發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸的加工工藝夾具設(shè)計(jì)畢業(yè)論文-資料下載頁(yè)
2025-06-30 11:44本頁(yè)面
【正文】 計(jì)算切削力時(shí)，必須考慮安全系數(shù)，安全系數(shù) 1234KK??（32）式中 基本安全系數(shù)，；1K 加工性質(zhì)系數(shù)，；2 磨具鈍化系數(shù)，；3 斷續(xù)切削系數(shù)，；4則： ????由于法向切削力有左右兩夾具體承受，因此在計(jì)算所需夾緊力時(shí)只需考慮切向磨削力 。t計(jì)算夾緊力：夾緊工件所需的夾緊力i如前所述，本工序只需計(jì)算防止工件轉(zhuǎn)動(dòng)所需的夾緊力 W，根據(jù)工件力矩平衡條件可得： （312DWfNfM???3）式中 NV 型塊工作面對(duì)工件的反作用力， （32sinGWN???4）G工件自重； D工件定位基準(zhǔn)直徑； M切削力矩； ， 夾緊面和夾具定位面上的摩擦系數(shù)。1f2將 N 值帶入上世的實(shí)際夾緊力為： （321sini2MGfDWf???? 23 5）其中已知 D=，G=， = =， ，1f209??，算得：????????：壓蓋夾緊機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的夾緊力i查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 1213 螺母夾緊力可得用扳手的 M20 六角螺母許用夾緊力 =7950N，顯然 ，故本夾具可以安全的工作。002W＞ 定位誤差分析因?yàn)楣ぜ亩ㄎ换鶞?zhǔn)和定位元件均有制造誤差，所以工件在夾具中定位后的實(shí)際位置將在一定范圍內(nèi)變動(dòng)，即存在一定的定位誤差，設(shè)計(jì)定位裝置時(shí)，就要控制這一誤差在加工中所允許的范圍內(nèi)。產(chǎn)生定位誤差的原因有以下兩個(gè)方面：1）定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重合；2）定位基準(zhǔn)位移。定位誤差就是由基準(zhǔn)不重合誤差和基準(zhǔn)位移公差綜合引起的同批工件工序尺寸的那部分公差，也就是等于兩者的代數(shù)和。 （32DwBgj???????6）本夾具的主要定位元件為 V 型塊，軸向定位時(shí)定位基準(zhǔn)——右?jiàn)A具體的左端面與止推面的接合面即為曲軸連桿軸頸工序基準(zhǔn)，即不存在基準(zhǔn)位移公差也不存在基準(zhǔn)不重合誤差，所以 。0??求工序尺寸 的定位誤差，定位基準(zhǔn)為主軸頸與 V 型塊接觸母線 ??和 B，工序基準(zhǔn)為主軸中心線，當(dāng)主軸頸直徑存在誤差 時(shí)，定位基準(zhǔn) A 或 B 沿g?V 型塊工作面的位移為 （312cotgA????7） 24 所以基準(zhǔn)不重合誤差為 （312cosctos2gwA????????8）基準(zhǔn)位移誤差為 （312cosBA????9）則總的定位誤差為 （312singwBO???????10）已知本工序中 ， ，??09 （????11） 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)本夾具使用 V 型塊定位，分度盤(pán)分度，如圖所示 25 CA45Bφ180+20φ215+20φ384 φ180 φ215+0.020φ384195 26011501 2 3 4 5 6 789101112BBC DC D 26 17?以以φ3以104φ22以BB以以245CC以以10245 27 4φ2以以以φ3以10DD以以157圖 32MQ1350B 外圓磨床 6110 曲軸連桿軸頸夾具裝備圖該夾具主要由左夾具體 右?jiàn)A具體 左夾具 V 型塊 右?jiàn)A具 V 型塊1分度盤(pán) 壓蓋 定位塊 14 和翻轉(zhuǎn)塊 19 等零件組成。左右?jiàn)A具的一端分別和磨床的頭架和尾架主軸相連接，用 V 型塊定位。左右?jiàn)A具體的中心線即為主軸的回轉(zhuǎn)中心線。翻轉(zhuǎn)塊整體淬火處理，分度盤(pán)的 3 個(gè)齒面和 M16 螺孔淬火處理，以保證耐磨性。分度盤(pán) 的分度精度等級(jí)要高出連桿軸頸等級(jí) 1 級(jí)以上。012 夾具的使用方法將左右?jiàn)A具體固定在頭架和尾架中的主軸上，然后把定位銷(xiāo)（4 個(gè)）打入夾具體，再把左右兩 V 型塊固定到各自的夾具體上。V 型塊的定位靠定位銷(xiāo) 8 來(lái)實(shí)現(xiàn)。V 型塊的下面和側(cè)面分別墊一塊兒底面墊板 9 和側(cè)面墊板 18，用來(lái)調(diào)整工件的中心線，最后裝上壓蓋 定位塊 14 和活結(jié)螺栓 15 等零件。加工時(shí)，將精磨后的第七主軸頸和第一主軸頸只與夾具的左右 V 型塊上，用百分表調(diào)整第 1 或第 6 連桿軸頸軸心線，使其處于磨床主軸回轉(zhuǎn)中心位置，然后夾緊曲軸，再將分度盤(pán)套在曲軸皮帶輪軸頸上，使 3 個(gè)齒面中的一個(gè)緊靠在翻轉(zhuǎn)塊上，然后用內(nèi)六角螺釘將其固在皮帶輪軸頸上，這樣就可以磨削第 6 連桿軸頸了。當(dāng)磨削第 5 和 4 連桿軸頸時(shí)，只需要將翻轉(zhuǎn)塊掀起，曲軸順時(shí)針旋 28 轉(zhuǎn)一定角度( )再返向旋轉(zhuǎn)曲軸，是分度盤(pán)的另一個(gè)齒面緊靠在翻轉(zhuǎn)快上，然012后夾緊曲軸就又可以磨削了。由于分度盤(pán)的 3 個(gè)齒面為 精確分度，因此保證012了個(gè)連桿軸頸的角度偏差并滿足了工藝要求。由于用 V 型塊定位，零件支撐軸頸的偏差會(huì)引起曲軸軸頸的變化和產(chǎn)生錐度，因此要嚴(yán)格控制支撐軸頸的偏差。 夾具的調(diào)整（1）調(diào)整曲軸連桿軸頸軸心線的平行度誤差采用修磨側(cè)面墊板來(lái)實(shí)現(xiàn)（2）調(diào)整曲軸的回轉(zhuǎn)中心半徑采用修磨地面板來(lái)完成（3）加工回轉(zhuǎn)半徑不同的曲軸時(shí)，可以通過(guò)更換不同厚度的地面板來(lái)實(shí)現(xiàn)總體來(lái)說(shuō)，該夾具能夠大大提高生產(chǎn)效率，因?yàn)榭梢哉{(diào)整，所以其加工范圍增大，能夠解決設(shè)備不足的情況；能夠有效的保證加工精度，無(wú)需高技能操作者；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。制造方便、快捷，能夠?yàn)樾庐a(chǎn)品的順利生產(chǎn)奠定技術(shù)基礎(chǔ)。 29 總結(jié)對(duì)任何制造業(yè)來(lái)說(shuō)，制造工藝的基本要求主要是兩個(gè)方面：一是質(zhì)量要達(dá)到產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求；二是生產(chǎn)時(shí)消耗的物質(zhì)和勞動(dòng)量最少。在達(dá)到這兩項(xiàng)要求的情況下，才能使產(chǎn)品的質(zhì)量可靠，企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益好。對(duì)大量生產(chǎn)的汽車(chē)制造業(yè)來(lái)說(shuō)，這兩個(gè)基本要求尤為重要。在好的產(chǎn)品設(shè)計(jì)的前提下，汽車(chē)的質(zhì)量和可靠性就取決于工藝工作的好壞。當(dāng)然，目前國(guó)際上還有更加先進(jìn)的曲軸加工工藝和機(jī)床設(shè)備，只鉆一對(duì)質(zhì)量中心孔，選用日本的 Mazak 五軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控機(jī)床進(jìn)行一系列的加工。類(lèi)似這樣的新技術(shù)，目前國(guó)內(nèi)汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸的加工還處于研究階段，從經(jīng)濟(jì)效益和加工難度上考慮這是顯而易見(jiàn)的。但是對(duì)于新技術(shù)、新工藝的追求是不會(huì)止步的，這就需要我們當(dāng)代的青年和科技工作者的不斷努力。 30 參考文獻(xiàn)[1][M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社,1995.[2][M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2022.[3]劉建生 王仲仁 RR 鐓鍛成形的數(shù)值模擬與缺陷預(yù)測(cè)[J].中國(guó)機(jī)械工程,2022,12(4):429432.[4][S].北京:中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社出版,1998.[5] 系列 PLC 編程及應(yīng)用[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2022,4. [6]周志雄 羅紅平 [J].中國(guó)機(jī)械工程[7][M].北京:中國(guó)鐵道出版社,1989. [8]李海國(guó). ，2022[9]程穎 涂宏茂 [J].北京理工大學(xué)學(xué)報(bào),2022,26(4):305308.[10]:機(jī)械工業(yè)出版社,2022[11]:西安交通大學(xué)出版社,1986[12] :機(jī)械工業(yè)出版社, 2022[13] :國(guó)防工業(yè)出版社,2022[14] 李碩 [M].北京:國(guó)防工業(yè)出版社,2022.[15] :機(jī)械工業(yè)出版社,1996[16] :機(jī)械工業(yè)出版社,1984[17] :機(jī)械工業(yè)出版社,[18] :機(jī)械工業(yè)出版社, [19] [J].熱加工工藝,1982(1):3946[20] 鍛造工藝[J].機(jī)車(chē)車(chē)輛工藝,1998(5):4852[21] 郭會(huì)光 陳慧琴 曲軸彎曲鐓鍛過(guò)程的有限元數(shù)值模擬[J].大型鑄鍛件,2022(2):1215,26.[22] ,1995.[23] ，2022，3.[24] ，9.[25] [J].大型鑄鍛件,2022,(3):4552. 31 致 謝我本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，得到了胡耀增老師的親切關(guān)懷和精心指導(dǎo)，使得本設(shè)計(jì)得以順利完成，其中無(wú)不飽含著老師的汗水和心血。首先要感謝的是我的指導(dǎo)老師王老師，在整個(gè)過(guò)程中他給了我很大的幫助。她嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致、一絲不茍的作風(fēng)一直是我工作、學(xué)習(xí)中的榜樣；她循循善誘的教導(dǎo)和不拘一格的思路給予我無(wú)盡的啟迪。老師淵博的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，精益求精的工作作風(fēng)，誨人不倦的高尚師德，嚴(yán)以律己、寬以待人的崇高風(fēng)范，樸實(shí)無(wú)華、平易近人的人格魅力對(duì)我影響深遠(yuǎn)。不僅使我掌握了基本的研究方法，還使我明白了許多待人接物與為人處世的道理。同時(shí)感謝所有任課老師四年來(lái)對(duì)我的培養(yǎng)。是你們?cè)谖矣欣щy的時(shí)候幫我們解決困難。借此，感謝大學(xué)三年中我的班主任和任課老師們給予的教誨，你們的教誨，不僅讓我學(xué)到了書(shū)本的基礎(chǔ)知識(shí)，更重要的是讓我學(xué)會(huì)了如何做一名優(yōu)秀的大學(xué)生，如果沒(méi)有你們的辛勤教誨，也不會(huì)有我今天的成長(zhǎng)。也感謝學(xué)院為我們提供了一次這樣好的機(jī)會(huì)，使自己在學(xué)習(xí)的同時(shí)也鍛煉了自己的實(shí)踐能力。 32
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