十字軸機(jī)械加工工藝規(guī)程及銑軸端面夾具設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2024-12-23 22:15 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 軸向移動(dòng)較大的兩軸等角速連續(xù)回轉(zhuǎn)，并可靠地傳遞轉(zhuǎn)矩和運(yùn)動(dòng)。其最大的特點(diǎn)是各向位移補(bǔ)償能 力 強(qiáng)，結(jié)構(gòu)緊湊，傳動(dòng)效率高，維修保養(yǎng)方便。 由兩個(gè)叉形頭及十字軸通過(guò)滾動(dòng)軸承構(gòu)成，按虎克鉸鏈原理工 作。傳遞轉(zhuǎn)矩達(dá) 8000～ 10000KN m 的萬(wàn)向接軸。 十字軸萬(wàn)向節(jié)的損壞形式主要有十字軸軸頸和滾針軸承的磨損，十字軸軸頸和滾針軸承碗工作表面出現(xiàn)壓痕和剝落。一般情況下，當(dāng)磨損或壓痕超過(guò)0． 15mm 時(shí)，十字軸萬(wàn)向節(jié)便應(yīng)報(bào)廢。十字軸的主要失效形式是軸頸根部處的斷裂，所以在設(shè)計(jì)十字軸萬(wàn)向節(jié)時(shí)，應(yīng)保證十字軸軸頸有足夠的抗彎強(qiáng)度。 主要技術(shù)要求 零件圖上的主要技術(shù)要求為：保證φ 25軸頸的尺寸精度 、同軸度 以及表面粗糙度 ，在四個(gè)軸頸上淬火硬度 HBC58~63，滲碳層深度 ~。 加 工表面及其要求 加工表面及其要求： φ 25 軸頸：軸頸尺寸 ??? ○E ，兩端倒角 1 45176。，表面粗糙度 。兩垂直軸頸位置度誤差φ ○ M 。 軸端面：保證尺寸 ?? ，表面粗糙度為 。 φ 6 孔：孔徑 φ 6,表面粗糙度 Ra20 φ 8 孔：孔徑φ 8，表面粗糙度 Ra20 M87H： 零件材料 零件材料為 低合金鋼材料 20CrMnTi， 成份均勻穩(wěn)定、 淬透帶窄 、 晶粒細(xì)小、純凈度高、表面質(zhì)量良好、熱頂鍛性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn) 。 是性能良好的滲碳鋼，淬透性較高，經(jīng)滲碳淬火后具有硬而耐磨的表面與堅(jiān)韌的心部，具有較高的低溫沖擊韌性，焊接性中等，正火后可切削性良好。用于制造截面＜ 30mm 的承受高速、中等或重載荷、沖擊及摩擦的重要零件，如齒輪、齒圈、齒輪軸十字頭等。 毛 坯 選擇 確定毛 坯 的類型及制造方法 7 由于零件材料為 20CrMnTi 零件形狀規(guī)則，因此選用鍛造毛胚。 確定毛 坯 的形狀、尺寸及公差 毛胚的形狀及尺寸如附圖 2 所示。 精度等級(jí)為 CT14 確定毛 坯 的技術(shù)要求 確定毛胚的技術(shù)要求： 未注圓角為 R1； 機(jī)加工前正火，消除內(nèi)應(yīng)力。 繪 毛 坯 圖 根據(jù)附圖 1 所示的零件結(jié)構(gòu)形狀，在各加工表面加上加工余量，繪制毛胚圖如附圖 2所示。 附圖 1 8 附圖 2 選擇基準(zhǔn) 由于附圖 1所示的十字軸零件圖上多數(shù)尺寸及形位公差以φ 25軸頸以及端面為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，因此必須首先將φ 25 軸頸及其端面加工好，為后續(xù)工作準(zhǔn)備基準(zhǔn)。根據(jù)粗、精基準(zhǔn) 選擇的原則，確定各加工表面的基準(zhǔn)如下： 1． ??? 端 面： 三 φ 25 外圓軸頸 。 2． ??? 軸頸： 雙頂尖孔。 3． φ 8 孔：φ 25 軸頸 外圓 及其端面。 4． φ 6 通孔：φ 25軸頸 外圓及端面 。 5． M87H 螺紋孔：φ 25軸頸 外圓及端面 。 擬定機(jī)械加工工藝路線 確定各加工表面的加工方法及加工路線 該十字軸的加工表面為： ??? 軸頸及端面、φ 8孔、φ 6通孔、 M87H 螺紋孔。 根據(jù)各加工表面的精度要求和表面粗糙度要求， ??? 軸頸的加工路線為 9 粗 車 精車 粗磨 滲碳 淬火 半 精磨 精磨 ；端面的加工路線為銑 磨；φ 8 孔的加工方法為鉆削；φ 6 孔的加工方法為鉆削 。 M87H 螺紋孔的加工方法為鉆。 擬定加工工藝路線 工藝路線方案 一 工序 I 模鍛 熱處理（正火） 工序 Ⅱ 銑四個(gè)端 面 ，打工中心孔 工序 Ⅲ 粗車 、精車 四個(gè)軸頸 工序 Ⅳ 粗磨四個(gè)軸頸 工序 Ⅴ 雙砂輪徑向進(jìn)給無(wú)心磨削四個(gè)軸頸 工序 Ⅵ 在四軸頸上鉆 φ 8 孔 工序 Ⅶ 在四軸頸上鉆 φ 6 通孔，空口倒角 60176。 工序 Ⅷ 鉆 M87H 螺紋孔小徑、攻中間螺紋孔 M87H 工序 Ⅸ 中間 檢查 工序 X 滲碳、淬火 工序 XI 無(wú)心磨床 半精磨四個(gè)軸頸 精磨四個(gè)軸頸 工序 XII 磨軸頸 ??? 端面 ，轉(zhuǎn) 180176。調(diào)頭，磨另一端面，至尺寸 工序 XIII 檢驗(yàn) 工藝路線方案 二 工序 I 模鍛 工序Ⅱ 熱處理（正火） 工序 Ⅲ 銑軸的四個(gè)端面 工序 Ⅳ 粗車四軸頸 工序 Ⅴ 精車四軸頸 工序 Ⅵ 粗磨四軸頸 工序 Ⅶ 雙砂輪徑向進(jìn)給無(wú)心磨削四個(gè)軸頸 工序 Ⅷ 在四軸頸上鉆 φ 8 孔 工序 Ⅸ 在四軸頸上鉆 φ 6 通 孔 ， 孔 口倒 角 60176。 工序
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1