【正文】 一 第 一 油 路 。 曲 軸 銷 設(shè) 置 于 曲 軸 臂 之 中 ， 并 且 抵 接 于 軸頸 。 第 一 機(jī) 油 緩沖 室 系 連 接 于 第 二 機(jī) 油 緩 沖 室 ， 第 二 油 路 連 接 于 第 二 機(jī) 油 緩 沖 室 。 連 桿 大 端 軸 承 設(shè) 置 于 曲 軸 臂 之 中 ， 曲 軸 銷 套 設(shè) 于 連 桿 大 端 軸 承之 中 ， 第 二 油 路 連 接 于 第 二 機(jī) 油 緩 沖 室 與 連 桿 大 端 軸 承 之 間 。III 在曲軸的機(jī)械加工中，采用新技術(shù)和提高自動(dòng)化程度都不斷取得進(jìn)展。粗加工設(shè)備一般采用多刀車床車削曲軸主軸頸及連桿軸頸，工序質(zhì)量穩(wěn)定性差，容易產(chǎn)生較大的加工應(yīng)力，難以達(dá)到合理的加工余量?，F(xiàn)在加工曲軸粗加工比較流行的工藝是：主軸頸采用車?yán)に嚭透咚偻忏姡B桿頸采用高速外銑，而且傾向于高速隨動(dòng)外銑，全部采用干式切削。在磨削過(guò)程中，磨頭實(shí)現(xiàn)往復(fù)擺動(dòng)進(jìn)給，跟蹤著偏心回轉(zhuǎn)的連桿頸進(jìn)行磨削加工。同時(shí)，曲軸還驅(qū)動(dòng)配氣機(jī)構(gòu)以及其它各輔助裝置。 曲軸的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求曲軸絕大部分是整體式，只有極少數(shù)柴油機(jī)采用組合式。通常在前端設(shè)有驅(qū)動(dòng)附件、凸輪軸的軸頸，在后端設(shè)有輸出法蘭。圖 曲軸結(jié)構(gòu)圖曲軸在低轉(zhuǎn)速時(shí)主要受到燃燒壓力的作用，在高轉(zhuǎn)速時(shí)主要受到慣性力和彎曲 2 振動(dòng)、扭轉(zhuǎn)振動(dòng)合成的附加力的作用。曲軸的主要要求：曲軸共有七個(gè)主軸頸，它們是曲軸的支點(diǎn)，在曲軸的運(yùn)動(dòng)中起支撐作用和保持一定的空間位置精度。各主軸頸的尺寸：主軸頸為 ,圓柱度公差為 ，第一軸頸寬 mm, 第二軸頸寬 38 mm，第三軸頸寬 38 mm，第四軸頸寬+ + +70 mm，第五軸頸寬 38 mm，第六軸頸寬 38 mm，第七軸頸寬+ + +177。軸頸為，圓柱度公差為 ，軸頸寬 38 mm，其與主軸頸的重疊+度為 。：曲柄臂用于連接主軸頸和連桿軸頸，共有十二個(gè)。曲柄半徑為 R（177。177。39。cm。，要求曲軸的加工表面不允許出現(xiàn)裂紋。年生產(chǎn)綱領(lǐng)： （2n(1)00NQa????1）曲軸的年產(chǎn)量為 111000 件，現(xiàn)在已知該產(chǎn)品為中型機(jī)械，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系，可確定其生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。但油封軸頸端軸承孔的內(nèi)表面粗糙度未給出，一般 7 級(jí)孔的表面粗糙度為 即可。本零件的各表面加工并不困難。 選擇毛坯曲軸是發(fā)動(dòng)機(jī)上必須的傳動(dòng)件，要求具有較高的剛度、強(qiáng)度、耐磨性和平衡。曲軸零件的形狀比較復(fù)雜，因此毛坯形狀要與零件的形狀盡量接近，即外形鍛成六拐形式，兩端空寂臺(tái)階不用鍛出。 工藝過(guò)程設(shè)計(jì) 定位基準(zhǔn)的選擇（一）粗基準(zhǔn)的選擇曲軸的毛坯一般都呈彎曲狀態(tài)，為保證兩端中心孔都能在兩端面的幾何中心 4 上，粗基準(zhǔn)應(yīng)選靠近曲軸兩端的軸頸。由于大批量生產(chǎn)的曲柄毛坯的精度高，曲柄不加工，所以軸向的定位基準(zhǔn)一般選取中間主軸頸兩邊的曲柄。（二）精基準(zhǔn)的選擇曲軸和一般的軸類零件相同，最重要的精基準(zhǔn)三中心孔。但在曲軸加工的過(guò)程中，定位基準(zhǔn)要經(jīng)過(guò)多次轉(zhuǎn)換。 加工階段的劃分與工序順序的安排曲軸的主要加工部位是主軸頸和連桿軸頸，次要加工部位是法蘭盤、曲柄、斜油孔、螺孔和鍵槽等。在加工過(guò)程中還要安排校直、檢驗(yàn)、清洗等工序。曲軸的主軸頸和連桿軸頸的技術(shù)要求都很嚴(yán)格，所以各軸頸表面加工一般安排為：粗車——精車——粗磨——精磨——超精加工。而連桿軸頸的粗、精加工，一般都要以曲軸兩端主軸頸定位，所以連桿的粗精加工都安排在主軸頸加工之后進(jìn)行的。鉆斜油孔時(shí)，用加工過(guò)的軸頸定位，可以保證其位置精度。在精磨主軸頸的過(guò)程中，先精磨第四主軸頸，這樣在精磨其他主軸頸、油封軸頸時(shí)就可以以第四主軸頸為輔助支撐面，因而可以大大降低曲軸精磨后的彎曲變形。鋼曲軸在加工的過(guò)程中，軸頸產(chǎn)生跳動(dòng)的原因之一是，曲軸經(jīng)加工后應(yīng)力重新分布，從而造成變形，所以在曲軸的第一主軸頸精磨之后，應(yīng)緊接著安排齒輪軸、皮帶輪軸頸的精磨工序，在第七主軸頸精磨工序之后，應(yīng)緊接著安排油封軸頸的精磨工序，以免內(nèi)應(yīng)力重新分布，造成過(guò)大的影響。校直對(duì)曲軸的疲勞強(qiáng)度有著不利的影響，在制定曲軸的加工工藝過(guò)程中，應(yīng)盡量減少曲軸的校直的次數(shù)。曲軸各軸頸的表面粗糙度要求較高，所以把各軸頸的超精密加工放在最后。 制定工藝路線制定 6110 曲軸工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)使曲軸的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理保證，在大批量的生產(chǎn)情況下，可以考慮采用專用機(jī)床和專用夾具等，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率，除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素，以降低生產(chǎn)成本。斜油孔口在淬火時(shí)由于受熱不均勻很容易發(fā)裂，因此必須在熱處理前對(duì)其進(jìn)行壓堵處理，而方案一也忽略了這一點(diǎn)。因此，經(jīng)過(guò)綜合考慮，最終確定 6110 曲軸加工工過(guò)程如下表 21。表中余量值為單面余量。（2）加工精度 零件除兩端孔外的各表面為磨削加工精度 。（4） 機(jī)械加工余量 根據(jù)鍛件質(zhì)量、 、 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第2FS一卷表 查得直徑方向?yàn)?，水平方向?yàn)?。 設(shè)計(jì)毛胚圖（一）確定毛胚尺寸公差本零件的鍛件質(zhì)量 ，形狀復(fù)雜系數(shù) ，含 C 為 %～%，按《機(jī)2S械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，鍛件的材質(zhì)系數(shù) M1，采取平直分模線，鍛件為精密精度等級(jí)，則毛坯的公差可從《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 14， 查得。毛坯的同軸度誤差允許值為 ，殘留飛邊為 。 重要工序設(shè)計(jì) 選擇加工設(shè)備和工藝裝備工序 1：選用 MP73 銑鉆組合加床，使用 MP73 銑鉆組合機(jī)床夾具，根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 1039 選用鑲齒套式銑刀（GB112685）直徑=125mm，寬 L=40mm 的中心鉆頭，據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 1021（GB607885）選用 B 形帶護(hù)錐的中心鉆 d=8mm，l=100mm；量具選用 1000mm 鋼直尺和分度值 測(cè)量范圍 0～125 的游標(biāo)卡尺。工序 9：根據(jù)曲軸的車削直徑和長(zhǎng)度，為保證加工精度和加工效率，據(jù)《金屬機(jī)床加工工藝人員手冊(cè)》表 818 選用 CK6140 數(shù)控機(jī)床，采用精車主軸頸專用夾具，采用 YT15 硬質(zhì)合金車刀，選用可轉(zhuǎn)位車刀（GB207887，GB208087） ，切槽刀亦選用高速鋼。工序 13：查 CFM 公司曲軸內(nèi)銑機(jī)床號(hào)及技術(shù)參數(shù)表選用 FKP20/1 型單刀盤內(nèi)銑床，使用內(nèi)銑自帶卡座和中心定位和夾緊；選用刀盤型號(hào)為 MKJ，內(nèi)徑Φ300mm，刀片號(hào) 16/8；量檢具選 24240C 型氣動(dòng)量?jī)x，曲軸自動(dòng)檢驗(yàn)機(jī)和圓規(guī)卡規(guī)，手提式曲軸表面粗糙度檢驗(yàn)儀。工序 35：據(jù)連桿軸頸磨削直徑和曲軸長(zhǎng)度，由《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 833 選用 MB1350B 外圓磨床；使用精磨連桿軸頸專用夾具；由表 1076（GB412784）選用 PSA1501640A46L5B35 型砂輪；量檢具選用分度值 測(cè)量范圍 0～125mm 的游標(biāo)卡尺，24240C 型氣動(dòng)測(cè)量?jī)x，曲軸自動(dòng)檢驗(yàn)機(jī)和圓規(guī)卡規(guī)，手提式曲軸表面粗糙度檢驗(yàn)儀。 確定工序尺寸確定工序尺寸的一般方法是，由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)注。1. 確定主要圓柱面的工序尺寸圓柱表面多次加工的工序尺寸只與加工余量有關(guān)。中間工序尺寸的公差按加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度確定。如表 23 所示（另附） 。本零件各主要端面的加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度。 12 3. 銑鍵槽零件圖樣要求鍵槽精度為 IT7，槽寬 。 工序 1（銑端面鉆中心孔）切削用量及時(shí)間的確定本工序?yàn)榇旨庸すば?。MP73銑端面確定切削深度 ： p?由于單邊余量為 ，參照《金屬機(jī)械加工人員手冊(cè)》表 1468，可在一次走刀內(nèi)切完，故 （??3）(2) 確定進(jìn)給量 ：zf參照《金屬機(jī)械加工人員手冊(cè)》表 1469，銑刀為高速鋼套式鑲?cè)忻驺姷?，機(jī)床的功率為 kw,系列剛度為中等，可查得 =。參照《金屬機(jī)械加工人員手冊(cè)》表 1470，由銑刀直徑 d=125mm,銑刀齒數(shù) z=6 和 =得 v=261m/min。p（2）確定進(jìn)給量 f ： 參照《金屬機(jī)械加工人員手冊(cè)》表 1449，選用的中心空鉆，為帶護(hù)錐 60176。（3）確定切削速度 v： 同進(jìn)給量，可查得 v=12~25mm/min,本工序中取 v=20m/min。（5）確定鉆中心孔的基本時(shí)間 （..65jlTfn?????5） 故工序 1 的基本時(shí)間是=+= （212jjjT??6） 工序 8（粗磨第一主軸頸）切削用量及時(shí)間的確定 1. 粗磨第一主軸頸（1）確定磨削深度 ： pa由于雙邊余量?jī)H為 ，參照《金屬機(jī)械加工人員手冊(cè)》表 14128，工作臺(tái)一次往復(fù)行程橫向進(jìn)給量 mm,取為 mm,~.48tf??程內(nèi)完成 （?7）（2）確定進(jìn)給量 ：Bf參照《金屬機(jī)械加工人員手冊(cè)》表 14128，可算得縱向進(jìn)給量 14 =（ ~） =（~） 16mm=8~,取 =10mm/r。參照《金屬機(jī)械加工人員手