【正文】 tware. [7] 確定和改善生產線上的產量限制Dariusz Plinta，博士學位，工程學士。的別爾斯克比亞瓦大學工業(yè)工程2 Willowa Street, 43309 BielskoBia?a,波蘭dplinta@摘要：本文論述了根據(jù)設計及約束理論階段的原則，建模與仿真方法在確定和提高產量過程中的實際應用。對上述理論的特定階段通過在曲軸的生產線的分析實例得到說明。通過仿真手段是有可能檢查工作場所的改善可能的方式的不同方案，并實現(xiàn)最佳的選擇。關鍵詞：曲軸，建模與仿真，約束理論1．簡介 計算機模擬的方法在開發(fā)的幾個階段才能確定。它們是與編程語言和數(shù)據(jù)處理技術的發(fā)展相關的。這種發(fā)展使得建模和計算機仿真方法得到廣泛應用。目前許多模擬系統(tǒng)，可在市場上從數(shù)學模型的基礎上創(chuàng)造了最簡單到最復雜的環(huán)境，用于創(chuàng)建動畫，三維圖形，虛擬現(xiàn)實和與該公司數(shù)據(jù)庫整合的可能性。如Arena模擬系統(tǒng)提供了設計，分析生產企業(yè)實現(xiàn)流程一整套先進的解決案。該系統(tǒng)的應用范圍涵蓋了整個生產過程，從設計，規(guī)劃到最終產品的裝配。典型的方案包括： 記錄，可視化，并展示了與動畫過程的動態(tài)過程， 在關鍵指標指數(shù)的基礎上預測系統(tǒng)性能，如成本，產量，周期時間和利用率， 確定過程中的瓶頸，如隊列建立UPS和過度利用資源， 規(guī)劃人員，設備或材料的要求。通過模擬軟件，我們可以： 我們的流程模型用來定義，記錄和溝通工作過程， 我們的系統(tǒng)模擬未來表現(xiàn)的理解和復雜的關系及確定改進的機會， 可視化動態(tài)圖形對我們的工作過程進行動態(tài)顯示， 我們的系統(tǒng)將分析如何履行其“原樣”配置并根據(jù)可能的無數(shù)“要被”替代品，使我們可以自信地選擇最佳的方式來運行我們的業(yè)務。在接下來的章節(jié)，將提出有分析根據(jù)生產線的約束，應用過程，說明我們如何可以模擬，仿真，可視化和分析模擬軟件制造過程理論。2．約束理論（TOC） 對約束理論（TOC）的管理理念，這對指導瓶頸的生產體系??，這是部分細節(jié)決定對整個系統(tǒng)的效率的主要關注的問題。是公司發(fā)展過程中最大的進步。 對增加高，中管理人員的大多數(shù)嘗試只選擇了生產過程的部分，尤其是在自己的部門的效率。他們不看整個生產系統(tǒng)。這種方法往往是基于一個假設，如果對每一個系統(tǒng)單元進行了改進，那么整個企業(yè)的效率也將增加。這些假設沒有考慮到具體部門，特別是與生產過程的帳戶連接。改善特定部分，往往不會導致公司效率的提高。該系統(tǒng)的最優(yōu)不是局部最優(yōu)的總和。效率于一體的組織的一部分的改善并不能保證整個改善。 根據(jù)限制理論的所有系統(tǒng)有“薄弱環(huán)節(jié)”，這約束和決定了整個組織的效率。加強各個環(huán)節(jié)，超越最弱的部分，不會加強進程鏈。 建模與仿真方法是一種完美的工具，它能夠找到這個薄弱環(huán)節(jié)。它往往是這個工作，這是最大限度地載入并在它面前，形成了對加工件最大等待隊列來。一個生產系統(tǒng)的瓶頸有可能找到通過信息分析，包括在從模擬報告，并通過來自觀察計算機模擬動畫來分析。 通過模擬方法的幫助是有可能實現(xiàn)對未來活動領導制度的完善，并與約束理論連接 檢查從利用的角度來看，最大的瓶頸的可能性是檢查和加強供應和生產適應的可能性附表瓶頸的可能性。 生產過程的活動，這是在雙方相關資源，只有幾個單位在本系統(tǒng)（約束）對所取得的結果的影響實現(xiàn)鏈。理解這種依賴使人們有可能找到非常復雜的問題的解決方案。甚至，生產系統(tǒng)的改進應該是一個循環(huán)的方式實現(xiàn)以下階段：（瓶頸），，（剝削），（吞吐量）， 在每一個階段，有可能使用的模擬方法，例如，識別系統(tǒng)的限制，目前存在的瓶頸，切實妥善檢查計劃的可能性和不加評判的任務。在本文的下一個章節(jié)，根據(jù)上述階段介紹了一個例子即實現(xiàn)的項目。 說明所進行分析的主要目標是增加曲軸的制造線的生產量。對3更制線廠分析，每周6天，不包括額外增加額外的時間轉移或引進效率的可能性。 該研究的目的是物質流分析和曲軸生產線的工作場所交流的工具，也為所分析的生產許可制度的完善尋求新的解決方案。該研究領域涵蓋了材料之間將通過工作單位設置等因素引起的休息場所采取流動。在競技場系統(tǒng)制備了不同的模式，其目的是對真實系統(tǒng)的運作和檢查建議的改善措施的模仿。首先包括了仿真模型的變體分析的生產線在實現(xiàn)所有操作。這個模擬的目的是要找到一個瓶頸，這意味著這個場所需要再一次進行修改。下一步變種包括在詳細規(guī)定的瓶頸中實現(xiàn)的活動。為實現(xiàn)不同的方法設置的定義 不同數(shù)量的工人，不同范圍和工作組織方式。所取得的成果介紹了編寫的報告的基礎上，從模擬所分析的系統(tǒng)中最重要參數(shù)進行了分離和及尋找最佳的實現(xiàn)方法。這個活動是實現(xiàn)第四步，在TOC的典型例子 瓶頸的可能性升高。 造模后的曲軸生產線（圖1）和每周的生產模擬在報告中，我們發(fā)現(xiàn)有關的工作場所有關責任大小的隊列前工作場所和生產取得了體積。這成為可能，以確定瓶頸。這種模擬軟件在競技場進行了分組。 所分析的生產系統(tǒng)的瓶頸是操作加工中心14日由最大的責任和最大的時間和在隊列中等待件數(shù)的特點 圖2。此操作具有操作時間最長，安裝時間也是最長。為了擴大加工中心的效率提出了一些系統(tǒng)的改進方案。對在這一工作場所連續(xù)生產創(chuàng)造條件是這些變化的影響。工作??的瓶頸始終將至少有一個操作員。該加工中心將支持額外工作場所的經營者來自鄰國。上述變化被引入第二仿真模型。從進行模擬，得出以下結論： 對生產線的所有工作場所分析稅增長 平均約2％。該加載瓶頸幾乎100％。 生產量增長 從18200至18600件，每星期（約2％）。 （競技場軟件）這一原則實現(xiàn)了由生產訂單妥善安排生產。在第一個模擬的批次大小的材料中，建立了每周的20000件的水平。由于它會由模擬出來，我們無法處理如此大量的材料。實際上，這之前，引導到擴大加工中心（瓶頸）隊列。在從模擬結果的基礎上，確定有18600件將每周的生產批量大小合適。隨著生產水平的平均等前瓶頸每周隊列大小是恒定的。該加工中心的效率應該是購買新機后的擴大。這個解決方案被否決，由于投資過大的成本。在下一個擬議的解決辦法是現(xiàn)代化，這使得它可以實現(xiàn)更短的安裝時間。 一些組織的交流與聯(lián)系的工具，提出了改變，其目的是縮短了機器在安裝過程中停頓的時間。在分析了工作場所有15個加工單位，這是工作在不同周期準備 工具的交流后，工作地區(qū)的不同數(shù)量。對任何一個工作單位設置要求全行停止，而且經常造成停機。這是主要原因為各單位建立了同一周期（以減少停機數(shù)量）。同時把各單位的設置加大分化的工具和成本是不可能的。由此提出了幾種解決方案，這是通過計算機建模和仿真檢查 圖3，加工中心最重要的變量是：V1 目前的狀態(tài)（一組工人在生產加工中心的所有單位）， V2 –由兩名工人參與作業(yè)（一名工人從左側設置，另一名從右側設置） V3 兩名工人參與（包括工人設立左方，右上需要依賴方單位）， V4 對于安裝程序（安裝程序的周期變化和減少停機數(shù)量分組工具）的新時間表。 從模擬結果用于比較建議的變種。從生產量的觀點最好的變種數(shù)3 圖4。所取得的成果可作為規(guī)劃的基礎服務的工具。由于生產量達到每周近20萬件。對工作場所的職責是增加平均約6％。所分析的加工中心完成了98％的任務，那么意味著我們應該回到的分析，這是提高了生產系統(tǒng)的分析，新的約束開始。事實證明，改進后的另一個工作場所（在生產系統(tǒng)的變化實現(xiàn)）將成為瓶頸，我們應該回到第一階段。在它原來提出的分析中，即另一臺機器變成了瓶頸，這應在工作場所改善下一步加強最后階段。在模擬下，我們看到的任何改變也對系統(tǒng)的其他要素分析其對約束的影響。 據(jù)所描述的分析，提出了有模擬的變種只選擇的例子。在實踐中，有更多的變種。他們更詳細，他們考慮更多的方面是分析了生產系統(tǒng)的需要。 接下來的結論是，該建模代表真正許可證制度，并發(fā)現(xiàn)這些元素，它是分析的問題中（機器的單位設置）至關重要的一點。此外，存在進入系統(tǒng)無限制干擾造成不可逆轉的損失風險的可能性。因此，這種方法使我們與改善企業(yè)物流系統(tǒng)連接的工作，尋求解決辦法的可能性很大。30