發(fā)動機飛輪殼畢業(yè)設(shè)計說明書(編輯修改稿)
2024-12-29 07:53 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 轉(zhuǎn)分度盤上，通過分度轉(zhuǎn)位轉(zhuǎn)換各工步。為保證各組內(nèi)的孔及各組孔之間的尺寸和位置精度達到要求，必須保證工件的可靠定位和裝夾，各工步加工時不使工件挪位或是移動，從而保證下一工步中工件的正確對定和刀具的正確找位，均不能使工件有沿各個軸的移動或是轉(zhuǎn)動，因此本工序中工件的六個自由度都要進行限制。 定位方案 的選擇 從分析圖紙可知，本工序中各工步的各組孔分布在各自的平面內(nèi)，或是在飛輪殼的徑向上，因此，各組孔應(yīng)與所在的周邊平面垂直或是保持分布在徑向上。各自周邊平面內(nèi)的各個孔之間還應(yīng)該保持平行。 ` 以前端面和其上的兩個工藝孔作為精基準，即一面兩銷定位，實現(xiàn) 基準的統(tǒng)一原則。分析可知定位銷的中心孔距為 ,前端面的平面度為 ，表面粗糙度。 這里選擇 前端面作為第一定位基準，通過分析可以 知道，符合基準統(tǒng)一和大端面定位的原則。工件的兩個工藝孔在該端面上，不需要另外找第二和第三定位基準，免去 了要增加設(shè)計其他輔助定位裝置的需要。而且可通過兩工藝孔和飛輪殼圓心的位置尺寸關(guān)系確定分度盤的分度圓心和兩定位銷之間的位置關(guān)系，使定位體系的更加的緊湊。提高了定位和分度精度，使產(chǎn)品加工在更高精度的定位精度和裝夾基礎(chǔ)之上進行。簡化了夾具結(jié)構(gòu)，減少了夾具的設(shè)計工作量，縮短了設(shè)計周期，更符合高水準，經(jīng)濟，高效的設(shè)計原則。且前端面緊靠在支承板上，有效接觸面積大，且夾緊時，工件與支承板能有效接觸，即使受到夾 緊力和較大的切削力，工件也不易變形。 第二和第三定位基準選用與兩定位銷配合的工藝孔中心線。為了保證工件的順利找正和 定位，防止出現(xiàn)過定位現(xiàn)象，兩定位銷一個設(shè)計為 圓柱銷 ，另一個設(shè)計為 菱形銷 。其中與短圓柱配合的孔中心線作為第二定位基準，通過第二定位基準的定位消除X和 Z軸移動的自由度，與 菱形銷 銷配合定位的孔中心線作為第三定位基準，通過第三定位基準的定位來消除 Y軸轉(zhuǎn)動的自由度。 定位元件的選用 端面定位用的定位元件為支撐板，因為支撐板是通過內(nèi)六角圓柱頭螺釘安裝在立式回轉(zhuǎn)鉆模的分度轉(zhuǎn)盤上的，不用擔心有積屑的問題。查文獻 [4]表 321可以選用 A型支撐板。選用兩塊 A30 220 25支撐板 . 內(nèi)六角圓柱頭螺釘?shù)男吞枮?M10 25。 圓柱銷作為第二定位基準，菱形銷作為第三定位基準。 在安裝菱形銷時，應(yīng)注意使其削邊方向垂直于連心線上。 兩定位銷 直徑的基本尺寸取工件工藝孔下限尺寸，公差取 g6（ 定位精度 較高） 。兩定位孔的尺寸為 ??? ，銷 定位 與孔的配合按 H7/g6，所以圓柱定位銷的的直徑及其公差為 1 ???d。圓柱銷與菱形銷的 具體 型號及 尺寸按 文獻 [1]選取（ GB 220380）。 兩定位銷中心距的基本尺寸取工件兩孔中心距的基本尺寸，而 定位銷 中心距偏差取工件中心孔中心距偏差的 1/5~1/3，本夾具上取 1/5 工件中心孔中心距偏差。 故取兩銷中心距及公差為 L= ? 。 鉆套類型選擇 按鉆套的結(jié)構(gòu)和使用情況，可分為固定式鉆套，可換式 鉆套，快換式鉆套和特殊鉆套，前三種均已標準化。本設(shè)計根據(jù)分析，選用可換式鉆套。 確定 鉆套 的尺寸及公差 首先確定鉆頭直徑， 根據(jù) 需要 ，查文獻 [3]表 239，確定鉆螺紋孔所用的鉆頭直徑。對于 M18 的螺紋孔， 選用 的錐柄麻花鉆 ；鉆 M12 螺紋孔 選用 直柄麻花鉆 ；鉆 M6 螺紋孔選用 φ5mm 的直柄麻花鉆 ；鉆 φ18通孔選用 φ18的直柄麻花鉆 。 本工序中孔的鉆削加工均采用可換鉆套作為刀具引導元件 ，便于鉆套磨損后，可以迅速更換，適用于大批量生產(chǎn) 。 查文獻 [3]表 99,鉆 M6 螺紋孔所選用的鉆套類型為 5 10 12；鉆 M12 螺紋孔選用 18 16 型號的可換鉆套；鉆 Ф18通孔選用 18 26 20 型號的可換鉆套。 鉆 Ф18螺紋孔選用 26 20 型號的可換鉆套。 鉆套用襯套的選擇是根據(jù)可換鉆套的規(guī)格選用的，查 文獻 [3]表 911，鉆 M6 螺紋孔組選用 A10 12 型鉆套襯套；鉆 M12 螺紋孔組選用 A26 28 型鉆套襯套；鉆 Ф18孔 與 Ф18螺紋孔 均 選用 A26 20 型號 鉆套 襯套。 鉆套與襯套的配合為 F7/k6,過度配合，平均的配合間隙為 0，配合精度較高。 而襯套與鉆模板的配合為H7/p6 的過盈配合 。 。 夾緊裝置的選用 加工過程中，工件受到切削力、慣性力、離心力等外力的作用，為了保證在這些外力的作用下工件任然能保持正確的位置，而不致于產(chǎn)生振動或位移等不利因素，就需要在夾具結(jié)構(gòu)里設(shè) 置夾緊機構(gòu)。 夾緊裝置的的基本要求 （ 1） 在夾緊 時工件不產(chǎn)生位移 。 （ 2） 夾緊 力適當，保證穩(wěn)定性的同時不使工件產(chǎn)生變形 。 （ 3） 夾緊機構(gòu)操作應(yīng)安全、 簡單 。 （ 4） 夾緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)要便于制造、維修。 （ 5）具有良好的自鎖性能。 工件夾緊時，夾緊力的方向應(yīng)作用在定位支撐上，夾緊力遵從方向朝向主要限位面和作用點應(yīng)考慮工件的結(jié)構(gòu)特點落在定位元件的支承范圍內(nèi)的原則。在本工序的鉆削加工中鉆頭將對工件施加垂直向下的軸向切削力及切削扭矩。此外，垂直方向上還有工件自身的重力。 由于飛輪殼為薄壁零件，其夾緊部位選在飛輪的底部，夾緊采用結(jié)構(gòu)簡單的帶肩螺母和螺桿配合作用在壓板上。拆裝工件時 將壓板轉(zhuǎn)一角度即可 不需拆除壓板。簡化了操作，降低了勞動強度，提高了加工效率。 夾緊力的的計算分析 工件的夾緊力過大，會引起工件的變形，達不到加工精度要求，而且使夾緊裝置結(jié)構(gòu)尺寸過大，造成結(jié)構(gòu)不緊湊；夾緊力過小，會造成工件夾緊不牢，加工時易破壞定位，同樣也保證不了加工精度要求，甚至會引起安全事故。由此可見，必須對工件施加大小適當?shù)膴A緊力。在本夾具上進行鉆孔加工時，工件受到垂直向下的軸向切削力以 及饒縱向軸的轉(zhuǎn)矩。另外在垂直方向上還受工件
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