【正文】 同時感謝所有任課老師四年來對我的培養(yǎng)。當(dāng)然，目前國際上還有更加先進的曲軸加工工藝和機床設(shè)備，只鉆一對質(zhì)量中心孔，選用日本的 Mazak 五軸聯(lián)動的數(shù)控機床進行一系列的加工。由于分度盤的 3 個齒面為 精確分度，因此保證012了個連桿軸頸的角度偏差并滿足了工藝要求。左右夾具體的中心線即為主軸的回轉(zhuǎn)中心線。t計算夾緊力：夾緊工件所需的夾緊力i如前所述，本工序只需計算防止工件轉(zhuǎn)動所需的夾緊力 W，根據(jù)工件力矩平衡條件可得： （312DWfNfM???3）式中 NV 型塊工作面對工件的反作用力， （32sinGWN???4）G工件自重； D工件定位基準(zhǔn)直徑； M切削力矩； ， 夾緊面和夾具定位面上的摩擦系數(shù)。 6110 曲軸連桿軸頸粗磨夾具設(shè)計 定位基準(zhǔn)的選擇工件在機床上的定位，實際上包括工件在夾具上的定位和夾具在機床上的定位兩個方面，這里只討論工件在夾具上的定位。D：曲軸軸向定位以主軸頸軸肩定位，工藝設(shè)計時定位基準(zhǔn)應(yīng)盡量與設(shè)計基準(zhǔn)一致。（4）：在有可能產(chǎn)生變形的工序后面增設(shè)校直工序。機床夾具的基本組成，根據(jù)功用一般可分為：1）定位原件或裝置，用以確定工件在夾具中的正確位置；2）刀具導(dǎo)向原件或裝置，用以引導(dǎo)刀具或用以調(diào)整刀具相對于工件的位置；3）夾緊元件或裝置，用以夾緊元件；4）連接原件，用以確定工件在機床上的正確位置并與機床相連接；5）夾具體，用以連接各夾具元件及裝置，使之成為一個整體，并通過它將夾具安裝在機床上；6）其他元件及裝置，如分度裝置、防錯裝置等。?1/? 工序 29（精磨第四主軸頸及其過渡圓角）切削用量及基本時間的確定本工序為精加工工序，選用 MQ1350B 外圓磨床，是用頂尖定位、雞心頭夾緊，并使用中心架，所選砂輪的寬度為 。 ?（2）確定進給量 ：Bf參照《金屬機械加工人員手冊》表 14128，可算得縱向進給量 15 ，取 。（3）確定切削速度 v： 同進給量，可查得 v=12~25mm/min,本工序中取 v=20m/min。 工序 1（銑端面鉆中心孔）切削用量及時間的確定本工序為粗加工工序。中間工序尺寸的公差按加工方法的經(jīng)濟加工精度確定。工序 13：查 CFM 公司曲軸內(nèi)銑機床號及技術(shù)參數(shù)表選用 FKP20/1 型單刀盤內(nèi)銑床，使用內(nèi)銑自帶卡座和中心定位和夾緊；選用刀盤型號為 MKJ，內(nèi)徑Φ300mm，刀片號 16/8；量檢具選 24240C 型氣動量儀，曲軸自動檢驗機和圓規(guī)卡規(guī)，手提式曲軸表面粗糙度檢驗儀。 設(shè)計毛胚圖（一）確定毛胚尺寸公差本零件的鍛件質(zhì)量 ，形狀復(fù)雜系數(shù) ，含 C 為 %～%，按《機2S械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ，鍛件的材質(zhì)系數(shù) M1，采取平直分模線，鍛件為精密精度等級，則毛坯的公差可從《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 14， 查得。因此，經(jīng)過綜合考慮，最終確定 6110 曲軸加工工過程如下表 21。校直對曲軸的疲勞強度有著不利的影響，在制定曲軸的加工工藝過程中，應(yīng)盡量減少曲軸的校直的次數(shù)。而連桿軸頸的粗、精加工，一般都要以曲軸兩端主軸頸定位，所以連桿的粗精加工都安排在主軸頸加工之后進行的。但在曲軸加工的過程中，定位基準(zhǔn)要經(jīng)過多次轉(zhuǎn)換。曲軸零件的形狀比較復(fù)雜，因此毛坯形狀要與零件的形狀盡量接近，即外形鍛成六拐形式，兩端空寂臺階不用鍛出。年生產(chǎn)綱領(lǐng)： （2n(1)00NQa????1）曲軸的年產(chǎn)量為 111000 件，現(xiàn)在已知該產(chǎn)品為中型機械，根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系，可確定其生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。177。各主軸頸的尺寸：主軸頸為 ,圓柱度公差為 ，第一軸頸寬 mm, 第二軸頸寬 38 mm，第三軸頸寬 38 mm，第四軸頸寬+ + +70 mm，第五軸頸寬 38 mm，第六軸頸寬 38 mm，第七軸頸寬+ + +177。 曲軸的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求曲軸絕大部分是整體式，只有極少數(shù)柴油機采用組合式。粗加工設(shè)備一般采用多刀車床車削曲軸主軸頸及連桿軸頸，工序質(zhì)量穩(wěn)定性差，容易產(chǎn)生較大的加工應(yīng)力，難以達(dá)到合理的加工余量。 曲 軸 銷 設(shè) 置 于 曲 軸 臂 之 中 ， 并 且 抵 接 于 軸頸 。曲 軸 的 材 料 是 由 碳 素 結(jié) 構(gòu) 鋼 或 球 墨 鑄 鐵 制 成 的 ， 有 兩 個 重 要 部 位 ： 主 軸 頸 ，連 桿 頸 ， （ 還 有 其 他 ） 。主軸頸被安裝在缸體上，連桿頸與連桿大頭孔連接，連桿小頭孔與汽缸活塞連接，是一個典型的曲柄滑塊機構(gòu)。曲軸的結(jié)構(gòu)包括軸 頸 、 曲 軸 臂 、 曲 軸 銷 、 側(cè) 蓋 以 及 連 桿 大 端 軸 承 。 本 實 用 新 型 可 將機 油 內(nèi) 微 小 異 物 過 濾 掉 ， 減 少 了 連 桿 大 端 軸 承 遭 受 微 小 異 物 侵 入 的 機 會 ， 并 避免 連 桿 大 端 軸 承 損 壞 ， 進 而 可 延 長 曲 軸 結(jié) 構(gòu) 的 使 用 壽 命 。 1 1 6110 發(fā)動機曲軸零件圖的分析 曲軸的功能和用途曲軸是發(fā)動機上極為重要的零件，它是將連桿傳來的徑向力轉(zhuǎn)變成繞其本身軸線旋轉(zhuǎn)的扭矩，并將此扭矩輸出給汽車或其他裝置。振動引起的附加力的精確計算非常復(fù)雜，所以常和實測并用。它呈長圓形，是曲軸的薄弱環(huán)節(jié)，容易產(chǎn)生扭斷和疲勞破壞。，連桿軸頸要經(jīng)過表面淬火，淬硬深度 2~4cm，55~63HRC,油封軸頸（即安裝飛輪的軸頸）也要進行表面淬火，淬硬深度不小于 1mm，50~63HRC 。斜油孔傾斜較深，?油孔用，位置精度不需要太高的要求，只要鉆到軸頸的中間靠外就可以了，所以斜油孔的加工也不成問題。因為中間主軸頸兩邊的曲柄處于曲軸的中間部位，用作粗基準(zhǔn)可以減少其它曲柄的位置誤差。（一）加工階段的劃分曲軸的機械加工工藝過程大致可分為：加工基準(zhǔn)面——粗加工主軸頸和連桿軸頸——加工斜油孔等次要表面——主軸頸和連桿軸頸的熱處理——精加工主軸頸和連桿軸頸——加工鍵槽和兩端孔等——動平衡——光整加工主軸頸和連桿軸頸。在最后檢查后，以曲軸兩端的主軸頸為測量基準(zhǔn)，測量其他軸頸的徑向跳動。由于曲軸在加工過程中塑性變形大，因此為了保證余量均勻、減少變形的影響，應(yīng)該在關(guān)鍵工序上安排一些校直工序，而方案一中只有一次校直。2F（3）鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù) 2S （212MS?2）M1 為鍛件質(zhì)量，M2 為鍛件包容體的質(zhì)量，假設(shè)鍛件的最大直徑為 φ220mm，長 965mm 9 2()????由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 可查得形狀復(fù)雜系數(shù) ，屬于一2S般級別。工序 8：據(jù)《金屬機械加工工藝人員手冊》表 833 選用 MQ1350B 外圓磨床；使用頂尖定位、100～300JB339283 雞心卡頭夾緊，并使用中心架，保證加工效率和精度；由《金屬機械加工工藝人員手冊》表 1076（GB12784）選用PSA1501640A46L5B35 型砂輪；量檢具選用測量范圍為 75～100mm，分度為 的外徑千分尺，分度值 、0～125 的游標(biāo)卡尺，同軸度、端面跳動檢具，手提式曲軸表面粗糙度檢驗儀。當(dāng)無基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時，統(tǒng)一表面多次加工的工序尺寸只與工序（或工步）的加工余量有關(guān)，當(dāng)基準(zhǔn)不重合時，工序尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈解算。如表 24 所示（另附） 。(4) 確定銑端面的基本時間 1fT （??????4） 13 （1）確定切削深度 ： pa鉆中心孔一次行程即可完成， =22mm。由《機械加工工藝手冊 》表 取砂輪輪速為 =25m/s。??精車軸項部分： .572pa3/inv?切槽（采用 高速鋼車刀）：? 16 15/minv?工序的基本時間： （213）??? 工序 13（內(nèi)銑六個連桿軸頸）切削用量即基本時間的確定本工序為粗加工工序。機床夾具的好壞直接影響工件加工表面的位置精度。曲軸在切削力及自重的作用下會產(chǎn)生嚴(yán)重的扭曲及彎曲變形，特別在單邊傳動的機床上加工更為嚴(yán)重，在工藝設(shè)計中應(yīng)解決以下問題：（1）：粗加工時由于切削余量大，切削力也較大，可用中間托架來增強剛性，減小變形和振動，同時機床刀具及夾具都應(yīng)有較高的剛度。中心孔的加工以主軸頸外圓作為基準(zhǔn)，這樣能保證曲軸加工徑向及軸向加工余量的均勻性。由于只能同時磨削在同一軸心線上的連桿軸頸，所以在每一組磨削完兩道軸頸之后都要將工件進行角度調(diào)整使待磨削的連桿軸頸和機床中心線能夠在同一條軸心線上，這就可012以考慮在夾具上設(shè)計出專用的 分度盤進行分度來提高生產(chǎn)效率，不過 分度裝012置的精度等級要高出連桿軸頸精度等級 1 級以上。B0938+70+ AD 120??20′120??20′ 120??20′6M14?φ12+以以以以:以?30′以以圖 31 6110 曲軸連桿軸頸粗磨工序圖 21 磨削力及夾緊力的計算計算切削力刀具： 型砂輪80134653PSALB??在一般外圓磨削情