【正文】 查《金屬機械加工工藝人員手冊》表 106 及 107 得，選 取 帶圓形卷屑槽倒棱 角 的前刀面 kr=45176。 全套設計（圖紙）請聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 （ 2）機床選擇 查《金屬機械加工工藝人員手冊》表 612,選直頭焊接式端面車刀， 改裝的簡易數(shù)控車床 （編程見附錄） 。 查《機械制造工藝學》表 12，切削力 Ff的修正系數(shù) roFfk =， sFfk? =， krFf =，則實際進給力為 Ff=。根據(jù) 改裝的簡易數(shù)控車床 技術參數(shù)，車床主軸。 查《機械制造工藝學》表 19，刀具后刀面允許磨耗量為 1mm，車刀耐磨時間 t=60min。 查《金屬機械加工工藝人員手冊》表 108，在刀桿尺寸為 16mm25mm， ap=，以及工件直徑 大 于 20mm時，取 f= 。 ， o? =8176。根據(jù) 改裝的簡易數(shù)控車床 技術參數(shù)，車床主軸允許功率 PE=3kW，所以 PCPE，機床選擇滿足要求。 由于切削時的進給力小于車床進給機構的允許進給力，選 n=。 查《金屬機械加工工藝人員手冊》表 82 及 87 得，由于 改裝的簡易數(shù)控車 床的中心高時 160mm，故刀桿尺寸 BH=16mm25mm，刀片厚度 。 ， k’r =10176。 根據(jù)公式 （ ） 計算得， 1 m ax1m inZ Z nRn n? ? ???= 查《 金屬加工工藝及工裝設計 》表 444，選 n=600r/min， 則 根據(jù)式 （ ） ， 實際轉(zhuǎn)速為 1000dnv ?? =（ m/min）驗證功率：查《金屬機械加工工藝人員手冊》表 10106 知， 5 0 . 1 4 0 . 8 6 0 . 7 23. 36 10 p z eP X d a f a zn?? （ ） 式中： d 為銑刀直徑， mm； ap 為切削深度， mm； fz為每齒進給量， mm/z； ae為銑削寬度，mm； z 為銑刀齒數(shù)； n 為主軸轉(zhuǎn)速， r/min。 機床選擇滿足要求。 （ 4）小結 綜上所述，機床為立式加工中心 ZH7640，主軸轉(zhuǎn)速為 630r/min，切削速度 v=，進給量 f=，切削深度 ap=4mm，機動時間 T0=。 前表面 鉆 的孔 （ 1）工序加工計算 查《金屬機械加工工藝人員手冊》表 1022，選Φ 的錐柄麻花鉆，刀具材料為高速鋼，查《金屬機械加工工藝人員手冊》表 1434，因為工件材料為鑄造鋁合金， Gpa? ? ，選Ⅰ組，取 f=，查《金屬機械加工工藝人員手冊》表 1442 得， t=50min， 根據(jù)《金屬機械加工工藝人員手冊》表 1063，切削速度為 tf? （ ） 式中： d 為孔徑， mm； t 為刀具耐用度， min； f 為進給量， mm/r。c t tv tFc tPc svv v k k k k? （ ） 式中： tvk ， tFck ， tPck ， svk 是車削過程使用條件改變時的修正系數(shù)。 ， rc=25m/min 時，則進給力 F’f=1500N。 ， r? =， 1o? =5176。 各工序所用的機床及工藝裝備確定見表 34： 表 34 各工序所用的機床及工藝裝備 工序號 設備 工藝裝備 10 壓鑄機 壓鑄機 30 拋丸機 拋丸機 40 數(shù)控 車 床 CJK6136D 專用車夾具、直頭焊接式端面車刀 50 加工中心 專用鉆夾具、麻花鉆、游標卡尺 60 銑床 XA6132 專用銑夾具、高速鋼圓柱形銑刀、深度尺、絲表、平 板 70 數(shù)控 車 床 CJK6136D 專用車夾具、直頭焊接式端面車刀、內(nèi)徑量表、深度 尺、游標卡尺 80 數(shù)控 車 床 CJK6136D 專用車夾具、直頭焊接式端面車刀、外徑千分尺、深 度尺、游標卡尺 90 銑床 XA6132 專用銑夾具、高速鋼圓柱形銑刀、千分尺、塞尺 100 搖臂鉆床 專用鉆夾具 、麻花鉆、卡尺 110 攻絲機 攻絲機、螺紋規(guī) 130 空氣機、清洗機 工藝計算 加工工藝路線制定完成之后，為了能達到加工工藝路線中的要求，有必要對每個工序進行切削用量的計算，選擇合適的機床，并在此基礎上編制工藝過程卡、工序卡，使整個加工過程有章可循，最大限度地節(jié)省費用，降低工時，提高生產(chǎn)效率。 3） 機床的生產(chǎn)效率應與零件的生產(chǎn)類型相適應。 而工藝路線方案二的優(yōu)點在于通過 優(yōu)化夾具設計，將車端面、外圓、內(nèi)圓的工序都由同一道工序完成，簡化了工藝步驟，最重要的是，減少了一臺機床的使用，提高了工廠的經(jīng)濟性。然后對精度要求高的主要表面進行粗加工、半精加工，并穿插一些次要表面的加工，然后進行各表面的精加工。 工序的組合 制定工 藝路線應該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量全套設計（圖紙）請聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 等技術要求能得到合理的保證。 3）互為基準原則 當某些表面相互位置精度要求較高時，這些表面又可以互為基準反復加工，以不 斷提高定位基準的精度，保證這些表面之間的位置精度。因次，在制定工藝規(guī)程時，第一道工序、第二道工序一般都是為了加工出精基準。 粗基準的選擇 在選用粗基準時要考慮如何保證各個加工面有足夠的余量，如何保證各個表面之間的相互位置精度和自身的尺 寸精度?；鶞适菣C械制造中應用得十分廣泛的概念，用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素之間的幾何關系所依據(jù)的點、線和面?？蔁崽幚韽娀弯X合金可以通過淬火和時效等熱處理手段來提高機械性能，它可分為硬鋁、鍛鋁、超硬鋁和特殊鋁合金等。一般不再進行機械加工而直接使用或加工量很小，所以既提高了金屬利用率，又減少了大量的加工設備和工時；鑄件價格便宜；可以采用組合壓鑄鋁以其他金屬或非金屬材料 ， 既節(jié)省裝配工時又節(jié)省金屬。 3 內(nèi)燃機后油封蓋 工藝規(guī)程設計 確定零件生產(chǎn)類型 及毛坯的制造形式 年產(chǎn)量為 10萬件， 因此 該零件 屬于 大批量生產(chǎn)。45176。 但是 ， 大多數(shù) 企業(yè)都仍 還是 習慣于 使用 專用夾具， 此外 ，在 產(chǎn)品線眾多 的企業(yè)中， 每隔 2~3 年就要換 60~70％ 的 專用夾具，而夾具磨損量 只占到 10~20％。 近些年來，隨著數(shù)控機床、加工中心、柔性制造單元、柔性制造系統(tǒng)等現(xiàn)代或加工設備的廣泛應用，使傳統(tǒng)的機械加工的指導方法發(fā)生了重大變革，夾具的功能已經(jīng)從過去的裝夾、定位、引導刀具，轉(zhuǎn)變?yōu)檠b夾、定位。工藝規(guī)程 設計的重點主要是擬定工藝路線和工藝計算。全套設計（圖紙）請聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 編號 無錫 太湖學院 畢業(yè)設計（論文） 題目： 內(nèi)燃機后油封蓋機械加工工藝規(guī)程設計及系列夾具設計 信機 系 機械工程及自動化 專業(yè) 學 號： 0923169 學生姓名： 何巍巍 指導教師： 張大駿 （職稱： 高級工程師 ） （職稱： ） 2020年 5月 25日全套設計（圖紙）請聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 全套設計（圖紙）請聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 無錫 太湖學院本科畢業(yè)設計（論文） 誠 信 承 諾 書 本人鄭重聲明： 所呈交的畢業(yè)設計（論文） 內(nèi)燃機后油封蓋機械加工工藝規(guī)程設計及系列夾具設計 是本人在導師的指導下獨立進行研究所取得的成果，其內(nèi)容除了在畢業(yè)設計（論文）中特別加以標注引用，表示致謝的內(nèi)容外，本畢業(yè)設計（論文）不包含任何其他個人、集體已發(fā)表或撰寫的成果作品。 設計 專用夾具 需要做 設計前的 研究 工作、 確定 總體方案 （ 研究和 計算 定位誤差 、 確定和 計算 夾緊力）、 編制 夾具 體 圖 及 裝配圖。 在機械行業(yè)，機床夾具是不可缺少的重要工具 ， 能確保機床 加工質(zhì) 量、提 升生產(chǎn) 率、降低生產(chǎn)成本、 使 勞動強度 降低 、 能夠使 生產(chǎn)過程 實現(xiàn) 自動化，專用夾具 的采用 還 能增加 機床的 作用及使 機床的使用 價值擴大 ， 因此 ， 系列 夾具在 機械行業(yè)的價值無可估量 ， 專用 夾具的采用 成為 大批量 機械加工 生產(chǎn) 不可或缺的條件之一 。 由于現(xiàn)今的機械加工需要 企業(yè)更新?lián)Q代 現(xiàn)有的產(chǎn)品線 ， 才能在市場競爭中生存下來 。9176。 由以上可以分析，對于這三組加工表面來講，可以先選擇其中一組加工表面進行加工，然后再以加工過的表面為基準，加工其他 三組表面，并保證他們之間的相互位置精度。 壓鑄鋁優(yōu)點： 1） 產(chǎn)品質(zhì)量好 、 鑄件尺寸精度高 、 表面光 潔度好 、 強度和 硬 度較高 、 尺 寸 穩(wěn)定，互換性好；可壓鑄鋁薄壁復雜的鑄件 ； 2） 可提高 生產(chǎn)效率 、 提升 機器生產(chǎn)率 、 壓鑄鋁 的 壽命長 、 機械化和自動化 更能達到 ； 3） 經(jīng)濟效果優(yōu)良：由于壓鑄鋁件尺寸精確，表泛光潔等優(yōu)點。不可熱處理強化型不能通過熱處理來提高機械性能，只能通過冷加工變形來實現(xiàn)強化，它主要包括高純鋁、工業(yè)高純鋁、工業(yè)純鋁以及防銹鋁等。 全套設計（圖紙）請聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 化學成份： 硅 Si： 銅 Cu： 錳 Mn: 鎂 Mg： 鋁 Al：余量 鐵 (金屬型鑄造 )： ～ 鋅 Zn： ≤(雜質(zhì) ) 鈦 Ti： ≤(雜質(zhì)） 鎳 Ni:≤（雜質(zhì)） 錫 Sn ： ≤(雜質(zhì) ) 鉛 Pb： ≤(雜質(zhì) ) 注：雜質(zhì)總和 :（金屬型鑄造 )≤ 基準的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設計中重要的工作之一。 4）定位基準應有利于夾緊，在加工過程中穩(wěn)定可靠。因為粗基準 為毛面，定位基準位移誤差較大，如重復全套設計（圖紙）請聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 使用，將造成較大的定位誤差，不能保證加工要求。在生產(chǎn)線上，使用統(tǒng)一基準使各個工序定位簡單一致。 3）輔助工序的安排 在零件機械加工結束后，進行人工去毛刺處理。 3）先加工平面，后加工內(nèi)孔 先加工主要表面后加工次要表面，即作為精基準的表面應首先加工。 (詳見附錄 ) 零件工藝路線方案的分析與選擇 工藝路線方案一 的優(yōu)點在于定位基準統(tǒng)一，都采用一面兩 孔定位方案 ,大大簡化了夾具設計的難度 ,對于成品零件的檢測也有益處 ,同時 ,使得車間管理變得簡單。 2） 機床的工作精度應與工序的精度要求相適應。 全套設計（圖紙）請聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 （ 4） 本工件所需的機床和工藝裝備 由于該機座生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn) 10 萬件屬于大批量生產(chǎn)，根據(jù)工件的結構特點和技術要求，盡量選用通用機床和專用夾具較為合適。 ， s? =0176。 查《機械制造工藝學》表 121，當 鋁合金 強度 b? =680 810MPa， ap ， f ，kr=45176。 根據(jù)車削切削速度的計算公式 39。 （ 4）小結 綜上所述，車床為改裝的簡易數(shù)控車床，主軸轉(zhuǎn)速為 45r/min，切削速度 v=19m/min，進給量 f=，切削深度 ap=，機動時間 T0=，輔助時間 Tf=。 （ 3）機動時間和輔助時間的計算 其中， l=15mm，查《金屬機械加工工藝人員手冊》表 156得， l1=， l2=，則 T0=， 輔助時間 Tf按 T0的 18%計算，則 Tf=。 根據(jù)公式 （ ）、（ ）、（ ） 計算得： N=， M=﹒ m， P=。 由《金屬機械加工工藝人員手冊》表 10133， 203dz?，得 t=90min， ae=40mm， v=， 則由 公 式 （ ） 得 1000vn d?? =(r/min) （ 2）機床選擇 查《金屬機械加工工藝人員手冊》表 855，選擇 XA6132 銑床，主軸 18 級轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速范圍 301500r/min， P=。 查《金屬機械加工工藝人員手冊》表 106 及 107 得，選擇帶圓形卷屑槽倒棱的前刀面 kr=45176。 （ 2）機床選擇 查《金屬機械加工工藝人員手冊》表 612,選直頭焊接式端面車刀， 改裝的簡易數(shù)控車床 （編程見附錄） 。 查《機械制造工藝學》表 12，切削力 的修正系數(shù) kroFf =， sFfk? =， kkrFf =，則實際進給力為 Ff=。cvn d?? =（ r/min） 查《金屬加工工藝及工裝設計》表 443，選 n=350r/min，據(jù)公式 ， 實際的切削速度為 1000c dnv ??=（ m/min） 校驗功率： 查《金屬機械加工工藝人員手冊》表 1026，當 b? =580 970MPa， ap ，f ， v 158m/min 時， Pc =。 ， k’r =10176。 查《金屬機械加工工藝人員手冊》表 82 及 87 得，由于 C6132 車床的中心高時 160mm，故刀桿尺寸 BH=16mm25mm，刀片厚度 。 由于切削時的進給力小于車床進給機構的允許進給力，選 v