【正文】 tware. [7] 確定和改善生產(chǎn)線上的產(chǎn)量限制Dariusz Plinta，博士學(xué)位，工程學(xué)士。的別爾斯克比亞瓦大學(xué)工業(yè)工程2 Willowa Street, 43309 BielskoBia?a,波蘭dplinta@摘要：本文論述了根據(jù)設(shè)計(jì)及約束理論階段的原則，建模與仿真方法在確定和提高產(chǎn)量過程中的實(shí)際應(yīng)用。對上述理論的特定階段通過在曲軸的生產(chǎn)線的分析實(shí)例得到說明。通過仿真手段是有可能檢查工作場所的改善可能的方式的不同方案，并實(shí)現(xiàn)最佳的選擇。關(guān)鍵詞：曲軸，建模與仿真，約束理論1．簡介 計(jì)算機(jī)模擬的方法在開發(fā)的幾個(gè)階段才能確定。它們是與編程語言和數(shù)據(jù)處理技術(shù)的發(fā)展相關(guān)的。這種發(fā)展使得建模和計(jì)算機(jī)仿真方法得到廣泛應(yīng)用。目前許多模擬系統(tǒng)，可在市場上從數(shù)學(xué)模型的基礎(chǔ)上創(chuàng)造了最簡單到最復(fù)雜的環(huán)境，用于創(chuàng)建動畫，三維圖形，虛擬現(xiàn)實(shí)和與該公司數(shù)據(jù)庫整合的可能性。如Arena模擬系統(tǒng)提供了設(shè)計(jì)，分析生產(chǎn)企業(yè)實(shí)現(xiàn)流程一整套先進(jìn)的解決案。該系統(tǒng)的應(yīng)用范圍涵蓋了整個(gè)生產(chǎn)過程，從設(shè)計(jì)，規(guī)劃到最終產(chǎn)品的裝配。典型的方案包括： 記錄，可視化，并展示了與動畫過程的動態(tài)過程， 在關(guān)鍵指標(biāo)指數(shù)的基礎(chǔ)上預(yù)測系統(tǒng)性能，如成本，產(chǎn)量，周期時(shí)間和利用率， 確定過程中的瓶頸，如隊(duì)列建立UPS和過度利用資源， 規(guī)劃人員，設(shè)備或材料的要求。通過模擬軟件，我們可以： 我們的流程模型用來定義，記錄和溝通工作過程， 我們的系統(tǒng)模擬未來表現(xiàn)的理解和復(fù)雜的關(guān)系及確定改進(jìn)的機(jī)會， 可視化動態(tài)圖形對我們的工作過程進(jìn)行動態(tài)顯示， 我們的系統(tǒng)將分析如何履行其“原樣”配置并根據(jù)可能的無數(shù)“要被”替代品，使我們可以自信地選擇最佳的方式來運(yùn)行我們的業(yè)務(wù)。在接下來的章節(jié)，將提出有分析根據(jù)生產(chǎn)線的約束，應(yīng)用過程，說明我們?nèi)绾慰梢阅M，仿真，可視化和分析模擬軟件制造過程理論。2．約束理論（TOC） 對約束理論（TOC）的管理理念，這對指導(dǎo)瓶頸的生產(chǎn)體系??，這是部分細(xì)節(jié)決定對整個(gè)系統(tǒng)的效率的主要關(guān)注的問題。是公司發(fā)展過程中最大的進(jìn)步。 對增加高，中管理人員的大多數(shù)嘗試只選擇了生產(chǎn)過程的部分，尤其是在自己的部門的效率。他們不看整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)。這種方法往往是基于一個(gè)假設(shè)，如果對每一個(gè)系統(tǒng)單元進(jìn)行了改進(jìn)，那么整個(gè)企業(yè)的效率也將增加。這些假設(shè)沒有考慮到具體部門，特別是與生產(chǎn)過程的帳戶連接。改善特定部分，往往不會導(dǎo)致公司效率的提高。該系統(tǒng)的最優(yōu)不是局部最優(yōu)的總和。效率于一體的組織的一部分的改善并不能保證整個(gè)改善。 根據(jù)限制理論的所有系統(tǒng)有“薄弱環(huán)節(jié)”，這約束和決定了整個(gè)組織的效率。加強(qiáng)各個(gè)環(huán)節(jié)，超越最弱的部分，不會加強(qiáng)進(jìn)程鏈。 建模與仿真方法是一種完美的工具，它能夠找到這個(gè)薄弱環(huán)節(jié)。它往往是這個(gè)工作，這是最大限度地載入并在它面前，形成了對加工件最大等待隊(duì)列來。一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的瓶頸有可能找到通過信息分析，包括在從模擬報(bào)告，并通過來自觀察計(jì)算機(jī)模擬動畫來分析。 通過模擬方法的幫助是有可能實(shí)現(xiàn)對未來活動領(lǐng)導(dǎo)制度的完善，并與約束理論連接 檢查從利用的角度來看，最大的瓶頸的可能性是檢查和加強(qiáng)供應(yīng)和生產(chǎn)適應(yīng)的可能性附表瓶頸的可能性。 生產(chǎn)過程的活動，這是在雙方相關(guān)資源，只有幾個(gè)單位在本系統(tǒng)（約束）對所取得的結(jié)果的影響實(shí)現(xiàn)鏈。理解這種依賴使人們有可能找到非常復(fù)雜的問題的解決方案。甚至，生產(chǎn)系統(tǒng)的改進(jìn)應(yīng)該是一個(gè)循環(huán)的方式實(shí)現(xiàn)以下階段：（瓶頸），，（剝削），（吞吐量）， 在每一個(gè)階段，有可能使用的模擬方法，例如，識別系統(tǒng)的限制，目前存在的瓶頸，切實(shí)妥善檢查計(jì)劃的可能性和不加評判的任務(wù)。在本文的下一個(gè)章節(jié)，根據(jù)上述階段介紹了一個(gè)例子即實(shí)現(xiàn)的項(xiàng)目。 說明所進(jìn)行分析的主要目標(biāo)是增加曲軸的制造線的生產(chǎn)量。對3更制線廠分析，每周6天，不包括額外增加額外的時(shí)間轉(zhuǎn)移或引進(jìn)效率的可能性。 該研究的目的是物質(zhì)流分析和曲軸生產(chǎn)線的工作場所交流的工具，也為所分析的生產(chǎn)許可制度的完善尋求新的解決方案。該研究領(lǐng)域涵蓋了材料之間將通過工作單位設(shè)置等因素引起的休息場所采取流動。在競技場系統(tǒng)制備了不同的模式，其目的是對真實(shí)系統(tǒng)的運(yùn)作和檢查建議的改善措施的模仿。首先包括了仿真模型的變體分析的生產(chǎn)線在實(shí)現(xiàn)所有操作。這個(gè)模擬的目的是要找到一個(gè)瓶頸，這意味著這個(gè)場所需要再一次進(jìn)行修改。下一步變種包括在詳細(xì)規(guī)定的瓶頸中實(shí)現(xiàn)的活動。為實(shí)現(xiàn)不同的方法設(shè)置的定義 不同數(shù)量的工人，不同范圍和工作組織方式。所取得的成果介紹了編寫的報(bào)告的基礎(chǔ)上，從模擬所分析的系統(tǒng)中最重要參數(shù)進(jìn)行了分離和及尋找最佳的實(shí)現(xiàn)方法。這個(gè)活動是實(shí)現(xiàn)第四步，在TOC的典型例子 瓶頸的可能性升高。 造模后的曲軸生產(chǎn)線（圖1）和每周的生產(chǎn)模擬在報(bào)告中，我們發(fā)現(xiàn)有關(guān)的工作場所有關(guān)責(zé)任大小的隊(duì)列前工作場所和生產(chǎn)取得了體積。這成為可能，以確定瓶頸。這種模擬軟件在競技場進(jìn)行了分組。 所分析的生產(chǎn)系統(tǒng)的瓶頸是操作加工中心14日由最大的責(zé)任和最大的時(shí)間和在隊(duì)列中等待件數(shù)的特點(diǎn) 圖2。此操作具有操作時(shí)間最長，安裝時(shí)間也是最長。為了擴(kuò)大加工中心的效率提出了一些系統(tǒng)的改進(jìn)方案。對在這一工作場所連續(xù)生產(chǎn)創(chuàng)造條件是這些變化的影響。工作??的瓶頸始終將至少有一個(gè)操作員。該加工中心將支持額外工作場所的經(jīng)營者來自鄰國。上述變化被引入第二仿真模型。從進(jìn)行模擬，得出以下結(jié)論： 對生產(chǎn)線的所有工作場所分析稅增長 平均約2％。該加載瓶頸幾乎100％。 生產(chǎn)量增長 從18200至18600件，每星期（約2％）。 （競技場軟件）這一原則實(shí)現(xiàn)了由生產(chǎn)訂單妥善安排生產(chǎn)。在第一個(gè)模擬的批次大小的材料中，建立了每周的20000件的水平。由于它會由模擬出來，我們無法處理如此大量的材料。實(shí)際上，這之前，引導(dǎo)到擴(kuò)大加工中心（瓶頸）隊(duì)列。在從模擬結(jié)果的基礎(chǔ)上，確定有18600件將每周的生產(chǎn)批量大小合適。隨著生產(chǎn)水平的平均等前瓶頸每周隊(duì)列大小是恒定的。該加工中心的效率應(yīng)該是購買新機(jī)后的擴(kuò)大。這個(gè)解決方案被否決，由于投資過大的成本。在下一個(gè)擬議的解決辦法是現(xiàn)代化，這使得它可以實(shí)現(xiàn)更短的安裝時(shí)間。 一些組織的交流與聯(lián)系的工具，提出了改變，其目的是縮短了機(jī)器在安裝過程中停頓的時(shí)間。在分析了工作場所有15個(gè)加工單位，這是工作在不同周期準(zhǔn)備 工具的交流后，工作地區(qū)的不同數(shù)量。對任何一個(gè)工作單位設(shè)置要求全行停止，而且經(jīng)常造成停機(jī)。這是主要原因?yàn)楦鲉挝唤⒘送恢芷冢ㄒ詼p少停機(jī)數(shù)量）。同時(shí)把各單位的設(shè)置加大分化的工具和成本是不可能的。由此提出了幾種解決方案，這是通過計(jì)算機(jī)建模和仿真檢查 圖3，加工中心最重要的變量是：V1 目前的狀態(tài)（一組工人在生產(chǎn)加工中心的所有單位）， V2 –由兩名工人參與作業(yè)（一名工人從左側(cè)設(shè)置，另一名從右側(cè)設(shè)置） V3 兩名工人參與（包括工人設(shè)立左方，右上需要依賴方單位）， V4 對于安裝程序（安裝程序的周期變化和減少停機(jī)數(shù)量分組工具）的新時(shí)間表。 從模擬結(jié)果用于比較建議的變種。從生產(chǎn)量的觀點(diǎn)最好的變種數(shù)3 圖4。所取得的成果可作為規(guī)劃的基礎(chǔ)服務(wù)的工具。由于生產(chǎn)量達(dá)到每周近20萬件。對工作場所的職責(zé)是增加平均約6％。所分析的加工中心完成了98％的任務(wù)，那么意味著我們應(yīng)該回到的分析，這是提高了生產(chǎn)系統(tǒng)的分析，新的約束開始。事實(shí)證明，改進(jìn)后的另一個(gè)工作場所（在生產(chǎn)系統(tǒng)的變化實(shí)現(xiàn)）將成為瓶頸，我們應(yīng)該回到第一階段。在它原來提出的分析中，即另一臺機(jī)器變成了瓶頸，這應(yīng)在工作場所改善下一步加強(qiáng)最后階段。在模擬下，我們看到的任何改變也對系統(tǒng)的其他要素分析其對約束的影響。 據(jù)所描述的分析，提出了有模擬的變種只選擇的例子。在實(shí)踐中，有更多的變種。他們更詳細(xì)，他們考慮更多的方面是分析了生產(chǎn)系統(tǒng)的需要。 接下來的結(jié)論是，該建模代表真正許可證制度，并發(fā)現(xiàn)這些元素，它是分析的問題中（機(jī)器的單位設(shè)置）至關(guān)重要的一點(diǎn)。此外，存在進(jìn)入系統(tǒng)無限制干擾造成不可逆轉(zhuǎn)的損失風(fēng)險(xiǎn)的可能性。因此，這種方法使我們與改善企業(yè)物流系統(tǒng)連接的工作，尋求解決辦法的可能性很大。30