發(fā)動機(jī)飛輪殼畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書-在線瀏覽
2025-01-26 07:53本頁面
【正文】 的三爪卡盤，銑床上的平口虎鉗及萬能分度頭等均屬于該類夾具。通用夾具的種類鉸少 ，但應(yīng)用范圍廣 。 常用于在大批量的生產(chǎn)中，并能很好的發(fā)揮它的經(jīng)濟(jì)效益。在實(shí)際生產(chǎn)中，技術(shù)人員所設(shè)計(jì)的通常就是專用夾具，本設(shè)計(jì)便是這類夾具。可以針對具體工件形狀更換專用元件；或者是調(diào)節(jié)某些夾具元件的位置。 (4) 自動化生產(chǎn)用夾具 自動化生產(chǎn)用夾具主要是自動線夾具，分固定式夾具和隨行夾具兩類。 按使用機(jī)床類型分類 由于使用的機(jī)床類型不同，其工作特點(diǎn)和結(jié)構(gòu)形式也不同，對夾具的結(jié)構(gòu)相應(yīng)的提出了不同的要求。 隨著機(jī)械制造業(yè)的飛速發(fā)展，機(jī)床夾具的種類不斷增加，分類方法不斷變化，目前工廠一般按使用機(jī)床類別區(qū)分夾具種類，并組合夾具的結(jié)構(gòu)形式和使用特點(diǎn) 進(jìn)行分類。 [1] 機(jī)床夾具的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 機(jī)床夾具的現(xiàn)狀 現(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場的需求與競爭。另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，每隔 3~4年就要更新 50~80%左右專用夾具，而夾具的實(shí)際磨損量僅為 10~20%左右。 （ 2） 能裝夾一組具有相似性特征的工件 。 （ 4） 能適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機(jī)床夾具 。 （ 6） 提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。 (1)標(biāo)準(zhǔn)化 機(jī)床夾具 的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個(gè)方面。 (2)精密化 隨著機(jī)械產(chǎn)品精度的日益提高，勢必相應(yīng)提高了對夾具的精度要求。 (3)高效化 高效化夾具主要用來減少工件加工的基本時(shí)間和輔助時(shí)間，以提高勞動生產(chǎn)率，減輕工人的勞動強(qiáng)度 (4)柔性化 機(jī)床夾具的柔性化與機(jī)床的柔性化相似，它是指機(jī)床夾具通過調(diào)整、組合等方式，以適應(yīng)工藝可變因素的能力。發(fā)展可 調(diào)夾具結(jié)構(gòu)，將是當(dāng)前夾具發(fā)展的主要方向。條件允許的情況下，應(yīng)盡量使用可調(diào)夾具，成組夾具和組合夾具等。 （ 3）機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的剛度，強(qiáng)度和良好的穩(wěn)定性 （ 4）保證使用安全和方便 （ 5）有良好的工藝性 所設(shè)計(jì)的夾具應(yīng)便于制造，檢驗(yàn)，裝配，調(diào)整和維修 。 （ 2）確定夾具的結(jié)構(gòu)方案 主要考慮以下內(nèi)容： 確定工件的定位方案，確定刀具的對刀或引導(dǎo)方案，確定工件的夾緊方案，確定夾具的結(jié)構(gòu)形式。前后端面的平面度不超過 ,工件的孔大多有位置度不超過 的要求。 YC4110 發(fā)動機(jī)飛輪殼加工的具體工藝方法如下：（ 1）粗銑前端面；（ 2）粗車后端面；（ 3）精車前端面；（ 4）鉆前端面孔、鉸定位孔；（ 5）精車 后端面孔；（ 6）精車后端面；（ 7）銑 周邊平面 ；（ 8） 粗鏜電動機(jī)孔 ；（ 9） 精鏜電動機(jī)孔 ；（ 10） 電動機(jī)孔倒角 ；（ 11） 鉆周邊孔 ；（ 12） 周邊孔攻絲 ；（ 13） 鉆后端面孔 ；（ 14） 锪后端面孔 ；（ 15） 后端面孔攻絲 ；（ 16） 鉆前面電動機(jī)螺 孔 ；（ 17） 前端面孔攻絲 ；（ 18） 清理、去毛刺、標(biāo)記 ；（ 19） 成品檢驗(yàn) ；（ 20） 包裝入庫。 經(jīng)分析 C、 E、 B三處孔有 的位置度公差要求。 工件定位的實(shí)質(zhì)，就是要使工件在夾具上占有某一確定的位置。 定位基準(zhǔn)的選定 自由度分析 夾具用于 YC4110 發(fā)動機(jī)飛輪殼鉆周邊孔的工序。因此工件裝夾在回轉(zhuǎn)分度盤上，通過分度轉(zhuǎn)位轉(zhuǎn)換各工步。 定位方案 的選擇 從分析圖紙可知，本工序中各工步的各組孔分布在各自的平面內(nèi)，或是在飛輪殼的徑向上，因此，各組孔應(yīng)與所在的周邊平面垂直或是保持分布在徑向上。 ` 以前端面和其上的兩個(gè)工藝孔作為精基準(zhǔn)，即一面兩銷定位，實(shí)現(xiàn) 基準(zhǔn)的統(tǒng)一原則。 這里選擇 前端面作為第一定位基準(zhǔn)，通過分析可以 知道，符合基準(zhǔn)統(tǒng)一和大端面定位的原則。而且可通過兩工藝孔和飛輪殼圓心的位置尺寸關(guān)系確定分度盤的分度圓心和兩定位銷之間的位置關(guān)系，使定位體系的更加的緊湊。簡化了夾具結(jié)構(gòu)，減少了夾具的設(shè)計(jì)工作量，縮短了設(shè)計(jì)周期，更符合高水準(zhǔn)，經(jīng)濟(jì)，高效的設(shè)計(jì)原則。 第二和第三定位基準(zhǔn)選用與兩定位銷配合的工藝孔中心線。其中與短圓柱配合的孔中心線作為第二定位基準(zhǔn)，通過第二定位基準(zhǔn)的定位消除X和 Z軸移動的自由度，與 菱形銷 銷配合定位的孔中心線作為第三定位基準(zhǔn)，通過第三定位基準(zhǔn)的定位來消除 Y軸轉(zhuǎn)動的自由度。查文獻(xiàn) [4]表 321可以選用 A型支撐板。 圓柱銷作為第二定位基準(zhǔn)，菱形銷作為第三定位基準(zhǔn)。 兩定位銷 直徑的基本尺寸取工件工藝孔下限尺寸，公差取 g6（ 定位精度 較高） 。圓柱銷與菱形銷的 具體 型號及 尺寸按 文獻(xiàn) [1]選?。?GB 220380）。 故取兩銷中心距及公差為 L= ? 。本設(shè)計(jì)根據(jù)分析，選用可換式鉆套。對于 M18 的螺紋孔， 選用 的錐柄麻花鉆 ；鉆 M12 螺紋孔 選用 直柄麻花鉆 ；鉆 M6 螺紋孔選用 φ5mm 的直柄麻花鉆 ；鉆 φ18通孔選用 φ18的直柄麻花鉆 。 查文獻(xiàn) [3]表 99,鉆 M6 螺紋孔所選用的鉆套類型為 5 10 12；鉆 M12 螺紋孔選用 18 16 型號的可換鉆套；鉆 Ф18通孔選用 18 26 20 型號的可換鉆套。 鉆套用襯套的選擇是根據(jù)可換鉆套的規(guī)格選用的，查 文獻(xiàn) [3]表 911，鉆 M6 螺紋孔組選用 A10 12 型鉆套襯套；鉆 M12 螺紋孔組選用 A26 28 型鉆套襯套；鉆 Ф18孔 與 Ф18螺紋孔 均 選用 A26 20 型號 鉆套 襯套。 而襯套與鉆模板的配合為H7/p6 的過盈配合 。 夾緊裝置的選用 加工過程中，工件受到切削力、慣性力、離心力等外力的作用，為了保證在這些外力的作用下工件任然能保持正確的位置，而不致于產(chǎn)生振動或位移等不利因素，就需要在夾具結(jié)構(gòu)里設(shè) 置夾緊機(jī)構(gòu)。 （ 2） 夾緊 力適當(dāng)，保證穩(wěn)定性的同時(shí)不使工件產(chǎn)生變形 。 （ 4） 夾緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)要便于制造、維修。 工件夾緊時(shí)，夾緊力的方向應(yīng)作用在定位支撐上，夾緊力遵從方向朝向主要限位面和作用點(diǎn)應(yīng)考慮工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)落在定位元件的支承范圍內(nèi)的原則。此外，垂直方向上還有工件自身的重力。拆裝工件時(shí) 將壓板轉(zhuǎn)一
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