20xx) = min 連接支架 的檢驗(yàn) 連接支架 在機(jī)械加工中要進(jìn)行中間檢驗(yàn)，加工完畢后要進(jìn)行最終檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目按圖紙上的技術(shù)要求進(jìn)行。 連接支架加工工藝設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì) 23 第二章 夾具設(shè)計(jì) 擴(kuò)孔夾具 由 連接支架 工作圖可知， 連接支架 材料為 HT150，年產(chǎn)量 20 萬件。由于本工序是粗加工，在加工本道工序時(shí)，主要應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 2) 夾緊方案 由于所加工的零件比較小，夾具的夾緊力與加工零件時(shí)的軸向力方向相同，為了裝卸工件方便，采用手動(dòng)式滑柱鉆模。使用時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)手 柄，經(jīng)過齒輪齒條的傳動(dòng)和左右滑柱的導(dǎo)向，便能順利的帶動(dòng)鉆模板升降，將工件夾緊或松開。擴(kuò)大頭孔夾具體圖如下： 連接支架加工工藝設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì) 24 夾具體為鑄造件，安裝穩(wěn)定，剛度好，但制造周期較長。 1 3 1 9 ????? ? N 鉆削力 39。 ③ 大頭孔兩側(cè)面對(duì)中心距的要求：擴(kuò)大頭孔時(shí)，限制 Z 軸的轉(zhuǎn)動(dòng)是一擋板（工序基準(zhǔn)），同時(shí)亦為第一定位基準(zhǔn)，對(duì)加工大頭孔來說，它與工序基準(zhǔn)的距離 49 及相應(yīng)的平行度誤差只取決于工序基準(zhǔn)在夾具中的位置。且其技術(shù)要求很高，所以適當(dāng)?shù)倪x擇機(jī)械加工中的定位基準(zhǔn) ,是能否保證 連接支架 技術(shù)要求的重要問題之一。 連接支架 的主要加工表面為大小頭孔和兩端面，較重 要的加工表面為 連接支架 體和蓋的結(jié)合面及螺栓孔定位面，次要的加工表面為軸瓦鎖口槽、油孔、大頭兩側(cè)面及連接支架 體和蓋上的螺栓座面等。 （ 1）、定位方案的設(shè)計(jì)：主要確定工件的定位基準(zhǔn)及定位基面；工件的六點(diǎn)定位原則；定位元件的選用等。 夾具體的作用是將定位及 夾具裝置連接成一體，并能正確 安裝在機(jī)床上，加工時(shí) 能承受一部分切削力。 參考文獻(xiàn) : [1] 陳宏鈞 ,方向明 ,馬素敏 等編 典型零件機(jī)械加工生產(chǎn)實(shí)例 機(jī)械工業(yè)出版社 [2] 王季琨 ,沈中偉 ,劉錫珍 主編 機(jī)械制造工藝學(xué) 天津大學(xué)出版社 連接支架加工工藝設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì) 27 [3] 哈爾濱工業(yè)大學(xué) ,上海工業(yè)大學(xué) 主編 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 [4] 李 洪 主編 機(jī)械加工工藝手冊(cè) 北京出版社 [5] 貴州工學(xué)院機(jī)械制造工藝教研室編 機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊(cè) 貴州人民出版社 [6] 龔定安 ,蔡建國 編著 陜西科學(xué)技術(shù)出版社 [7] 孟少農(nóng) 主編 機(jī)械加工工藝手冊(cè) 機(jī)械工業(yè)出版社 [8] 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 修訂組 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè) 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 [9] 孫麗嬡 主編 機(jī)械制造工藝及專用夾具 冶金工業(yè)出版社 [10] 楊叔子 主編 機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 機(jī)械工業(yè)出版社 [11] 王紹俊 主編 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 哈爾濱工業(yè)大學(xué) [12] 劉文劍 曹天河 趙維緩 編 夾具工程師手冊(cè) 黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社 [13] 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì) 編 金屬切削手冊(cè) 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 [14] 邱仲潘 主編 計(jì)算機(jī)英語 科學(xué)出版社 [15] 于駿一 主編 典型零件制造工藝 機(jī)械 工業(yè)出版社 致謝 首先衷心感謝 指導(dǎo) 老師 ，論文的選題、研究的方向和設(shè)計(jì)內(nèi)容都 是在老師 的精心指導(dǎo)與熱情的幫助 下