【正文】 4．基本時間的計算精磨曲軸第三連桿軸頸：=60mm，根據(jù)=1~3mm，取=3mm，查表得=。由表得＝3mm，將上述結(jié)果帶入公式（），：==。工步4精磨曲軸第四連桿軸頸1．背吃刀量的確定。2．進(jìn)給量的確定。3．鉆削速度的計算，由表選取=60，由公式（）。參照表選取=240，將此轉(zhuǎn)速代入公式（）。4．基本時間的計算精磨曲軸第四連桿軸頸：=60mm，根據(jù)=1~3mm，取=3mm，查表得=。由表得＝3mm，將上述結(jié)果帶入公式（），：==。工序27：在曲軸法蘭上鉆擴鉸兩個定位孔和四個螺栓通孔1.工步1鉆孔（1）背吃刀量的確定。（2）進(jìn)給量的確定。（3）鉆削速度的計算，由表選取=20，由公式（）。參照表選取=400，將此轉(zhuǎn)速代入公式（）。（4）基本時間的計算鉆孔：=18mm，根據(jù)=1~3mm，取=3mm，查表得=。由表得＝3mm，將上述結(jié)果帶入公式（），＝：==。工步2鉸孔（1）背吃刀量的確定。（2）進(jìn)給量的確定。（3）鉆削速度的計算，由表選取=3，由公式（）。參照表選取=60，將此轉(zhuǎn)速代入公式（）。（4）基本時間的計算鉸孔：=18mm，根據(jù)=1~3mm，取=3mm，查表得=。由表得＝3mm，將上述結(jié)果帶入公式（），＝：==。2.工步1鉆孔（1）背吃刀量的確定，選取15mm。（2）進(jìn)給量的確定。（3）鉆削速度的計算，由表選取=20，由公式（）。參照表選取=450，將此轉(zhuǎn)速代入公式（）。（4）基本時間的計算鉆孔：=18mm，根據(jù)=1~3mm，取=3mm，查表得=。由表得＝3mm，將上述結(jié)果帶入公式（），＝：==。工步2擴孔（1）背吃刀量的確定。（2）進(jìn)給量的確定。（3）鉆削速度的計算，由表選取=10，由公式（）。參照表選取=200，將此轉(zhuǎn)速代入公式（）。（4）基本時間的計算擴孔：=18mm，根據(jù)=1~3mm，取=3mm，查表得=。由表得＝3mm，將上述結(jié)果帶入公式（），＝：==。工步3鉸孔（1）背吃刀量的確定。（2）進(jìn)給量的確定。（3）鉆削速度的計算，由表選取=3，由公式（）。參照表選取=60，將此轉(zhuǎn)速代入公式（）。（4）基本時間的計算鉆孔：=18mm，根據(jù)=1~3mm，取=3mm，查表得=。由表得＝3mm，將上述結(jié)果帶入公式（）＝：==。工序28：在曲軸前端銑鍵槽鉆孔并攻螺紋工步1銑鍵槽1．背吃刀量的確定。2．進(jìn)給量的確定。3．鉆削速度的計算，由表5－14選取d/z=38/5,=20，由公式（）。參照表選取=200，將此轉(zhuǎn)速代入公式（）。4．基本時間的計算銑鍵槽：=，根據(jù)表5—43，=1~3mm，取=1mm，查表得=，由公式（），求出=80。將上述結(jié)果帶入公式（），=。輔助時間：=＝。工步2鉆孔1．背吃刀量的確定。2．進(jìn)給量的確定。3．鉆削速度的計算，由表選取=20，由公式（）。參照表選取=450，將此轉(zhuǎn)速代入公式（）。4．基本時間的計算鉆孔：=60mm，根據(jù)=1~3mm，取=3mm，查表得=。由表得＝4mm，將上述結(jié)果帶入公式（），＝：==。工步3攻螺紋1．背吃刀量的確定。2．進(jìn)給量的確定。3．鉆削速度的計算，由表選取=，由公式（）。參照表選取=600，將此轉(zhuǎn)速代入公式（）。4．基本時間的計算攻螺紋：=45mm，根據(jù)=1~3mm，取=3mm，查表得=。由表得＝4mm，將上述結(jié)果帶入公式（），＝。==工序29：裝管子估計得：＝45s。工序30：去毛刺并吹凈估計得：＝30s。 工序31：檢驗估計得：＝5min。第4章 專用夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，通常需要設(shè)計專用夾具。決定設(shè)計第7道工序――銑定位面E的銑床夾具。本夾具主要用來粗銑定位面E，在本道工序加工時，第一、二、三、四、五主軸頸都進(jìn)行了粗磨加工，而且E端面是以后連桿軸頸加工工序的加工基準(zhǔn)。，并確定工件的定位方式及定位元件的結(jié)構(gòu)，定位面E的加工基準(zhǔn)是第五主軸頸的軸線。為了使定位誤差為零，應(yīng)該選擇以V形塊定位的定心夾具。采用硬質(zhì)合金端銑刀，直徑100mm，z＝5。為了簡便實用，準(zhǔn)備采用方頭螺釘進(jìn)行夾緊。 定位面加工，選擇合適的夾緊機構(gòu)按照夾緊的基本原則，確定工件以2個V形塊定位，限制了y的移動，z的移動，y的轉(zhuǎn)動，z的轉(zhuǎn)動，然后用壓板夾緊，夾緊機構(gòu)用方頭螺釘。、導(dǎo)向方式，選擇對刀、導(dǎo)向元件對刀塊是用來確定夾具與刀具相對位置的元件。對刀時，不允許銑刀與對刀塊的工作表面直接接觸，而是通過塞尺來確定刀具的位置，以免劃傷對刀塊的工作表面。常用的塞尺有：厚度為5mm的平面塞尺和工作直徑為5mm的圓柱塞尺兩類。其公差均按h6制造。在本夾具設(shè)計中選擇H＝5mm的對刀平塞尺：。 塞尺在夾具總裝圖上，對刀塊的位置應(yīng)根據(jù)定位面來確定，并需按工件加工精度要求制定對刀塊工作面的坐標(biāo)尺寸、公差和位置精度要求。在本夾具設(shè)計中選擇直角對刀塊：。 對刀塊銑床夾具與機床間的正確位置是靠夾具體底板底平面上的兩個定位鍵與機床工作臺上的T形槽配合確定的。常用的定位鍵為矩形斷面結(jié)構(gòu)。定位鍵用螺釘（GB65/T－2000）聯(lián)結(jié)在夾具體底面的一條縱向槽中，一個夾具需要配置兩個定位鍵。銑床夾具在機床工作臺導(dǎo)航定位后，需要用T形螺栓和螺母及墊片把夾具與機床夾緊。因此，銑床夾具的夾具體上需要設(shè)計座耳。切削刀具：硬質(zhì)合金端銑刀，直徑100mm，z＝5，則由表3－56得 式（）式中：P－銑削力（N）；t－銑削深度（mm）（指銑刀刀齒切入和切出工件過程中接觸弧在垂直走刀方向平面中測得的投影長度），t＝；－每齒進(jìn)給量（mm），＝；D－銑刀直徑（mm），D＝100mm；B－銑削寬度（mm）（指平行于銑刀軸線方向測得的切削層尺寸）,B=10mm；n－銑刀的每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)，n＝560r/min；z－銑刀的齒數(shù)，z＝5。所以得：P＝ N在計算切削力時，必須考慮安全系數(shù)，總的安全系數(shù)由考慮各種因素所需的安全系數(shù)來決定 式（）式中：－基本安全系數(shù)，；－加工狀態(tài)系數(shù)。精加工：＝；－刀具鈍化系數(shù)。一般＝－。由表3－20?。?；－切削特點系數(shù)。斷續(xù)切削：＝；－考慮夾緊動力穩(wěn)定性系數(shù)。＝；－考慮手動夾緊時手柄位置的系數(shù)。＝；－僅在有力矩企圖使工件回轉(zhuǎn)時，才應(yīng)考慮支撐面接觸情況的系數(shù)。＝。所以得：K＝=于是 F＝KP＝ M=LP＝工件以V形塊定位，壓板夾緊，為防止工件在切削扭矩M（）的作用下打滑而轉(zhuǎn)動所需的夾緊力： 式（）為防止工作在軸向力P的作用下打滑而軸向移動所需的夾緊力： 式（）式中：－工件與壓板間在圓周方向的摩擦系數(shù)，＝；－工件與V形塊間在圓周方向的摩擦系數(shù)，＝；－工件與壓板間在軸向方向的摩擦系數(shù)，＝；－工件與V形塊間在軸向方向的摩擦系數(shù)，＝。所以得： ＝ ＝取其中比較大的值，于是Q＝＝。由表3－56，查得d＝18mm的螺釘，扳手長度L＝190mm，夾緊力Q＝909N。已知螺釘?shù)男D(zhuǎn)力臂=125mm，壓板的旋轉(zhuǎn)力臂＝60mm。所以螺釘可以提供的力矩=113625,而工件正確夾緊所需力矩＝54540。此時螺釘可以提供的力矩已大于工件正確夾緊所需力矩，故本夾具可以安全工作。為了保證E面與軸心線的平行度要求，夾具體底面應(yīng)與V形塊標(biāo)準(zhǔn)心棒Φ86mm的軸線平行。對刀塊位置尺寸為mm。試分析該定位方案能否滿足加工要求。尺寸45mm不是主要尺寸，精度不作要求，故不必進(jìn)行分析?，F(xiàn)只分析影響E面位置尺寸mm的各種誤差：（1）因工件在夾具中定位不準(zhǔn)確，使工件的原始基準(zhǔn)偏離規(guī)定位置而產(chǎn)生的工件定位誤差： 式（）（2）因夾具的安裝而偏離了規(guī)定位置，從而使原始基準(zhǔn)發(fā)生移動而在工序尺寸方向上產(chǎn)生的偏差夾具的安裝誤差△a。由于第八側(cè)板寬度為30mm，故安裝誤差： 式（）（3）因刀具相對于夾具位置不準(zhǔn)確，或刀具與導(dǎo)向、對刀元件之間的配合間隙引起的導(dǎo)向或?qū)Φ墩`差△t。該項誤差又稱為刀具調(diào)整誤差。由于夾具的類型不同，△t也有不同的特點。對于銑夾具，由于銑刀對定位件間的位置是參考對刀塊調(diào)整獲得的，所以對刀塊至定位件間的尺寸公差可按經(jīng)濟加工精度給定，～，這里取△t=。（4）因機床精度、刀具制造精度和磨損、加工調(diào)整、加工變形等因素引起的與加工方法有關(guān)的加工方法誤差△g。取△g=為了使夾具能加工出合格的工件，上述各項誤差的總和應(yīng)不超過工序尺寸的公差△k，即△d?w +△a+△t+△g≤△k由于△d?w+△a+△t+△g＝＋＋＋＝，通過以上誤差分析說明，這個定位方案是可行的。第5章 結(jié)論與展望在本次柴油發(fā)動機曲軸機械加工工藝規(guī)程與夾具設(shè)計中，要求任務(wù)內(nèi)容是：掌握工業(yè)規(guī)程設(shè)計的基本要求，設(shè)計工藝規(guī)程內(nèi)容及步驟，制作機械加工工藝過程卡片，機械加工工序卡片。掌握專用機床夾具設(shè)計的基本要求，設(shè)計主軸箱零件加工1到2個主要工序的專用機床夾具，掌握夾具設(shè)計的程序與內(nèi)容，繪制夾具總圖和主要零件圖，編寫夾具設(shè)計使用說明書。經(jīng)過了四年的大學(xué)機械方面知識的學(xué)習(xí)，自己到底學(xué)到了什么，自己能做什么，這問題在自我心中一直難以釋懷。自己一直在害怕著這畢業(yè)設(shè)計，不知道自己能否勝任。在起初時，如同我所料，對著設(shè)計一片茫然，完全不知道從哪里下手。在后來看了許多參考書之后，才漸漸明白了，自己要做什么，要怎么做，需要哪些資料，在什么地方需要注意等。從制作加工工藝到專用夾具設(shè)計，再到后來的制圖，自己從中發(fā)現(xiàn)了許許多多的以前未能掌握牢固的知識，以前忽略掉的知識，以前沒有見過的知識。同時也發(fā)現(xiàn)有些學(xué)過的知識，相當(dāng)有用，雖然用到的很少，但的確發(fā)揮了很大的作用。后來明白了，畢業(yè)設(shè)計也是學(xué)習(xí)的一環(huán)，是鍛煉自學(xué)能力的一次好機會，此次設(shè)計中自學(xué)能力占有相當(dāng)重要的地位。在今后的工作中，同樣會遇到許多類似的問題，再也沒有教師指導(dǎo)的情況下，自學(xué)能力會發(fā)揮至關(guān)重要的作用。從這次設(shè)計看來，自己的自學(xué)能力還不錯，對今后的工作多少有了些信心，自己一定能勝任。致 謝我們的指導(dǎo)老師，曾宏達(dá)，在此首先要對他獻(xiàn)上衷心的感謝。在設(shè)計之初，曾宏達(dá)老師給我們提供了大量的參考資料，并教導(dǎo)了我們看書時的重點，讓我們一步步地慢慢熟悉這次設(shè)計的主旨以及主要內(nèi)容。在我們迷茫時，老師多次強調(diào)了按照步驟來，一步一個腳印，穩(wěn)扎穩(wěn)打，不能著急。在我因為一些問題而停滯不前時，老師叫我不要鉆牛角尖，告訴我在設(shè)計中有許多東西沒有絕對的錯，有些數(shù)據(jù)是憑經(jīng)驗和常識來取得，比較隨意，設(shè)計也是學(xué)習(xí)的過程，不用特別在意一些小事，最重要的是方法，要弄懂是如何一步步完成設(shè)計的。雖然，或許只是一些小小的點撥，但卻給我掃清了障礙，對完成此次設(shè)計有莫大的幫助，在此又一次感謝老師對我的幫助。同時感謝同組的同學(xué)，我們在一起商討，交換經(jīng)驗、資料，對設(shè)計也有很大的幫助。感謝所有老師和同學(xué)，謹(jǐn)以這份設(shè)計作為我對你們的獻(xiàn)禮！參考文獻(xiàn)[1][M].北京：機械工業(yè)出版社，2000[2][M].北京：機械工業(yè)出版社，1995[3][M].北京：中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，1992[4]于駿一，[M].北京：機械出版社，2004[5]陶濟賢，[M].北京：機械工業(yè)出版社，1986[6][M].北京：機械工業(yè)出版社，2005 [7][M].北京：機械工業(yè)出版社，2005[8][M].北京：北京理工大學(xué)出版社，1990[9][M].北京：機械工業(yè)出版社，2004[10][M].高等教育出版社，2007[11]昌壽生. 柴油機發(fā)展趨勢. 科技情報（長沙），1989年7期[12]喬棟鋼. 柴油機發(fā)展趨勢及其潤滑要求. 潤滑油，2002年1期[13]錢進(jìn). 國產(chǎn)重卡柴油機發(fā)展趨勢. 內(nèi)燃機，2005年4期[14]. 柴油機的構(gòu)造和工作原理. 1957[15]周慶玲. 柴油機制造工藝學(xué). 2006[16]先進(jìn)柴油機曲軸的制造技術(shù). 重發(fā)科技. 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