【正文】 安排工藝順序就非常關(guān)鍵，所以加工中通常應(yīng)注意以下幾個問題: 基準的選擇通常選與發(fā)動機結(jié)合面和該平面上相距盡可能遠的兩個孔，采用一面兩銷的定位方式。 粗、精加工的劃分 由于工件在粗加工后會引起顯著變形時，所以常將平面和孔的加工交替進行，在這些表面都粗加工以后，再精加工基準面及其它表面及面上各孔。（2）半精加工階段 通常安排一些半精加工工序，將精度和光潔度要求中等的一些表面加工完成，而對于要求高的表面進行半精加工，為以后的精加工做好準備。 次要表面及孔的加工 如螺紋孔，可以在精加工主要表面后進行，一方面加工時對工件變形影響不大，同時廢品率也降低。但是，如果小表面的加工很容易碰傷主要表面時，就應(yīng)該把表面的加工放在主要表面的精加工之前。為了消除內(nèi)應(yīng)力，需要進行人工時效，所以通常將熱處理放在粗加工之后，半精加工之前。 輔助工序的安排如檢驗，在零件全部加工完畢后、各加工階段結(jié)束時、關(guān)鍵工序前后，都要適當安排。 飛輪殼的加工特點飛輪殼加工首先解決的問題是頂面的平面度。即使測量與定位基準統(tǒng)一，也會發(fā)生零件合格與否的誤判。如何保證相互之間位置精度是此工序的關(guān)鍵:另外，對連接用螺栓孔的加工也很關(guān)鍵。首先，兩個定位孔是關(guān)鍵。對其的尺寸精度要求較高，孔徑精度達到了H7級，位置精度達到了IT8。最后，端面和頂面在制定工藝路線時要經(jīng)常被作為定位基準面，其中頂面對端面有平面度要求。其他面孔的加工也要達到其技術(shù)要求。它承載著變速器的質(zhì)量，起著動力傳遞支點的作用。該零件的年產(chǎn)量為50000件，已達大批生產(chǎn)的水平。在生產(chǎn)綱領(lǐng)以確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能型機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。工藝方案制定的優(yōu)劣，不僅關(guān)系到工件的加工質(zhì)量和加工效率，而且關(guān)系到工人的勞動強度，車間面積，設(shè)備投資，生產(chǎn)成本等問題。本零件加工精度要求很高，最高的粗糙度要求為Ra=，因此將整個工藝過程劃分為粗加工、半精加工、精加工階段。根據(jù)上述原則，作為精基準的頂面和端面安排在工藝過程開始時加工。要求高的主要表面的精加工一般安排在最后進行，這樣可避免已加工表面在運輸過程中碰傷，有利于保證加工精度。采用何種熱處理工序以及如何安排熱處理工序在工藝過程中的位置，要根據(jù)熱處理的目的決定。但在前面加工面的很多工序中把粗、精加工放在了一個工序里，這樣雖然可以減少了裝夾次數(shù)、節(jié)省時間提高了生產(chǎn)率，但在粗加工過程中，由于加工余量大，工件容易產(chǎn)生振動，從而影響了定位精度，這樣也就直接影響了加工質(zhì)量。因此，最好把粗、精加工分開。在線路二中，很好的遵從了先面后孔的原則，另外把很好的劃分了粗加工階段，半精加工階段和精加工階段。同時粗加工各表面后可以及早的發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，即使報廢和補修，以免繼續(xù)進行加工而浪費了工時和制造費用。但在這兩個加工路線中都出現(xiàn)了工序過多、加工繁瑣的問題，這樣會使工件反復(fù)的被拆卸安裝，這樣加工精度不容易保證，另外使輔助時間增多降低了生產(chǎn)率，增高了生產(chǎn)成本。綜上所述，： 飛輪殼加工路線工序號工步號工位內(nèi)容定位基準機床一1.粗銑頂面端面、床身式萬能銑床X715二1.粗車端面頂面、油封孔立式車床EQ03012.三1.鉆定位孔端面、立式鉆床Z5252.擴定位孔3.粗鉸定位孔4.精鉸定位孔四1.頂面、定位孔立式數(shù)控車床CK5162.半精車端面五1.頂面、定位孔立式數(shù)控車床CK5162.精車止口3.精車端面六1.粗銑懸掛面（馬達孔端）端面、定位孔萬能銑床X63W2.粗銑懸掛面（）七1.精銑頂面端面、定位孔床身式萬能銑床X715八1.精銑懸掛面（馬達孔端）端面、定位孔萬能銑床X63W2.精銑懸掛面（）九1.粗鏜油封孔下臺端面、定位孔臥式鏜床T682.粗鏜油封孔3.粗鏜馬達孔十1.半精鏜油封孔端面、定位孔臥式鏜床T682.半精鏜油封孔下臺3.半精鏜馬達孔十一1.精鏜油封孔下臺端面、定位孔臥式鏜床T682.精鏜馬達孔十二1.端面、定位孔立式鉆床Z5352.十三1.端面、定位孔搖臂鉆床Z3025十四1.鉆3M10底孔端面、定位孔立式鉆床Z5252.攻3M10螺紋3.鉆2M8底孔4.攻2M8螺紋十五1.鉆8M12底孔端面、定位孔搖臂鉆床Z30502.攻8M12螺紋十六1.端面、定位孔搖臂鉆床Z30502.攻Z3/4寸管螺紋十七1.端面、定位孔搖臂鉆床Z30502.攻M18螺紋3.锪平螺紋孔十八1.鉆12M10底孔端面、定位孔搖臂鉆床Z30502.攻12M10螺紋十九1.倒角、去毛刺二十1.檢驗4 機械加工余量、工序尺寸、及毛坯尺寸的確定 加工余量的確定工序尺寸的公差按各種加工方法的經(jīng)濟精度確定，并規(guī)定在零件的“入體”方向，即對于被包容面工序尺寸公差都取上偏差為零，即加工后的基本尺寸等于最大極限尺寸；對于包容面工序尺寸公差都取下偏差為零，即加工后的基本尺寸等于最小極限尺寸。毛坯尺寸公差可取對稱公差也可為非對稱公差。對于一些精加工工序，有一最合適的加工余量范圍。此外，精加工的余量不均勻，還會影響加工精度。 工序尺寸的確定對于簡單的工序尺寸，在決定了各工序的余量和其能達到的經(jīng)濟精度后，就可以計算各工序尺寸及其公差，其計算方法為“逆推法”，即由最后一步工序開始逐步向前推。半精車IT9=216。鑄件11=工序名稱工序間余量/mm經(jīng)濟精度工序間尺寸/mm尺寸、公差/mm表面粗糙度Ra/um精銑IT9150粗銑IT11150+=鑄件3+=153 216。粗鉸IT8=216。鉆216。 懸掛面（馬達孔端）工序尺寸確定工序名稱工序間余量/mm經(jīng)濟精度工序間尺寸/mm尺寸、公差/mm表面粗糙度Ra/um精銑1IT9371粗銑2IT11371+1=372鑄件3372+2=374（）工序尺寸確定工序名稱工序間余量/mm經(jīng)濟精度工序間尺寸/mm尺寸、公差/mm表面粗糙度Ra/um精銑IT9101粗銑2IT11101+=鑄件+2= 馬達孔工序尺寸確定工序名稱工序間余量/mm經(jīng)濟精度工序間尺寸/mm尺寸、公差/mm表面粗糙度Ra/um精鏜IT8216。粗鏜4IT11=216。半精鏜2IT9=167216。鑄件16510=155 油封孔工序尺寸確定工序名稱工序間余量/mm經(jīng)濟精度工序間尺寸/mm尺寸、公差/mm表面粗糙度Ra/um半精鏜1IT9160216。鑄件51594=155 工序名稱工序間余量/mm經(jīng)濟精度工序間尺寸/mm尺寸、公差/mm表面粗糙度Ra/um鉸IT8216。鑄件2=5 切削用量及工時的計算工序一：粗銑頂面：HT250,硬度：190HBS加工要求—用端銑刀銑削，加工余量h=機床：X715 （1）根據(jù)《切削用量簡明手冊》，選擇硬質(zhì)合金銑刀，由于上平面寬度為αe=340mm，銑削深度小于6mm，銑削寬度大于300，銑刀直徑選用400mm，由于采用標準硬質(zhì)合金端銑刀，齒數(shù)z=18。過度刃傾角kre=20176。后角αo=8176。刀齒斜角λs=20176。（1）確定切削深度αp ，則可分一次走刀完成，故αp=157－= （2）確定每齒進給量αf 根據(jù)X715數(shù)控銑床的功率為11KW，YG6硬質(zhì)合金端面銑刀加工鑄鐵查《切削用量簡明手冊》=（~）mm/z， 但由于采用不對稱銑，主偏角也選取較小應(yīng)取大值αf= mm/z（3）選擇銑刀磨損標準及耐用度 查《切削用量簡明手冊》，刀具直徑do=400mm，耐用度T=420min（） （4）確定切削速度vc和每分鐘進給量vf 根據(jù)《切削用量簡明手冊》： 查表可知：Cv=245，qv=，xv=，yv=， μv=，pv =0， m=， T=420minαp=，αf= mm/z，ae=340mm，z=28，do=d=400mm，kv=v=245280 m/min= n=(1000v/Πd )r/min=1000400= r/min取n=45 r/min則實際切削速度和每分鐘進給量 v=Πdn/1000=40045/1000 m/min = fmz=αfnz=4528m/min=(5)校核機床功率 Fv=CFa p xFfzyFaeuF zkFc/ doqF nwF 查表可得：CF=,xF=,yF=,uF=,wF=0,qF=,ap=,fz= mm/z,ae=340,Z=28,do= d=400mm,kFc= Fc=34028450= 由v=Πdn/1000=： Pc=，故所選切削用量可用，因此，所確定的切削用量參數(shù)如下：αp=， αf= mm/z，fmz=，n=45 r/min，v=查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》—7可知： Tj=l+l1+l2/ fmz ，其中l(wèi)1=—[co（dco）]+(1～3) co=（～）d，l1=3～5mm ，l1=—[co（dco）]+(1～3)=200—[16（400—16）]+2=，取l2=4mm 故Tj={（340++4）/}min=工序二：粗車端面、工位一：粗車端面：HT250,硬度：190HBS工件尺寸：D=480mm，d=435mm的圓環(huán)面；加工要求：用端面車刀車削，加工余量h=機床：立式車床EQ0301 （1）根據(jù)《切削用量簡明手冊》，選擇YG6硬質(zhì)合金端面車刀。（3）車刀幾何形狀查《切削用量簡明手冊》，由于灰鑄鐵小于200HBS，故選擇前角γo=+10176。主偏角kr=90176。刃傾角λs=10176。bγ1=。根據(jù)EQ0301立式車床說明書，其進給機構(gòu)允許的進給力Fmax=3530N。時，進給力Ff=1620N。（3）選擇車刀磨鈍標準及壽命 ，車刀壽命為T=60min。（5）校驗機床功率 ： Pc=，當鑄鐵硬度HBS為160～245，f=，αp=,時Fc=4120N。最后決定的切削用量為：αp=3mm，f=，n=63r/min，vc=97m/min。（2），由于EQ0301車床中心高度為270mm，故選刀桿尺寸BH=20mm30mm，刀片厚度為7mm。后角αo=7176。副偏角kr’=15176。γo1=10176。（1）確定切削深度αp 由于粗加工余量為9mm可在一次走刀內(nèi)完成，故αp==（2）確定進給量f 根據(jù)《切削用量簡明手冊》，在粗車灰鑄鐵、刀桿尺寸為20mm30mm，αp：3～5mm,以及工件直徑為 100～600時 f=～按EQ0301立式車床說明書選擇 f=確定的進給量尚需要滿足車床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行檢驗。根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當灰鑄鐵的硬度HBS為170～212，αp=，f=, kr=45176。切削時Ff的修正系數(shù)為kroFf=，kλsFf=，kkrFf=（），故實際進給力為： Ff=1620=1215N由于切削時的進給力小于車床進給機構(gòu)允許的進給力，故選f=。（4）確定切削速度vc 切削速度vc可根據(jù)《切削用量簡明手冊》 Vc=根據(jù)《切削用量簡明手冊》 切削速度的修正系數(shù)為ktv=，kkrv=，ksv=，kTv=，kkv=，kMv= ，式中kv=kMvktv kkrv ksv kTv kkv=，故: Vc= =88m/min n== =64r/min按EQ0301車床說明書，選擇nc=63r/min，vc=88m/min。切削力Fc的修正系數(shù)為kroFc=， kkrFc=（），F(xiàn)c=5880=5880N，故 Pc=kW=根