發(fā)動(dòng)機(jī)飛輪殼畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書(參考版)
2024-11-27 07:53本頁面
【正文】 。 發(fā)自內(nèi)心的說一句： 辛苦老師了！ 這是我第一次系統(tǒng)的接觸機(jī)床夾具，整個(gè)過程中，都在不斷的學(xué)習(xí)然后轉(zhuǎn)化運(yùn)用，也是大學(xué)里的最后一次練兵 。 致謝 本次設(shè)計(jì)終于在老師和同學(xué)的幫組下完成了，這也為 我四年的大學(xué)生活 畫上了一個(gè)句號(hào)。 從擬定設(shè)計(jì)方案開始， 到工廠調(diào)研，再 經(jīng)過了零件技術(shù)分析、定位方案的確定、夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、夾具體及其他零部件設(shè)計(jì)，期間利用 AutoCAD 繪制了夾具裝配圖及零件圖， 繪圖能力得到了鍛煉。 本次設(shè)計(jì)中查閱了大量有關(guān)夾具設(shè)計(jì)的資料書籍，熟悉了相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 經(jīng)計(jì)算誤差范圍滿足設(shè)計(jì)要求。其計(jì)算公式為： 2 2 2 212F X X e?? ? ? ? ? () 式中： ?? —— 轉(zhuǎn)角誤差 F? —— 一次分度造成的分度誤差 1X —— 對(duì)定銷與分度盤襯套孔的最大間隙 2X —— 對(duì)定銷與固定部分襯套孔的最大間隙配合 e—— 分度盤襯套內(nèi)外圓同軸度誤 差 ? —— 兩相臨孔距離公差之一般 對(duì)定 銷的對(duì)定部分直徑尺寸公差為 ? ，分度盤襯套孔和固定部分襯套孔的內(nèi)徑均為 ? ，所以 1X = 2X =+=，所選用的襯套中 e=， ? =。 本夾具上用鉆套作為刀具引導(dǎo)元件，各影響因素均為隨機(jī)性的獨(dú)立變量，不可能同時(shí)均為最大值。故縱向誤差為++ Y=δg+δx+△ =++=?（ 1/5— 1/3） δLgx () 式中： —— 縱向定位誤差 Δ g—— 工件定位孔的直徑公差 △ —— 工件裝卸是所要求的圓銷與工藝孔的配合間隙 δ Lgx—— 兩工藝孔的位置尺寸公差，為 轉(zhuǎn)角誤差 雙孔定位時(shí)除了縱向誤差外，工件上兩孔中心連線還可以饒 X 軸發(fā)生偏轉(zhuǎn)，故使工序基準(zhǔn)（兩孔 連心線）與元件基準(zhǔn)（兩銷中心連線）不相重合，將致使工件發(fā)生轉(zhuǎn)角誤 △ α=2 1tg 122L??? =2 1tg ?? =? ? （ 1/5— 1/3） δα（ ） 故，定位誤差滿足要求 夾具在機(jī)床上安裝后，需要調(diào)整夾具相對(duì)于刀具的相對(duì)位置 ，以便于保證工件的加工技術(shù)要求。雙孔定位時(shí)，夾具上銷的幾何中心應(yīng)為元件基準(zhǔn)，工件上與圓柱銷配合定位的孔的幾何中心為其工序基準(zhǔn)，由于配合間隙的存在，二者不相重合，故屬基準(zhǔn)不重合。導(dǎo)向部分的直徑尺寸d=90mm。 本心軸所選用的材料為 45鋼， ? ?1b?? =65，所以有 ： 3 65Md ? ? = 3 65d ? ? = （ ） 因?yàn)楣ぜ诩庸み^程中可能會(huì)受到一些額外的沖擊，考慮到要保證夾具可以長期使用，確定 d=80mm，此直徑與 6218 深溝球軸承配合定位心軸。因此，心軸所受彎矩大致為M=F*L=250040=100000N*mm 。但其配合的最大過盈量 均為 H7/ ,工件所受軸向切削力為 ,再加上工件、分度盤和其他零件的的重力，心軸將受到較大的彎矩。另外在夾具體的底座設(shè)計(jì)四處合乎機(jī)床聯(lián)系尺寸的 T 型槽 ,便于用螺栓將夾具體固定在機(jī)床工作臺(tái)上。為了能夠很好的支撐住整個(gè)夾具機(jī)構(gòu)，保證機(jī)構(gòu)的剛度，家具體首先要保證有很好的穩(wěn)定性和剛性。 本夾具上所加工的工件 為中型重量為 25Kg 零件 ,工件有相當(dāng)?shù)闹亓?.工件首先要在分度 轉(zhuǎn) 盤上進(jìn)行定位，而轉(zhuǎn)盤的 尺寸為 275 300mm， 厚度為 26mm,再加上其他零件的重量和切削力。 (3)為了工件順利裝卸，與夾具體不發(fā)生干涉，夾具體非工作表面應(yīng)留有一定的間隙。以下數(shù)據(jù)可供確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸時(shí)參考： (1) 鑄件結(jié)構(gòu)夾具體，壁厚一般取 8～ 30㎜，過厚處應(yīng)挖空。 夾具體的設(shè)計(jì) 夾具制造屬于單件生產(chǎn)性質(zhì)，在做夾具設(shè)計(jì)時(shí)，一般無須復(fù)雜的計(jì)算，通 常是參照類似結(jié)構(gòu)，采用類比法估算確定。夾緊元件壓板則承受由中間傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳遞的夾緊力并與工件直接接觸而執(zhí)行夾緊動(dòng)作。 夾緊機(jī)構(gòu)通常由三個(gè)部分組成：夾緊動(dòng)力部分，中間傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和夾緊元件。 經(jīng)計(jì)算 緊工件所的夾緊力為： Wk= ）（軸2122)/2( ?? ?? PLMK=4533N 上式中 1? 為工件表面與支撐件間的摩擦因數(shù)，因?yàn)楣ぜ榧庸み^的表面， 1? =； 2?為工件表面與夾緊元件間的摩擦因數(shù) ,取 2? =。 鉆 M18 螺紋孔所產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩和軸向切削力分別為： 2 pM D S K? = 2 0. 821 ? ? ?= N mm .7xpP D S K? = 0. ? ? ?= 本工件加工時(shí)除了受切削力的作用外還受到自身重力的作用，因此最終確定夾緊力時(shí)還要考慮重力因素 （ G=25Kg10N/Kg=250N） 。而本夾具中加工的工件材料為灰鑄鐵 0 .6 0 .6200( ) ( ) 1 . 0 31 9 0 1 9 0p HBK ? ? ?。 K安全系數(shù) 查文獻(xiàn) [1]表 121 安全系數(shù) K按下式計(jì)算： 0 1 2 3 4 5 6K K K K K K K K? （ ） K ——— 安全系數(shù)； 0K ——— 基本安全 ，取 0K =； 1K ——— 加工狀態(tài) ，取 1K =1； 2K ——— 刀具鈍化 ，取 2K =； 3K ——— 切削特點(diǎn) ，取 3K =； 4K ——— 考慮夾緊動(dòng)力穩(wěn)定性，本計(jì)算中取 4K =； 5K ——— 考慮手動(dòng)夾緊時(shí)手柄位置， 取 5K =； 6K ——— 僅有力矩使工件回轉(zhuǎn)時(shí)工 件與支承面的接觸情況，取 6K =； 根據(jù)以上參數(shù)計(jì)算： 0 1
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