發(fā)動機(jī)曲軸加工工藝分析與設(shè)計-在線瀏覽
2025-07-24 22:32本頁面
【正文】 的曲拐數(shù)等于氣缸數(shù)的一半。主軸承的數(shù)目不僅與發(fā)動機(jī)氣缸數(shù)目有關(guān)，還取決于曲軸的支承方式。曲柄是主軸頸和連桿軸頸的連接部分，斷面為橢圓形，為了平衡慣性力，曲柄處鑄有(或緊固有)平衡重塊。曲軸前端裝有齒輪，驅(qū)動風(fēng)扇和水泵的皮帶輪以及起動爪等。曲軸的后端用來安裝飛輪，在后軸頸與飛輪凸緣之間制成擋油凸緣與回油螺紋，以阻止機(jī)油向后竄漏。軸頸長度公差等級為IT9～I(xiàn)T10。，包括主軸頸與連桿軸頸的平行度：；曲軸各主軸頸的同軸度：，～。20′。常用材料有：一般曲軸為345鋼或球墨鑄鐵QT6002；對于高速、重載曲軸，可采用40Cr、42Mn2V等材料。批量較大的小型曲軸，采用模鍛；單件小批的中大型曲軸，采用自由鍛造；而對于球墨鑄鐵材料則采用鑄造毛坯。曲軸需要加工的表面有：主軸頸、連桿軸頸、鍵槽、φ22的外圓。 根據(jù)曲軸的結(jié)構(gòu)特點及機(jī)械加工的要求，加工順序大致可歸納為：銑兩端面；車工藝搭子和鉆中心孔；粗、精車三連桿軸頸；粗、精車各處外圓；精磨連桿軸頸、主軸頸和φφ22外圓；切除工藝搭子、車端面、銑鍵槽等。設(shè)計夾具時應(yīng)精確設(shè)計平衡重。曲軸在切削力及自重的作用下會產(chǎn)生嚴(yán)重的扭曲及彎曲變形，特別在單邊傳動的機(jī)床上加工更為嚴(yán)重，在工藝設(shè)計中應(yīng)解決以下問題：（1）：粗加工時由于切削余量大，切削力也較大，可用中間托架來增強(qiáng)剛性，減小變形和振動，同時機(jī)床刀具及夾具都應(yīng)有較高的剛度。（3）：合理安排工位次序以減少加工變形，按先粗后精的原則安排加工工序，逐步提高精度。 技術(shù)要求高曲軸技術(shù)要求較高，加工面多，需要保證的尺寸、形狀、位置精度較多。加工時應(yīng)要解決以下問題：A：正確分配粗加工、半精加工及精加工余量。中心孔的加工以主軸頸外圓作為基準(zhǔn)，這樣能保證曲軸加工徑向及軸向加工余量的均勻性。也可一端用主軸頸定位，另一端用中心孔定位以提高剛度。3. 2曲軸的機(jī)械加工工藝特點分析 1)該零件是三拐小型曲軸，生產(chǎn)批量不大，故選用中心孔定位，它是輔助基準(zhǔn)，裝夾方便，節(jié)省找正時間，又能保證三處連桿軸頸的位置精度。于是，在曲軸毛坯制造時，預(yù)先鑄造兩端φ45mm的工藝搭子，這樣就可以在工藝搭子上鉆出四對中心孔，達(dá)到用中心孔定位的目的。均布的三個連桿軸頸的中心孔，這樣就保證了它們之間的位置精度。對于主軸頸與連桿軸頸的加工順序是，先加工三個連桿軸頸，然后再加工主軸頸及其他各處的外圓，這樣安排可以避免一開始就降低工件剛度，減少受力變形，有利于提高曲軸加工精度。 3. 3曲軸主要加工工序分析,鉆中心孔本工序在鉆銑車組合車床上完成，主要保證曲軸總長及中心孔的質(zhì)量，若端面不平則中心鉆上的兩切削刃的受力不均，鉆頭可能引偏而折斷，因此采用先面后孔的原則。因而直接影響曲軸加工精度。打中心孔以毛坯的外表面作為基準(zhǔn)，因而毛坯外表面質(zhì)量好壞直接影響孔的位置誤差。曲軸安裝在前、后頂尖上線一端用大盤夾住而另一端用頂尖頂住，用硬質(zhì)合金車幾道工序上完成主軸頸的車削。車床、刀具、夾具要有足夠的剛性。另一側(cè)用頂尖以中心孔定位。主軸頸及其它外圓車好后，以主軸頸作為加工連桿軸頸的基準(zhǔn)，采用專用的車夾具、車削連桿軸頸，車削同樣在普通車床上進(jìn)行。這些都由專用夾具來保證，夾具體為一對用以定位的V型塊組成，裝在接盤上。V型塊中心與車床主軸線距離一個曲軸半徑。用頂尖頂緊中心孔，這樣就能保證連桿軸頸軸線與車床主軸線一致。曲軸加工時由于受到離心力和兩頂尖的軸向壓緊偏心力的作用，容易發(fā)生彎曲變形，為了加強(qiáng)工件剛度，用撐桿來撐住另一個曲拐的開移。這個鍵槽主要用于飛輪，加工此鍵槽應(yīng)安排在主軸頸精車工序之后，這樣能保證定位精度及控制鍵槽的深度以及對稱度。由于主軸頸及連桿軸頸精度較高，尺寸精度為IT6級，~，并且具有較高的形狀精度及位置精度。在工藝設(shè)計中，首先磨主軸頸然后磨連桿軸頸。由于軸頸寬度不大，采用橫向進(jìn)給磨削法，生產(chǎn)率較高，磨輪的外形需仔細(xì)地修整，因為直接影響軸頸與圓角的形狀，磨削余量根據(jù)車削后的精度而定，~，~ mm內(nèi)。磨削主軸頸時應(yīng)把兩頂尖孔倒角處抹干凈，去砂粒及油泥，確保加工基準(zhǔn)——中心孔的精度，磨削工序之前必須修研中心孔。此外，還有還有檢驗、清洗、去毛刺等工序。、工序尺寸及公差的確定表41:曲軸主軸頸的工序及公差工序名稱工序余量經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸及公差鑄造φ30177。1粗車IT10 精車IT8 磨削IT8 mm外圓工序尺寸及公差的確定表43:工序名稱工序余量經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸及公差鑄造φ28177。1粗車IT11精車2m
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