【導讀】核準通過，歸檔資料。未經允許，請勿外傳！它是學生全面綜合運用本課程及有關先修課程的理論聯系實際的一次重要實。它對于培養(yǎng)學生編制機械加工工藝規(guī)程和機床夾具設計的能力，及以后到工廠從。機械制造工藝是機械工業(yè)的基礎，是機械產。究，提高工藝水平，搞好工藝管理是提高機械產品質量，降低消耗的根本措施。定夾具設計方案，完成夾具結構設計。法國出生的德裔工程師狄塞爾，在1897年研制成功可供實用的四沖程柴油機。于它明顯地提高了熱效率而引起人們的重視。起初，柴油機用空氣噴射燃料，附屬裝。二十世紀初，開始用于船舶，1905年制成第一臺船用。1922年，德國的博施發(fā)明機械噴射裝置，逐漸替代了空氣噴射。世紀20年代后期出現了高速柴油機，并開始用于汽車。特別是在采用了廢氣渦輪增壓技術以后，柴油機已成為現代動力機械中最重。進其可操作性和耐用性，大量采用電子設備，降低操作和維修的綜合費用。因此，歐美等發(fā)達國家主張使用低硫柴油燃料。

　　

【正文】 ，使用安全，操作方便 。 2. 盡量提高生產率和降低消耗 。 3. 具有良好的結構工藝性，便于制造，調整，維修，且便于切屑的清理，盡量減輕工人的勞動強度，工藝規(guī)程正確，完整，統一，清晰 。 4. 工藝規(guī)程中的計算單位應全部 使用法定計量資料 。 本設計應解決的主要問題 1. 熟悉原始資料及對零件進行工藝分析。 2. 計算零件的生產綱領 ，確定生產類型 。 3. 選擇毛坯類型和制造方法 ，繪制毛坯圖 。 4. 零件的機械加工工藝過程。 5. 工藝的分析計算。 6. 填寫工藝文件。 7. 審核 。 目 錄 摘 要 ................................................................... I ABSTRACT ................................................................ II 第 1 章 緒 論 ............................................................ 1 設計的主要內容 .................................................... 1 國內外的研究現狀 .................................................. 1 第 2 章 零件分析 .......................................................... 2 零件的作用 ........................................................ 2 曲軸工藝分析 ...................................................... 2 第 3 章 工藝規(guī)程設計 ...................................................... 3 確定毛坯的材料和制造形式 .......................................... 3 基面的選擇 ........................................................ 3 粗基準的選擇 ................................................ 3 精基準的選擇 ................................................ 4 制定工藝路線 ...................................................... 4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ............................ 6 確定加工余量 ................................................ 6 確定工序尺寸及其公差 ........................................ 6 具體的計算 .................................................. 7 確定切削用量及基本工時 ........................................... 11 第 4 章 專用夾具設計 ..................................................... 33 設計主旨 ......................................................... 33 確定夾具設計方案 ................................................. 33 選擇定位基準，并確定工件的定位方式及定位元件的結構 ......... 33 確定工件的夾緊方式，選擇合適的夾緊機構 ..................... 33 確定刀具的對刀、導向方式，選擇對刀、導向元件 ............... 34 確定銑床夾具與機床間的正確位置 ............................. 35 夾緊力的計算 ..................................................... 35 切削力的計算 ............................................... 35 工件正確夾緊所需力的計算 ................................... 36 螺釘夾緊力 ................................................. 37 驗算結果 ................................................... 37 夾具的定位精度分析 ............................................... 37 確定的定位對刀方案 ......................................... 37 誤差分析與計算 ............................................. 37 誤差分析 ................................................... 38 第 5 章 結論與展望 ....................................................... 39 致 謝 .................................................. 錯誤 !未定義書簽。 參考文獻 ................................................................ 40 I 摘 要 曲軸是柴油發(fā)動機的重要零件。它的作用是把活塞的往復直線運動變成旋轉運動，將作用在活塞的氣體壓力變成扭矩，用來驅動工作機械和柴油發(fā)動機各輔助系統進行工作。曲軸在工作時承受著不斷變化的壓力、慣性力和它們的力矩作用，因此要求曲軸具有強度高、剛度大、耐磨性好，軸頸表面加工尺寸精確，且潤滑可靠。 本設計是根據被加工曲軸的技術要求 ， 進行機械工藝規(guī)程設計，然后運用夾具設計的基本原理和方法，擬定夾具設計方案，完成夾具結構設計。主要工作有： 繪制產品零件圖，了解零件的結構特點和技術要求；根據生產類型和所在 企業(yè)的生產條件，對零件進行結構分析和工藝分析；確定毛坯的種類及制造方法；擬定零件的機械加工工藝過程，選擇各工序的加工設備和工藝設備，確定各工序的加工余量和工序尺寸，計算各工序的切削用量和工時定額；填寫機械加工工藝過程卡片、機械加工工序卡片等工藝卡片；設計指定的專用夾具，繪制裝配總圖和主要零件圖。 關鍵詞 ： 機械制造，加工工藝，曲軸，夾具 柴油發(fā)動機曲軸機械設計 II ABSTRACT Crankshaft is a very important parts of diesel engine. Ist action is change the to and fro straightline motion of the piston into rotary motion,and change the gas pressure on the piston into torque, that is used to drive executive body and accessory system of the diesel engine. Crankshaft is withstanding the changing pressure, inertia force and the torque. So the crankshaft mast have high strength, high rigidity, high abrasion resistance and the surface of axle journal must have high precision with well lubricating. This design is on the basis of technical requirement of the crankshaft to design the technological procedure. And then use the fundamental and method of the fixture design to fix the fixture design programme,and plete the structural of the fixture. The main work is: Parts drawing, understand the characteristic of structure and technical requirement。 Accroding to the types of manufacturing and the plant conditions of the pany we will analyse the structure and craft of the crankshaft。 Fix the type and manufacturing method of the roughcast。 Fix the processing technic of the crankshft,select device and equipment fix the machining allowance and working procedure size and count the cutting specifications and time allowance.。 Fix the Processing technological process card and Machinefinishing operation card。 Design the special fixture and plan the assembling drawing and main parts drawing. KEYWORDS: Machine manufacture, Processing craft, Crankshaft, fixture 1 論 制造業(yè)生產的是具有直接使用價值的產品，而這些 產品與社會的生產活動和人民生活息息相關。當今制造業(yè)不僅是科學發(fā)展和技術發(fā)明轉換為現實規(guī)模生產力的關鍵環(huán)節(jié)，并已成為為人類提供生活所需物質財富和精神財富的重要基礎。良好的居住環(huán)境，充分的能源供給，便捷的交通和通信設施，豐富多彩的應刷出版、廣播影視和網絡媒體，優(yōu)良的醫(yī)療保健手段，可靠的國家和社會安全以及抵抗自然災害的能力等，均需要制造業(yè)的支持。 ]10[ 設計的主要內容 柴油發(fā)動機曲軸機械加工工藝規(guī)程與夾具設計（生產 綱領： 20210 件）。 掌握工業(yè)規(guī)程設計的基本要求，設計工藝規(guī)程內容及步驟，制作機械加工工藝過程卡片，機械加工工序卡片。 掌握專用機床夾具設計的基本要求，設計主軸箱零件加工 1 到 2 個主要工序的專用機床夾具，掌握夾具設計的程序與內容，繪制夾具總圖和主要零件圖，編寫夾具設計使用說明書 。 國內外的研究現狀 伴隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，我國的發(fā)動機曲軸生產得到較大的發(fā)展，總量已具相當的規(guī)模，無論是設計水平，還是產品品種、質量、生產規(guī)模、生產方式都有很大的發(fā)展。曲軸在發(fā)動機中是承受載荷傳遞動力的重要零部件，也是發(fā)動機五 大零部件中最難以保證加工質量的零部件，其性能、水平直接影響整機的性能水平及可靠性。因此，各工業(yè)發(fā)達國家十分重視曲軸的生產，不斷改進其材質及加工手段， 以提高其性能水平，滿足發(fā)動機行業(yè)的需要。近幾年來， 國內曲軸加工發(fā)展十分迅速。尤其是大功率柴油機曲軸。 先進的加工工藝加工出的曲軸質量好、效率高且穩(wěn)定，伴隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，我國的發(fā)動機曲軸生產得到較大的發(fā)展，總量已具相當的規(guī)模，無論是設計水平，還是產品品種、質量、生產規(guī)模、生產方式都有很大的發(fā)展。 ]13[ 柴油發(fā)動機曲軸機械設計 2 零件的作用 曲軸是柴油發(fā)動機的重要零件。它的作用是把活塞的往復直線運動變成旋轉運動，將作用在活塞上的氣體壓力變成扭矩，用來驅動工作機械和柴油發(fā)動機各輔助系統進行工作 ]6[ 。 曲軸在工作時承受著不斷變化的壓力、慣性力和它們的力矩作用，因此要求曲軸具有強度高、剛度大、耐磨性好，軸頸表面加工尺寸精確 。 ]6[ 曲軸工藝分析 曲軸一般是由自由端、功率輸出端和若干個曲拐組成。曲拐由主軸頸、連桿軸頸和曲柄組成。如零件圖所示，該曲軸 是整體式曲軸，有四個曲拐；主軸頸和連桿軸頸分布在同一平面內，四個連桿軸頸在主軸頸兩側呈兩兩分布，相互夾角 180176。 曲軸的工藝特點是：結構復雜，加工的尺寸精度、形位精度和表面質量要求較高；剛性差，屬于易彎曲變形的異性軸類零件。 曲軸的主要加工表面有：主軸頸、連桿軸頸及法蘭盤端等。除了在零件圖上的技術要求之外還應滿足以下要求： 1） 曲軸半徑公差為177。 。 2） 主軸頸、連桿軸頸與曲柄連接圓角的 Ra ≤ m。 3） 各連桿軸頸線之間的角度偏差不大于177。 30′。 4） 主軸頸、連桿 軸頸需高頻淬火，硬度為 55— 62HRC，淬火層深度不小于 3mm。 5） 曲軸的動力平衡不得大于 120g178。 cm。 3 確定毛坯的材料和制造形式 機械零件常用的毛坯主要有鑄件、鍛件、焊