【正文】 接下來(lái)的結(jié)論是，該建模代表真正許可證制度，并發(fā)現(xiàn)這些元素，它是分析的問(wèn)題中（機(jī)器的單位設(shè)置）至關(guān)重要的一點(diǎn)。事實(shí)證明，改進(jìn)后的另一個(gè)工作場(chǎng)所（在生產(chǎn)系統(tǒng)的變化實(shí)現(xiàn)）將成為瓶頸，我們應(yīng)該回到第一階段。所取得的成果可作為規(guī)劃的基礎(chǔ)服務(wù)的工具。，加工中心從進(jìn)行模擬，得出以下結(jié)論：首先包括了仿真模型的變體分析的生產(chǎn)線在實(shí)現(xiàn)所有操作。， 可視化動(dòng)態(tài)圖形對(duì)我們的工作過(guò)程進(jìn)行動(dòng)態(tài)顯示， 在關(guān)鍵指標(biāo)指數(shù)的基礎(chǔ)上預(yù)測(cè)系統(tǒng)性能，如成本，產(chǎn)量，周期時(shí)間 計(jì)算機(jī)模擬的方法在開(kāi)發(fā)的幾個(gè)階段才能確定。dzka Filia w BielskuBia?ej, BielskoBia?a 1998. [4] Matuszek J., Ko?turiak J., Gregor M., Chal J., Kri??ak J.: Lean Company. Wydawnictwo Akademii TechnicznoHumanistycznej, BielskoBia?a 2003. [5] Plinta D., Matuszek P.: Constrains management in production systems with utilization the puter simulation. AUTOMATION 2005 konferencja naukowotechniczna automatyzacja – nowo?ci i perspektywy, PIAP, Warszawa 2005. [6] Training materials for ARENA software. [7] 確定和改善生產(chǎn)線上的產(chǎn)量限制Dariusz Plinta，博士學(xué)位，工程學(xué)士。由于加工曲軸連軸頸時(shí)，刀具方向?yàn)閺较?，而Pro/NC默認(rèn)Z軸方向?yàn)榈毒叻较?，則需建立一個(gè)以徑向方向?yàn)閆軸的坐標(biāo)系。通過(guò)定義NC序列的類型、切削參數(shù)和制造參數(shù)等由系統(tǒng)自動(dòng)生成刀具軌跡。5. 程序輸出在CAD/CAM集成軟件系統(tǒng)或?qū)Ｓ煤笾锰幚沓绦蛑型瓿蓴?shù)控加工程序的生成后，需將數(shù)控加工程序傳輸?shù)綌?shù)控機(jī)床。因此，編程前期的主要任務(wù)有：核準(zhǔn)零件的幾何尺寸、公差、及精度要求；確定零件相對(duì)機(jī)床坐標(biāo)系的裝夾位置以及被加工部位所處的坐標(biāo)平面；選擇刀具并確定零件刀具的相關(guān)參數(shù)；確定工件坐標(biāo)系、編程零點(diǎn)、找正基準(zhǔn)面及對(duì)刀點(diǎn)；確定加工路線；選擇合理的工藝參數(shù)。1. 幾何造型幾何造型就是利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）軟件的圖形繪制、編輯修改、曲線曲面造型等功能等功能將零件的幾何圖形準(zhǔn)確地繪制在計(jì)算機(jī)屏幕上，與此同時(shí)，在計(jì)算機(jī)內(nèi)自動(dòng)形成零件的圖形數(shù)據(jù)文件。由于該曲軸毛坯是采用鑄造方法制造出來(lái)的，并且在粗加工的時(shí)候，加工余量較大，所以在粗加工以后要進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，以釋放殘余應(yīng)力，提高曲軸的綜合力學(xué)性能，并有利于以下的加工工序；在粗加工、半精加工以及再半精加工之后分別進(jìn)行三次次噴丸處理，進(jìn)行表面強(qiáng)化，提高零件機(jī)械強(qiáng)度以及耐磨性、抗疲勞和耐腐蝕性；在第一次半精加工之后對(duì)零件進(jìn)行時(shí)效處理；在對(duì)零件進(jìn)行磨削加工之前對(duì)零件進(jìn)行氮化處理，使曲軸具有優(yōu)異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫性；在零件所有的機(jī)械加工工序都完成之后對(duì)零件進(jìn)行兩次動(dòng)平衡檢查。即按照加工部位相對(duì)于換刀點(diǎn)由近到遠(yuǎn)逐步進(jìn)行加工，以減少刀具的空行程時(shí)間。4．?dāng)M訂各工序的機(jī)床設(shè)備、工藝裝備(刀、夾具、量具等)和輔助工具。首先明確零件在產(chǎn)品中的作用、地位和工作條件，并找出其主要的技術(shù)要求和規(guī)定它的依據(jù)，然后對(duì)零件圖進(jìn)行工藝審查。對(duì)高速柴油機(jī)的曲軸，其動(dòng)平衡精度應(yīng)不超過(guò)0．005N．m。表3凸緣外圓對(duì)曲軸軸線的徑向圓跳動(dòng)公差值(單位：mm)曲軸凸圓直徑～100100～250250～500﹥500徑向圓跳動(dòng)公差曲軸的臂距差，在表1軸頸支承情況下，及測(cè)量點(diǎn)在(R+d)／2(R為曲柄直徑，d為主軸直徑)位置上所測(cè)得的數(shù)值。主軸頸對(duì)曲軸軸線的徑向圓跳動(dòng)量，一般高速柴油機(jī)為O．01～0．04mm；中、大型柴油機(jī)為0．04～0．08mm。凸緣外圓直徑： (與飛輪或聯(lián)軸節(jié)連接)按IT7級(jí)公差加工。精加工前應(yīng)進(jìn)行退火處理，硬度為220～290HB。鍛鋼曲軸毛坯一般在鍛成后預(yù)先作正火或者退火處理，以消除鍛造應(yīng)力，改善坯件材料組織的均勻性，并有利于機(jī)械加工及為最終熱處理做好準(zhǔn)備。曲軸毛坯的制造方法有鍛造和鑄造兩種，常取決于所選用的材料、生產(chǎn)批量和工廠的具體情況。油孔的作用：為連桿和曲軸頸提供潤(rùn)滑?？劭郏壕牌咭痪哦惆肆懔?另提供全套機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)下載！該論文已經(jīng)通過(guò)答辯下面以某發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸為研究對(duì)象，該曲軸為四缸發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸，根據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸的數(shù)目，曲軸一般分為單缸，雙缸，四缸和六缸曲軸，四缸發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸有五個(gè)主頸和四個(gè)連頸，四個(gè)連頸互成180度分布，該曲軸總長(zhǎng)560mm,其中主頸長(zhǎng)30mm,連頸長(zhǎng)30mm，曲軸圖如圖1：圖1 發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸圖曲軸三維實(shí)體造型的關(guān)鍵問(wèn)題及解決方法：在實(shí)體造型的時(shí)候從曲軸的動(dòng)力輸出端開(kāi)始：首先輸出帶有倒角及鍵槽的以拉伸特征為基本特征的動(dòng)力輸出端軸，并進(jìn)行倒角、退刀槽等操作,動(dòng)力輸出端見(jiàn)圖2。 VERICUT簡(jiǎn)介VERICUT軟件是由美國(guó)CGTECH公司開(kāi)發(fā)的專用數(shù)控加工仿真軟件，運(yùn)行于Windows或UNIX平臺(tái)下，能夠真實(shí)地模擬在加工過(guò)程中刀具的切削、加工零件、夾具、工作臺(tái)及機(jī)床各軸的運(yùn)動(dòng)情況，VERICUT軟件不僅能夠?qū)C程序進(jìn)行仿真、驗(yàn)證、分析及優(yōu)化，而且能夠?qū)C(jī)床進(jìn)行仿真。這種獨(dú)特的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)與工程設(shè)計(jì)的完整的結(jié)合，使得一件產(chǎn)品的設(shè)計(jì)結(jié)合起來(lái)。Pro/E采用了模塊方式，可以分別進(jìn)行草圖繪制、零件制作、裝配設(shè)計(jì)、鈑金設(shè)計(jì)、加工處理等，保證用戶可以按照自己的需要進(jìn)行選擇使用。主軸頸和連桿頸可一次裝夾全部磨削完畢；超精加工采用數(shù)控砂帶拋光機(jī)，帶尺寸控制裝置。20世紀(jì)90年代開(kāi)發(fā)的CBN高速磨削。20世紀(jì)80年中期又出現(xiàn)了CNC內(nèi)銑工藝，CNC內(nèi)銑加工性能指標(biāo)要高于CNC外銑加工，尤其是對(duì)于鍛鋼曲軸，內(nèi)銑更有利于斷屑。20世紀(jì)70年代以前，發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸粗加工采用的加工方式是多刀車床車削曲軸主軸頸和連桿軸頸。一般精加工采用MQ8260等曲軸磨床粗磨半精磨精磨拋光，通常靠手工操作，加工質(zhì)量不穩(wěn)定。特別是在近幾年，汽車行業(yè)的發(fā)展給人們的出行帶來(lái)了極大的便利，而這其中，發(fā)動(dòng)機(jī)起著舉足輕重的作用。programming speed, simulation process, improve production efficiency.此種磨床將配備砂輪自動(dòng)動(dòng)平衡裝置、中心架自動(dòng)跟蹤裝置、自動(dòng)測(cè)量、自動(dòng)補(bǔ)償裝置、砂輪自動(dòng)修整、恒線速度等功能要求，以保證磨削質(zhì)量的穩(wěn)定。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，數(shù)控加工技術(shù)得到了更廣泛的應(yīng)用。Finishing will be widely used crankshaft crankshaft grinder CNC control for fine grinding of its journal.machine。其加工精度將直接影響曲軸乃至發(fā)動(dòng)機(jī)的壽命。本文預(yù)計(jì)達(dá)到以下目的：1．對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸進(jìn)行結(jié)構(gòu)及加工工藝分析，并建立PRO/E三維模型。通?？渴止げ僮?，加工質(zhì)量不穩(wěn)定，廢品率較高。另外，CNC車－車?yán)に嚰庸みB桿軸頸要二道工序，CNC高速外銑只要一道工序就能完成，具有以下優(yōu)點(diǎn)：切削速度高(可高達(dá)350m/min)、切削時(shí)間較短、工序循環(huán)時(shí)間較短、切削力較小、工件溫升較低、刀具壽命高、換刀次數(shù)少、加工精度更高、柔性更好。奧地利WFL公司生產(chǎn)的臥式車銑復(fù)合加工中心能在曲軸硬化前“一次裝夾，全部加工”，加工后的曲軸可直接轉(zhuǎn)入精加工工序；曲軸精加工方面，也出現(xiàn)了工序集成的CBN數(shù)控磨床，即一次裝夾磨削全部曲軸主軸頸和連桿軸頸(擺動(dòng)跟蹤磨削)。另外，它采用模塊化方式，用戶可以根據(jù)自身的需要進(jìn)行選擇，而不必安裝所有模塊。所謂單一數(shù)據(jù)庫(kù)，就是工程中的資料全部來(lái)自一個(gè)庫(kù)，使得每一個(gè)獨(dú)立用戶在為一件產(chǎn)品造型而工作，不管他是哪一個(gè)部門的。Pro/NC模塊生成的數(shù)控加工文件包括：刀位數(shù)據(jù)文件、刀具清單、操作報(bào)告、中間模型、機(jī)床控制文件等。 此處省略圖5 曲軸的PRO/E建模圖拐臂上去除部分材料的原因：曲軸的曲拐為了更好的利用材料，可將曲柄上離軸線最遠(yuǎn)的不受力的部分切掉，從而減少了旋轉(zhuǎn)部分不平橫質(zhì)量，同也降低了曲軸的質(zhì)量。大型低速柴油機(jī)曲軸，多采用半組合式制造，這時(shí)主軸頸常用35，40鋼；連桿及曲柄臂則采用ZG35，ZG45，ZGMnV鑄鋼。球鐵的鑄造性能好，適用與采用精密鑄造，使機(jī)械加工余量減少，可簡(jiǎn)化機(jī)械加工工藝過(guò)程，提高生產(chǎn)力并降低成本，鑄造曲軸平均比鍛鋼曲軸節(jié)省50％的成本。