【導(dǎo)讀】不包含任何其他個(gè)人、集體已發(fā)表或撰寫的成果作品。1．滿足零件設(shè)計(jì)的加工精度；2．零件加工的工藝過(guò)程卡片及各工序的工序卡片；圖紙3張),專用夾具不少于3副；5．專業(yè)外語(yǔ)文獻(xiàn)翻譯不少于一萬(wàn)字符。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的題目是內(nèi)燃機(jī)后油封蓋機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及系列夾具設(shè)計(jì)。坯材料，選擇定位基準(zhǔn)，并留出適當(dāng)?shù)募庸び嗔?。并根?jù)計(jì)算結(jié)果選擇機(jī)床，此外還計(jì)算了加工過(guò)程中的輔助時(shí)間。和計(jì)算夾緊力）、編制夾具體圖及裝配圖。工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的重點(diǎn)主要是擬定工藝路線和工。擬定工藝路線要充分考慮實(shí)際情況，盡可能的節(jié)約生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)率。

　　

【正文】 （ ） 式中： d 為孔徑， mm； t 為刀具耐用度， min； f 為進(jìn)給量， mm/r。 得， v=。 根據(jù)公式， 1000vnd??，求得， n=。 （ 2）機(jī)床選擇 查《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》表 451，選 ZH7640，立式加工中心（編程見(jiàn)附錄），主軸 22 級(jí)轉(zhuǎn)速，主軸轉(zhuǎn)速范圍 506000r/min，主軸功率 P=，最大轉(zhuǎn)矩 M=400N﹒ m，最大軸向力 N=16000N。 根據(jù)公式 ()，標(biāo)準(zhǔn)公比 取 Φ=， 查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 216，選 n=630r/min， 由 公 式 （ ） 求得實(shí)際轉(zhuǎn)速為 1000dnv ?? =。 根據(jù)公式 （ ）、（ ）、（ ） 計(jì)算得： N=， M=﹒ m， P=。 機(jī)床選擇滿足要求。 （ 3）機(jī)動(dòng)時(shí)間和輔助時(shí)間的計(jì)算 查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》，鉆孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間為 120 l l lT fn??? （ ） 式中： l 為加工長(zhǎng)度（深度）， mm； l1為刀具的切入長(zhǎng)度， mm； l2為 刀具的超出長(zhǎng)度 ， mm；f 為刀具或零件的進(jìn)給量， mm/r； n 為刀具或零件轉(zhuǎn)速， r/min。 其中， l=15mm，查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 156 得， l1=， l2=， 則T0=， 根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)》， 輔助時(shí)間 Tf按 T0的 18%計(jì)算，則 Tf=。 （ 4）小結(jié) 綜 上所述，機(jī)床為立式加工中心 ZH7640，主軸轉(zhuǎn)速為 680r/min，切削速度 v=，進(jìn)給量 f=，切削深度 ap=11mm，機(jī)動(dòng)時(shí)間 T0=。輔助時(shí)間 Tf=。 銑小臺(tái)階 （ 1）工序加工計(jì)算 查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 1039，選中 Φ20 粗齒直柄立銑刀 ，材料為高速鋼，齒數(shù)取 3，取 ap=3mm，查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 1469，取 fz=。 查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 1480， 有 全套設(shè)計(jì)（圖紙）請(qǐng)聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 0 .3 3 0 .5 0 .5 0 .1 0 .1vp z ecdv t a f a z? （ ） 式中： Cv 為系數(shù)， Cv =53； d 為銑刀直徑， mm； t 為刀具耐用度， min； ap 為切削深度，mm； fz為每齒進(jìn)給量， mm/z； ae為 銑削寬度， mm； z 為銑刀齒數(shù)。 由《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 10133， 203dz?，得 t=90min， ae=40mm， v=， 則由 公 式 （ ） 得 1000vn d?? =(r/min) （ 2）機(jī)床選擇 查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 855，選擇 XA6132 銑床，主軸 18 級(jí)轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速范圍 301500r/min， P=。 根據(jù)公式 （ ） 計(jì)算得， 1 m ax1m inZ Z nRn n? ? ???= 查《 金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì) 》表 444，選 n=600r/min， 則 根據(jù)式 （ ） ， 實(shí)際轉(zhuǎn)速為 1000dnv ?? =（ m/min）驗(yàn)證功率：查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 10106 知， 5 0 . 1 4 0 . 8 6 0 . 7 23. 36 10 p z eP X d a f a zn?? （ ） 式中： d 為銑刀直徑， mm； ap 為切削深度， mm； fz為每齒進(jìn)給量， mm/z； ae為銑削寬度，mm； z 為銑刀齒數(shù)； n 為主軸轉(zhuǎn)速， r/min。 根據(jù)公式 （ ） 計(jì)算得 P=，所以機(jī)床選擇滿足要求。 （ 3）機(jī)動(dòng)時(shí)間和輔助時(shí)間的計(jì)算 查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》知機(jī)動(dòng)時(shí)間 為 = 12zl l l if zn?? （ ） 式中： l 為加工長(zhǎng)度， mm； l1 為刀具的切入長(zhǎng)度， mm； l2 為刀具的超出長(zhǎng)度， mm； fz 為每齒進(jìn)給量， mm/z； z 為銑刀齒數(shù)； i 為走刀次數(shù)； n 為主軸轉(zhuǎn)速， r/min。 其中， l=，查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 1517得， l1=， l2=2mm，i=1，則根據(jù)公式 （ ）計(jì)算得 T0=， 輔助時(shí)間 Tf按機(jī)動(dòng)時(shí)間的 18%來(lái)計(jì)算， Tf=。 （ 4）小結(jié) 綜上所述，機(jī)床選擇為萬(wàn)能銑床 XA6132，主軸轉(zhuǎn)速為 600r/min，切削速度為v=，進(jìn)給量 fz=，切削深度 ap=3mm，機(jī)動(dòng)時(shí)間 T0=，輔助時(shí)間Tf=。 全套設(shè)計(jì)（圖紙）請(qǐng)聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 車削內(nèi)徑至Φ 125amp。Φ （ 1）工序加工計(jì)算 查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 101，車削 ZL108 毛坯，選擇 YT5 硬質(zhì)合金。 查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 106 及 107 得，選擇帶圓形卷屑槽倒棱的前刀面 kr=45176。 ， k’r =10176。 ， o? =8176。 ， o? =12176。 ， s? =0176。 ， r? =， 1o? =5176。 ， br1=，卷屑槽尺寸為 rbn=5mm， bn? =2mm， cbn =。其中， kr為主偏角； k’r為副偏角； o? 為后角； o? 為前角； s? 為刃傾角； r? 為刀尖圓弧半徑； 1o? 為倒棱前角； br1 為倒棱寬度； rbn 卷屑槽圓弧半徑； bn? 為卷屑槽槽寬； cbn為卷屑槽槽深。 （ 2）機(jī)床選擇 查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 612,選直頭焊接式端面車刀， 改裝的簡(jiǎn)易數(shù)控車床 （編程見(jiàn)附錄） 。 查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 82 及 87 得，由于 改裝的簡(jiǎn)易數(shù)控車 床的中心高時(shí) 160mm，故刀桿尺寸 BH=16mm25mm，刀片厚度 。 查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 108，在刀桿尺寸為 16mm25mm， ap=，以及工件直徑小于 20mm時(shí)，取 f= 。 進(jìn)給量還要滿足車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需要進(jìn)行校驗(yàn)，根據(jù) 改裝的簡(jiǎn)易數(shù)控車床 技術(shù)參數(shù)，其進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力為 Fmax=2630N。 查《機(jī)械制造工藝學(xué)》表 121，當(dāng) 鋁合金 強(qiáng)度 b? =680~810MPa， ap≤， f ，kr =45176。 ， rc =35m/min 時(shí)，則進(jìn)給力 F’f=1355N。 根據(jù)車削進(jìn)給力的計(jì)算公式 39。f f roFf sF f krF fF F k k k?? （ ） 式中： kroFf， sFfk? ， krFf 為加工 鋁合金 時(shí) 的，刀具幾何參數(shù)改變時(shí)切削力的修正系數(shù)。 查《機(jī)械制造工藝學(xué)》表 12，切削力 的修正系數(shù) kroFf =， sFfk? =， kkrFf =，則實(shí)際進(jìn)給力為 Ff=。 由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的允許進(jìn)給力，選 n=。 查《機(jī)械制造工藝學(xué)》表 19，刀具后刀面允許磨耗量為 1mm，車刀耐磨時(shí)間 t=60min。 據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)》表 110，當(dāng)用 YT5 硬質(zhì)合金刀加工 b? =90~710MPa 的 鋁合金 料，當(dāng)ap 1mm， f ，切削速度 vt=35m/min。 根據(jù)車削切削速度的計(jì)算公式 39。c t tv tF c tP c svv v k k k k? （ ） 全套設(shè)計(jì)（圖紙）請(qǐng)聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 式中： tvk ， tFck ， tPck ， svk 是車削過(guò)程使用條件改變時(shí)的修正系數(shù)。 查《機(jī)械制造工藝學(xué)》表 128， tvk =， tFck =， tPck =， svk =， 則 39。cv =35據(jù)公式 ()求得 1000 39。cvn d?? =（ r/min） 查《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》表 443，選 n=350r/min，據(jù)公式 ， 實(shí)際的切削速度為 1000c dnv ??=（ m/min） 校驗(yàn)功率： 查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 1026，當(dāng) b? =580 970MPa， ap ，f ， v 158m/min 時(shí)， Pc =。根據(jù) 改裝的簡(jiǎn)易數(shù)控車床 技術(shù)參數(shù)，車床主軸允許功率 PE=3kW，所以 PCPE，機(jī)床選擇滿足要求。 （ 3）機(jī)動(dòng)時(shí)間和輔助時(shí)間的計(jì)算 查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》知，車削時(shí)間 T0為 1 2 30 l l l lTifn? ? ?? （ ） l 為 刀具行程長(zhǎng)度 ， mm； l1為 加工長(zhǎng)度 ， mm； l2為 刀 具的切入長(zhǎng)度 ， mm； l3為刀具的超出長(zhǎng)度， mm； fz為每齒進(jìn)給量， mm/z； z 為銑刀齒數(shù)； i 為走刀次數(shù)； n 為主軸轉(zhuǎn)速， r/min。 其中， l=90mm ， l1 =, 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 111， l2 =，l3 =， i =1，則 T0=。 根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)》， 輔助時(shí)間 Tf按 T0的 18%計(jì)算，則 Tf=。 （ 4）小結(jié) 綜上所述， 車床為 改裝的簡(jiǎn)易數(shù)控車床 ，主軸轉(zhuǎn)速為 90r/min，切削速度 v=，進(jìn)給量 f=，切削深度 ap=，機(jī)動(dòng)時(shí)間 T0=， 輔助時(shí)間 Tf=。 車削外徑至Φ 141 （ 1）工序加工計(jì)算 查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 101，車削 ZL108 毛坯，選擇 YT5 硬質(zhì)合金。 查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 106 及 107 得，選 取 帶圓形卷屑槽倒棱 角 的前刀面 kr=45176。 ， k’r =10176。 ， o? =8176。 ， o? =12176。 ， s? =0176。 ， r? =， 1o? =5176。 ， br1=，卷屑槽尺寸為 rbn=5mm， bn? =2mm， cbn =。其中， kr為主偏角； k’r為副偏角； o? 為后角； o? 為前角； s? 為 刃傾角； r? 為刀尖圓弧半徑； 1o? 為倒棱前角； br1 為倒棱寬度； rbn卷屑槽圓弧半徑； bn? 為卷屑槽槽寬； cbn為卷屑槽槽深。 全套設(shè)計(jì)（圖紙）請(qǐng)聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 （ 2）機(jī)床選擇 查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 612,選直頭焊接式端面車刀， 改裝的簡(jiǎn)易數(shù)控車床 （編程見(jiàn)附錄） 。 查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 82 及 87 得，由于 C6132 車床的中心高時(shí) 160mm，故刀桿尺寸 BH=16mm25mm，刀片厚度 。 查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 108，在刀桿尺寸為 16mm25mm， ap=，以及工件直徑 大 于 20mm時(shí)，取 f= 。 進(jìn)給量還要滿足車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需要進(jìn)行校驗(yàn)，根據(jù) 改裝的簡(jiǎn)易數(shù)控車床 技術(shù)參數(shù)，其進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力為 Fmax=2630N。 查《機(jī)械制造工藝學(xué)》表 121，當(dāng) 鋁合金 強(qiáng)度 b? =680~810MPa， ap? ， f? ，kr=45176。 ， rc=35m/min 時(shí)，則進(jìn)給力 F’f=1355N。 根據(jù)車削進(jìn)給力的計(jì)算公式 39。f f roFf sF f krF fF F k k k?? （ ） 式中： roFfk ， sFfk? ， krFf 為加工 鋁合金 時(shí)的，刀具幾何參數(shù) 改變時(shí)切削力的修正系數(shù)。 查《機(jī)械制造工藝學(xué)》表 12，切削力 Ff的修正系數(shù) roFfk =， sFfk? =， krFf =，則實(shí)際進(jìn)給力為 Ff=。 由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的允許進(jìn)給力，選 v=。 查《機(jī)械制造工藝學(xué)》表 19，刀具后刀面允許磨耗量為 1mm，車刀耐磨時(shí)間 t=60min。 據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)》表 110，當(dāng)用 YT5 硬質(zhì)合金刀加工 b? =90 710MPa 的 鋁合金 料，當(dāng) pa? 1mm， f? ，切削速度 vt=35m /min。 根據(jù)車削切削速度的計(jì)算公式 39。c t tv tF c tP c svv v k k k k? （ ） 式中： tvk ， tFck ， tPck ， svk 是車削過(guò)程使用條件改變時(shí)的修正系數(shù)。 查《機(jī)械制造工藝學(xué)》表 128， tvk =， tFck =， tPck =， svk =， 則 v’c=35據(jù)公式 求得 1000 39。cvn d?? =（ r/min） 查《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》表 443，選 n=65r/min，據(jù)公式 ， 實(shí)際的切削速度為 1000c dnv ?? =（ m/min） 校驗(yàn)功率： 查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 1026，當(dāng) b? =580~970MPa， pa? 全套設(shè)計(jì)（圖紙）請(qǐng)聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 ， f? ， v? 158m/min 時(shí)， Pc=。根據(jù) 改裝的簡(jiǎn)易數(shù)控車床 技術(shù)參數(shù)，車