【正文】 he three main parts. This thesis of parts are analyzed in detail,On the basis of the parts processing requirements analysis,Ultimately determine the blank material, choose the locating datum, and stay out of the appropriate machining allowance. Comprehensive analysis and formulates the ponents processing technological route. Get process, need to process in the specific parameters are calculated, calculate the machining allowance, cutting parameters, and according to the calculation results the select tool, also calculated during the processing of the auxiliary time. Special jig design main steps have design the preparing work before, overall scheme of the sure (positioning error analysis and calculation and clamping force and the determination of calculation), rendering the assembly drawing fixture and fixture drawing. The focal point of design process regulation is mainly develop process route and process calculation. Process route worked fully consider the actual situation, as far as possible to save the production cost, improve the productivity. Process calculation mainly includes process calculation, machine tool selection and mobile time and auxiliary time calculation. Keywords: Process planning。 在機(jī)械行業(yè)，機(jī)床夾具是不可缺少的重要工具 ， 能確保機(jī)床 加工質(zhì) 量、提 升生產(chǎn) 率、降低生產(chǎn)成本、 使 勞動(dòng)強(qiáng)度 降低 、 能夠使 生產(chǎn)過程 實(shí)現(xiàn) 自動(dòng)化，專用夾具 的采用 還 能增加 機(jī)床的 作用及使 機(jī)床的使用 價(jià)值擴(kuò)大 ， 因此 ， 系列 夾具在 機(jī)械行業(yè)的價(jià)值無可估量 ， 專用 夾具的采用 成為 大批量 機(jī)械加工 生產(chǎn) 不可或缺的條件之一 。 夾具是機(jī)械加 工不可缺少的部件，在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智 能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展 。 由于現(xiàn)今的機(jī)械加工需要 企業(yè)更新?lián)Q代 現(xiàn)有的產(chǎn)品線 ， 才能在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中生存下來 。 全套設(shè)計(jì)（圖紙）請(qǐng)聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 2 零件的分析 內(nèi)燃機(jī)后油封蓋的作用 內(nèi)燃機(jī) 后油封座 作為 內(nèi)燃機(jī) 機(jī)曲軸主軸承油封的支承件， 在后油封蓋上 裝上油封后 ，再用 螺栓將其與內(nèi)燃 機(jī)機(jī)體的前后蓋 板進(jìn)行聯(lián)接 ， 即可完成內(nèi)燃機(jī)箱體的密封，防止機(jī)體內(nèi)油的泄露。9176。46,5215AA ABA 圖 內(nèi)燃機(jī)后油封蓋毛坯圖 （ 1） 前表面、 7 Φ9的孔和 1 ： 這一組加工面包括：前表面， 7 Φ9孔， 1 ， 8 ， 、Φ125深 17的內(nèi)圓， Φ141深 ； （ 2） 后表面 ： 這一組加工面包括：后表面，高度 ； （ 3） 底端面 ： 這一組加工面包括：底平面 ,高度 ,底端面， 2 M106H的螺紋孔。 由以上可以分析，對(duì)于這三組加工表面來講，可以先選擇其中一組加工表面進(jìn)行加工，然后再以加工過的表面為基準(zhǔn)，加工其他 三組表面，并保證他們之間的相互位置精度。但 壓鑄鋁 不是靠重力完成的 ,而是施加了一定壓力。 壓鑄鋁優(yōu)點(diǎn)： 1） 產(chǎn)品質(zhì)量好 、 鑄件尺寸精度高 、 表面光 潔度好 、 強(qiáng)度和 硬 度較高 、 尺 寸 穩(wěn)定，互換性好；可壓鑄鋁薄壁復(fù)雜的鑄件 ； 2） 可提高 生產(chǎn)效率 、 提升 機(jī)器生產(chǎn)率 、 壓鑄鋁 的 壽命長 、 機(jī)械化和自動(dòng)化 更能達(dá)到 ； 3） 經(jīng)濟(jì)效果優(yōu)良：由于壓鑄鋁件尺寸精確，表泛光潔等優(yōu)點(diǎn)。 鋁合金按加工方法可以分為形變鋁合金和鑄造鋁合金兩大類： 1） 變形鋁合金能承受壓力加工。不可熱處理強(qiáng)化型不能通過熱處理來提高機(jī)械性能，只能通過冷加工變形來實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化，它主要包括高純鋁、工業(yè)高純鋁、工業(yè)純鋁以及防銹鋁等。 ZL108 具有 可熱處理強(qiáng)化，具有較高的室溫和高溫力學(xué)性能。 全套設(shè)計(jì)（圖紙）請(qǐng)聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 化學(xué)成份： 硅 Si： 銅 Cu： 錳 Mn: 鎂 Mg： 鋁 Al：余量 鐵 (金屬型鑄造 )： ～ 鋅 Zn： ≤(雜質(zhì) ) 鈦 Ti： ≤(雜質(zhì)） 鎳 Ni:≤（雜質(zhì)） 錫 Sn ： ≤(雜質(zhì) ) 鉛 Pb： ≤(雜質(zhì) ) 注：雜質(zhì)總和 :（金屬型鑄造 )≤ 基準(zhǔn)的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中重要的工作之一。 選擇定位基準(zhǔn)的基本方法 1）選擇最大尺寸的表面為安裝面（限 制 3 個(gè)自由度），選擇最長距離的表面為導(dǎo)向面（限制 2 個(gè)自由度），選擇最小尺寸的表面為支承面（限制 1 個(gè)自由度）。 4）定位基準(zhǔn)應(yīng)有利于夾緊，在加工過程中穩(wěn)定可靠。 2）選擇零件上的重要基準(zhǔn)面作為粗基準(zhǔn)，因?yàn)橹匾砻嬉话愣家笥嗔烤鶆?。因?yàn)榇只鶞?zhǔn) 為毛面，定位基準(zhǔn)位移誤差較大，如重復(fù)全套設(shè)計(jì)（圖紙）請(qǐng)聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 使用，將造成較大的定位誤差，不能保證加工要求。有時(shí)出于加工工藝的合理要求，需要選擇非設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。在生產(chǎn)線上，使用統(tǒng)一基準(zhǔn)使各個(gè)工序定位簡單一致?？梢员ＷC個(gè)加工表面間的相互位置精度可以減少工裝設(shè)計(jì)制造的費(fèi)用，提高生產(chǎn)效率，并可以避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換造成的誤差。 3）輔助工序的安排 在零件機(jī)械加工結(jié)束后，進(jìn)行人工去毛刺處理。 在確定加工順序后，根據(jù)該工件的生產(chǎn)規(guī)模以及工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與技術(shù)條件，為了盡可能地減少工件的安裝次數(shù)，在一次安裝中加工多個(gè)表面，以便于保證高的表面相互位置精度，考慮使用通用機(jī)床配以專用夾具，并采用工序集中的原則來組合工序。 3）先加工平面，后加工內(nèi)孔 先加工主要表面后加工次要表面，即作為精基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工。 零件 工藝路線方案 的對(duì)比 零件各表面加工方法和方案的選擇，首先要保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，另外還需要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性方面的要求，在選擇時(shí)，應(yīng)根據(jù)各種加工方法的特點(diǎn)及其經(jīng)濟(jì)加工精度和表面粗糙度，結(jié)合零件的特點(diǎn)和技術(shù)要求，慎重決定。 (詳見附錄 ) 零件工藝路線方案的分析與選擇 工藝路線方案一 的優(yōu)點(diǎn)在于定位基準(zhǔn)統(tǒng)一，都采用一面兩 孔定位方案 ,大大簡化了夾具設(shè)計(jì)的難度 ,對(duì)于成品零件的檢測(cè)也有益處 ,同時(shí) ,使得車間管理變得簡單。正確確定加工余量對(duì)于工廠具有非常重要的意義。 2） 機(jī)床的工作精度應(yīng)與工序的精度要求相適應(yīng)。 （ 2） 刀具的選擇 刀具的選擇主要 需考慮 工序所采用的加工方法、加工 零件 的尺寸、工件 的 材 質(zhì) 、加工所需 精度和表面粗糙度要求、生產(chǎn) 效 率 和經(jīng)濟(jì)性等， 通常 應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)刀具， 有 時(shí) 選用 高生產(chǎn)率的復(fù)合刀具及其 它 專用刀具。 全套設(shè)計(jì)（圖紙）請(qǐng)聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 （ 4） 本工件所需的機(jī)床和工藝裝備 由于該機(jī)座生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn) 10 萬件屬于大批量生產(chǎn)，根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求，盡量選用通用機(jī)床和專用夾具較為合適。 查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 106 及 107 得， 選擇帶圓形卷屑槽倒棱的前刀面 kr=45176。 ， s? =0176。 全套設(shè)計(jì)（圖紙）請(qǐng)聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 （ 2）機(jī)床選擇 查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 612,選直頭焊接式端面車刀，改裝的簡易數(shù)控車床 （編程見附錄） 。 查《機(jī)械制造工藝學(xué)》表 121，當(dāng) 鋁合金 強(qiáng)度 b? =680 810MPa， ap ， f ，kr=45176。 查《機(jī)械制造工藝學(xué)》表 12，切削力 Ff的修正系數(shù) roFfk =， sFfk? =， krFf =，則實(shí)際進(jìn)給力為 Ff=1665N。 根據(jù)車削切削速度的計(jì)算公式 39。 cvd? =44（ r/min） 查《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》表 443，選 n=45r/min，據(jù)公式 （ ），速度計(jì)算公式為 全套設(shè)計(jì)（圖紙）請(qǐng)聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 v=1000dn? （ ） 實(shí)際的切削速度為 vc=1000dn?=19（ m/min） 校驗(yàn)功率： 查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 1026，當(dāng) b? =580 970MPa， ap 1mm，f ， v 158m/min 時(shí)， =。 （ 4）小結(jié) 綜上所述，車床為改裝的簡易數(shù)控車床，主軸轉(zhuǎn)速為 45r/min，切削速度 v=19m/min，進(jìn)給量 f=，切削深度 ap=，機(jī)動(dòng)時(shí)間 T0=，輔助時(shí)間 Tf=。 根據(jù)公式，標(biāo)準(zhǔn)公比 1 m ax1m inZ Z nRn n? ? ??? （ ） 式中： z 為級(jí)數(shù)； nmax為最高轉(zhuǎn)速， r/min； nmin 為最低轉(zhuǎn)速， r/min。 （ 3）機(jī)動(dòng)時(shí)間和輔助時(shí)間的計(jì)算 其中， l=15mm，查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 156得， l1=， l2=，則 T0=， 輔助時(shí)間 Tf按 T0的 18%計(jì)算，則 Tf=。 得， v=。 根據(jù)公式 （ ）、（ ）、（ ） 計(jì)算得： N=， M=﹒ m， P=。 （ 4）小結(jié) 綜 上所述，機(jī)床為立式加工中心 ZH7640，主軸轉(zhuǎn)速為 680r/min，切削速度 v=，進(jìn)給量 f=，切削深度 ap=11mm，機(jī)動(dòng)時(shí)間 T0=。 由《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 10133， 203dz?，得 t=90min， ae=40mm， v=， 則由 公 式 （ ） 得 1000vn d?? =(r/min) （ 2）機(jī)床選擇 查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 855，選擇 XA6132 銑床，主軸 18 級(jí)轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速范圍 301500r/min， P=。 其中， l=，查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 1517得， l1=， l2=2mm，i=1，則根據(jù)公式 （ ）計(jì)算得 T0=， 輔助時(shí)間 Tf按機(jī)動(dòng)時(shí)間的 18%來計(jì)算， Tf=。 查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 106 及 107 得，選擇帶圓形卷屑槽倒棱的前刀面 kr=45176。 ， s? =0176。 （ 2）機(jī)床選擇 查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 612,選直頭焊接式端面車刀， 改裝的簡易數(shù)控車床 （編程見附錄） 。 查《機(jī)械制造工藝學(xué)》表 121，當(dāng) 鋁合金 強(qiáng)度 b? =680~810MPa， ap≤， f ，kr =45176。 查《機(jī)械制造工藝學(xué)》表 12，切削力 的修正系數(shù) kroFf =， sFfk? =， kkrFf =，則實(shí)際進(jìn)給力為 Ff=。 根據(jù)車削切削速度的計(jì)算公式 39。cvn d?? =（ r/min） 查《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》表 443，選 n=350r/min，據(jù)公式 ， 實(shí)際的切削速度為 1000c dnv ??=（ m/min） 校驗(yàn)功率： 查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 1026，當(dāng) b? =580 970MPa， ap ，f ， v 158m/min 時(shí)， Pc =。 根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)》， 輔助時(shí)間 Tf按 T0的 18%計(jì)算，則 Tf=。 ， k’r =10176。 ， r? =， 1o? =5176。 查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 82 及 87 得，由于 C6132 車床的中心高時(shí) 160mm，故刀桿尺寸 BH=16mm25mm，刀片厚度 。 ， rc=35m/min 時(shí)，則進(jìn)給力 F’f=1355N。 由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的允許進(jìn)給力，選 v=。c t tv tF c tP c svv v k k k k? （ ） 式中： tvk ， tFck ， tPck ， svk 是車削過程使用條件改變時(shí)的修正系