機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-對(duì)合螺母座工藝及銑e面夾具設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2024-09-03 11:15 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：可根據(jù)零件的工藝路線：工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1鑄鑄造毛坯（兩件合一）2熱處理時(shí)效處理3刨1. 粗、半精刨燕尾槽；2. 粗、半精刨D面牛刨4銑1. 銑E面；2. 夾具回轉(zhuǎn)180176。銑F面臥式銑床5車1. 粗、精車M面；2. 鉆、擴(kuò)Ф38（留余量）；3. 調(diào)頭粗、精車N面臥式銑床6鉆1. 鉆孔Ф7锪錐孔Ф11；夾具回轉(zhuǎn)180176。鉆另一孔Ф7锪錐孔11；2. 鉆、擴(kuò)、鉸2Ф12H7鉆床7銑切割，控制尺寸4臥式銑床8鉗去毛刺9檢檢驗(yàn)10磨磨燕尾槽（兩件合一）磨床11磨磨Ф38H7（兩件合一）內(nèi)圓磨床12檢總檢13清洗、入庫(kù)零件有兩個(gè)以加工平面，故可用擋板對(duì)其定位，另外零件還有兩個(gè)燕尾槽，零件總體尺寸相對(duì)較小和具有一定的對(duì)稱性。1） 研究工藝過(guò)程，分析該工序所加工的部位、加工要求、定位夾緊部分和前后加工工序的關(guān)系等。工藝過(guò)程見機(jī)械加工過(guò)程卡片。該工序?yàn)殂妰啥嗣婵?。因此可以用彈簧擋板?duì)其定位，這樣可以減少誤差。另外零件還有兩個(gè)燕尾槽因此可以用相應(yīng)的擋板對(duì)其進(jìn)行定位。夾緊可以通過(guò)活動(dòng)擋板對(duì)其進(jìn)行壓緊。根據(jù)工藝路線可知，加工銑E面；夾具回轉(zhuǎn)180176。銑F面加工之前，只加工了粗、半精刨燕尾槽；粗、半精刨D面。所以設(shè)計(jì)夾具的時(shí)候要選擇精基準(zhǔn)的時(shí)候只能選擇燕尾槽面或D面作為精基準(zhǔn)，此時(shí)零件的形狀如下圖。3定設(shè)計(jì)方案的討論由零件圖可知：加工銑E面；夾具回轉(zhuǎn)180176。銑F面加工之前，只加工了粗、半精刨燕尾槽；粗、半精刨D面。因此，定位、夾緊方案有：方案Ⅰ：選底平面、和側(cè)面定位夾緊方式用操作簡(jiǎn)單，通用性較強(qiáng)的活動(dòng)V型塊來(lái)夾緊。方案Ⅱ：選一面兩銷定位方式，2面用擋銷，夾緊方式用操作簡(jiǎn)單，通用性較強(qiáng)的移動(dòng)壓板來(lái)夾緊。分析比較上面二種方案：方案Ⅱ中的定位是不正確的，擋銷的位置是固定，且定位與夾緊應(yīng)分開，因夾緊會(huì)破壞定位。通過(guò)比較分析只有方案Ⅰ滿足要求，從而保證其尺寸公差要求。開始設(shè)計(jì)是直接用夾具體作為定位面，用久后磨損會(huì)造成大的誤差，兩端沒(méi)有做成活動(dòng)的，這樣不好安裝，后來(lái)改成可以單獨(dú)使用的零件，這樣可以壞掉及時(shí)更換，取得很好的經(jīng)濟(jì)效益。為了使定位誤差達(dá)到要求的范圍之內(nèi)，這種定位在結(jié)構(gòu)上簡(jiǎn)單易操作。4 切削力及夾緊分析計(jì)算刀具：面銑刀（硬質(zhì)合金） 刀具有關(guān)幾何參數(shù)： 由參考文獻(xiàn)[5]5表1～2～9 可得銑削切削力的計(jì)算公式： 有：根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過(guò)程中對(duì)夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值，即： 安全系數(shù)K可按下式計(jì)算： 式中：為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻(xiàn)[5]1～2～1可知其公式參數(shù)： 由此可得： 所以 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力
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