【正文】 銑刀 銑面基本時間為： tm =zc fnl??2 tm = )6050(2 ??? = 工序Ⅱ切削用量及基本時間的確定 切削用量 本工序為銑 φ16mm孔的端面。 則實際切削 ： Vc = 10000 d? Vc= 1000 ?? = 實際進給量 ： fzc=znvccf fzc= 10300475? = 14 根據(jù) 資料所知 ，銑削時的功率（單位 kw）為 :當 fZ =, aP =50mm, ae =, Vf=490mm/s 時由 切削功率的修正系數(shù) kmpc =1，則 Pcc = ，Pct = kw。 根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑 d=60mm， 齒數(shù) z=10，銑削寬度 ae =，銑削深度 a P =50mm，耐用 度 T=180min 時查取 Vc ＝ 98mm/s ，n=439r/min,Vf=490mm/s。查得每齒進給量 fZ =～ 、現(xiàn)取 fZ =。已知銑削寬度 ae =，銑削深度 a P =50mm 故機床選用 XA6132 臥式銑床。 a0=12176。已知工件材料為 HT200，選擇高速鋼圓柱銑刀直徑 d=60mm，齒數(shù) z=10。查《機械工藝 手冊》表 確定工序尺寸及余量。查《機械工藝 手冊》表 確定工序尺寸及余量。查《機械工藝手冊》表 確定工序尺寸及余量。查《機械工藝手冊》表 確定工序尺寸及余量。查《機械工藝手冊》表 確定工序尺寸及余量。對精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。 確定工序尺寸 面的加工（所有面） 根據(jù)加工長度的為 50mm，毛坯的余量為 4mm，粗加工的量為 2mm。半精銑時，槽寬為 IT13，槽深為 IT14。 槽經(jīng)粗銑、半精銑兩次加工。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點，參考相關(guān)資料，選擇如下： 用分度值為 ，以及讀數(shù)值為 100mm～ 125mm的外徑千分尺。 R3 選用專用拉刀。 45 度車刀。 φ10mm孔和 φ16mm的基準面并鉆孔。倒角 45176。 φ32mm的孔選用錐柄麻花鉆。 選擇夾具 本零件除粗銑及鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。選用 Z525 立式鉆床加工。 工序 0130 鉆 φ6mm的孔，锪 120176。 工序 0120 鉆螺紋孔 φ6mm 的孔，攻絲 M86H。 工序 0110 鉆半、精鉸、精鉸 φ16mm,倒角 45176。 工序 0100 鉆 φ10mm和鉆、半精鉸、精鉸 φ16mm孔，倒角 45176。 工序 090 鉆、擴、鉸 φ32mm，倒角 45176。 工序 080 車 φ10mm孔和 φ16mm 的基準面本工序為車端面，鉆孔 φ10mm，車孔 φ16mm，孔口倒角。 工序 070 銑深 ，寬 6mm 的槽，由于定位基準的轉(zhuǎn)換。 工序 060 銑 φ32mm 孔 和 銑 φ16mm 的孔在同一基準的兩個端面，宜采 用臥銑。工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。 0120 鉆螺紋孔 φ6mm的孔，攻絲 M86H 0130 鉆 φ6mm的孔，锪 120176。 0100 鉆 φ10mm和鉆、半精鉸、精鉸 φ16mm孔，倒角 45176。然后以孔的中心線為基準距離 12mm鉆 φ16mm的孔，這時的垂直度容易保證，并且定位和裝夾都很方便，并且方案二加工孔是在同一鉆床上加工的 .因此，選擇方案二是比較合理的。方案一是先加工鉆 φ10mm 和鉆、半精鉸、精鉸 φ16mm 的孔，然后以孔的中心線為基準距離 12mm加工鉆、擴、鉸 φ32mm,倒角 45176。的倒角。選用 Z525 立式鉆床 工序Ⅸ 鉆螺紋孔 φ6mm的孔，攻絲 M86H。選用 Z535 立式鉆床加工 工序 VII 鉆 φ10mm和鉆、半精鉸、精鉸 φ16mm孔，倒角 45176。的倒角。選用 Z525 立式鉆床 工序Ⅸ 鉆螺紋孔 φ6mm的孔，攻絲 M86H。 工序 VII 鉆、擴、鉸 φ32mm，倒角 45176。 制定機械加工工藝路線 工藝路線方案一 工序 I 銑 φ32mm孔的端面 工序 II 銑 φ16mm孔的端面 工序 III 銑 φ32mm孔和 φ16mm孔在同一基準的兩個端面 8 工序 IV 銑深 6mm的槽 工序 V 車 φ10mm孔和 φ16mm的基準面 工序 VI 鉆 φ10mm 和鉆、半精鉸、精鉸 φ16mm 孔，倒角 45176。采用基準重合原則可以避免由定位基準與設計基準不重合引起的基準不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。 精基面的選擇 精基準的選擇主要考慮基準重合的問題。否則，加工工藝過程會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。50177。 表 用查表法確定各加工表面的總余量 加工表面 基本尺寸 加工余量等級 加工余量數(shù)值 說明 φ27 的端面 92 H 頂面降一級，單側(cè)加工 φ16 的孔 φ16 H 底面，孔降一級，雙側(cè)加工 φ50 的外圓端面 45 G 雙側(cè)加工（取下行值） φ32 的孔 φ32 H 孔降一級，雙側(cè)加工 φ35 的兩端面 20 G 雙側(cè)加工（取下行值） φ16 的孔 φ16 H 孔降一級，雙側(cè)加工 表 由參考文獻可知，鑄件主要尺寸的公差如下表： 主要加工表面 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 公差 CT φ27 的端面 92 96 φ16 的孔 φ16 6 φ10 φ50 的外圓端面 45 5 50 φ32 的孔 φ32 φ26 φ35 的兩端面 20 5 25 φ16 的孔 φ16 6 φ10 圖 所示為本零件的毛坯圖 6 φ26177。此外，為消除殘余應力，鑄造后應安排人工時效進行處理。生產(chǎn)類型為中小批量，可采用一箱多件砂型鑄造毛坯。由參考文獻中有關(guān)面和孔加工精度及機床所能達到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。 這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是： φ16mm中心線垂直度公差為 ； φ16mm中心線的距離為 12mm。 φ16mm孔為加工表面 這一組加工表面包括， φ16mm 的端面和倒角及內(nèi)孔 φ10mm、 M86H 的內(nèi)螺紋， φ6mm的孔及 120176。 由零件圖可知， φ3 φ16 的中心線是主要的設計基準和加工基準。 4 第 2 章 零件的分析 零件的 作用 據(jù)資料所示，可知該零件是 B6065 牛頭刨床推動架，是牛頭刨床進給機構(gòu)的中小零件， φ32mm孔用來安裝工作臺進給絲杠軸，靠近 φ32mm孔左端處一棘輪，在棘輪上方即 φ16mm孔裝一棘爪， φ16mm孔通過銷與杠連接桿，把從電動機傳來的旋轉(zhuǎn)運動通過偏心輪杠桿使推動架繞 φ32mm軸心線擺動，同時撥動棘輪，帶動絲杠轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)工作臺的自動進給 。 。 。 。 機械加工工序卡片是每個工序詳細制訂時，用于直接指導生產(chǎn)，用于大批量生產(chǎn)的零件和成批生產(chǎn)中的重要零件。對于檢驗工序還有檢驗工序卡片；自動、半自動機床完成的工序，還有機床調(diào)整卡片。根 據(jù)它和生產(chǎn)綱領(lǐng)，才能確定所須機床的種類和數(shù)量，工廠的面積，機床的平面布置，各部門的安排。有了它就可以制定進度計劃，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)和低消耗。根據(jù)它來組織原料和毛坯的供應，進行機床調(diào)整、專用工藝裝備的設計與制造，編制生產(chǎn)作業(yè)計劃，調(diào)配勞動力，以及進行生產(chǎn)成本核算等。 規(guī)定產(chǎn)品或零件制造過程和操作方法等工藝文件，稱為工藝規(guī)程。 機械加工工藝過程的基本單元是工序。它包括原材料的運輸、保管于準備，產(chǎn)品的技術(shù)、生產(chǎn)準備、毛坯的制造、零件的機械加工及熱處理，部件及產(chǎn)品的裝配、檢驗調(diào)試、油漆包裝、以及產(chǎn)品的銷售和售后服務等。因此，我們不僅要根據(jù)零件具體要求，選擇合適的加工方法，還要合理地安排加工順序，一步一步地把零件加工出來。生產(chǎn)的發(fā)展和產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快，對生產(chǎn)效率和制造質(zhì)量提出了越來越高的要求，也就對機械加工工藝等提出了要求。 在設計 推動架 機械加工工藝過程時要 通過查表法準確的確 定各表面的總余量及余量公差， 合理選擇 機床加工設備以及相應的 加工刀具，進給量，切削速度、功率，扭矩 等用來 提高加工精度，保證 其 加工質(zhì)量。工藝設計是在學習機械制造技術(shù)工藝學及機床夾具設計后，在生產(chǎn)實習的基礎(chǔ)上，綜合運用所學相關(guān)知識對零件進行加工工藝規(guī)程的設計和機床夾具的設計，根據(jù)零件加工要求制定出可行的工藝路線和合理的夾具方案，以確保零件的加工質(zhì)量。最后，根據(jù)被加工零件的加工要求，參考機床夾具設計手冊及相關(guān)方面的書籍，運用夾具設計的基本原理和 方法，擬定夾具設計的方案，設計出高效、省力、經(jīng)濟合理并且能保證加工質(zhì)量的夾具。運用機械制造技術(shù)及相關(guān)課程的一些知識，解決推動架在加工中的定位、加緊以及工藝路線的安排等方面的相關(guān)問題，確定相關(guān)的工藝尺寸及選擇合適的機床和刀具，保證零件的加工質(zhì)量。 I 1 摘 要 本設計的內(nèi)容可分為 機械加工工藝規(guī)程設計和機床專用夾具設計 兩大部分。首先，通過分析 B6065 刨床推動架，了解到推動架在 B6065 刨床加工中的作用。其次，依據(jù)推動架毛坯件和生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求及各加工方案的比較，制定出切實可行的推動架加工工藝規(guī)程路線。 關(guān)鍵詞 機械加工、工藝規(guī)程、專用夾具、推動架 ABSTRACT The design of the content can be divided into a point of order processing machinery and machine tools designed for the two most fixture design. First of all, through the promotion of B6065planer, that promote the B6065 planerprocessing role. Use of machinery manufacturing technology and related programmes of knowledge, promoting the solutionprocessing in the position to step up and the line of the arrangement, and so on related issues, establishing the process and choose a suitable size and machine tools, spare parts processing quality assurance . Secondly, the basis for promoting the roughpieces and production and processing requirements of the Programme of the programme, to promote the development of a practical point of orderprocessing line. Finally, in accordance with the requirements of the processing parts processing, machine tool fixture design reference manual and related aspects of the books, use of fixture design of the basic principles and methods, the programme drawn up fixture design, design efficient, effort, economic and reasonable to ensure the quality of processing Fixture. Key