【正文】 此所選擇的切削用量可以采用，即，。（6）計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)公式：式中，l=500mm，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，不對(duì)稱安裝銑刀，入切量及超切量，則算得故故該工序總工時(shí)：t=。工序 ⅩⅤ 精鏜主軸孔φ170、φ200 工步1 精鏜主軸孔φ1701．加工條件加工要求：精鏜，以機(jī)體下底面為定位基準(zhǔn)，毛坯直徑d=。機(jī)床：選用T616臥式銑鏜床加專用夾具。2. 選擇切削用量（1）決定切削深度由于加工余量不大，精鏜后d=φ170mm，則。（2）決定進(jìn)給量根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表11313，查得：精鏜時(shí)，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料鑄鐵：=4080m/min f=選擇則 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》～，選擇。（3）計(jì)算基本工時(shí) 根據(jù)公式，式中，當(dāng)加工一個(gè)孔時(shí)， 故該工步工時(shí)為： 工步2 精鏜主軸孔φ2001．加工條件加工要求：精鏜，以機(jī)體下底面為定位基準(zhǔn)。機(jī)床：選用T616臥式銑鏜床加專用夾具。 （1）決定切削深度由于加工余量不大，精鏜后d=φ200，則。 （2）決定進(jìn)給量根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表11313，查得：精鏜時(shí)，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料鑄鐵： =4080m/min f= 選擇 則 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》～，選擇。（3）計(jì)算基本工時(shí) 根據(jù)公式，式中，當(dāng)加工一個(gè)孔時(shí)， 故精鏜主軸孔所需的工時(shí)為：故該工序工時(shí) t=工序 ⅩⅥ 精鏜開(kāi)合螺母孔φ63 、φ62 工步1 精鏜開(kāi)合螺母孔φ63加工要求：精鏜，以機(jī)體下底面為定位基準(zhǔn)，毛坯直徑d=，粗鏜后的 直徑為d=φ62。機(jī)床：選用T616臥式銑鏜床加專用夾具。（1）決定切削深度由于加工余量不大，精鏜后d=φ63, 則。(2)決定進(jìn)給量根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表11313，查得：精鏜時(shí)，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料鑄鐵： =4080m/min f= 選擇 則 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》～，選擇。（3）計(jì)算基本工時(shí) 根據(jù)公式，式中，當(dāng)加工一個(gè)孔時(shí)， 故工步工時(shí)為：工步2 精鏜開(kāi)合螺母孔φ62加工要求：精鏜，以機(jī)體下底面為定位基準(zhǔn)，粗鏜后直徑d=φ61。機(jī)床：選用T616臥式銑鏜床加專用夾具。刀具：選用YG6A單仞鏜刀。（1）決定切削深度由于加工余量不大，粗鏜后d=時(shí)去全部余量，則。（2）決定進(jìn)給量根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表11313，查得：精鏜時(shí)，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料鑄鐵：=4080m/min f=選擇 則 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》～，選擇。（3）計(jì)算基本工時(shí) 根據(jù)公式，式中，當(dāng)加工一個(gè)孔時(shí)， 故工步工時(shí)為：故該工序工時(shí)為：t=+=工序 ⅩⅦ 精車主軸下端圓面工件材料：HT250，硬度200220HBS，鑄件。工件尺寸：φ230mm的圓面。 加工要求：用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金車刀精車主軸下端面的φ230mm的圓面，以上表面為定位基準(zhǔn)，加工余量h=。機(jī)床：選用C5110E單柱立式機(jī)床加專用夾具。（1）根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，選擇高速鋼偏頭外圓車刀。 （2）車刀幾何形狀（《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》）；由于鑄件硬度 故選擇： （1）選擇銑削深度a =（2）決定每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)使用高速鋼刀片，=㎜/r。 （3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，；故刀具壽命：T=60min（《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》）。(4)決定切削速度VC和每分鐘進(jìn)給量Vf 切削速度VC可根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》， 各修正系數(shù)為： 故 =根據(jù)C5110E立式車床說(shuō)明書(shū)選擇 nc=80r/min Vfc=64mm/min（5）檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)鑄件硬度為200~220HBS，近似為 根據(jù)C5110E立式車床說(shuō)明書(shū)，機(jī)床主軸允許的功率為 故 因此所選擇的切削用量可以采用，即：（6）計(jì)算基本工時(shí) 根據(jù)公式：式中，l=30mm，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，入切量及超切量，則算得 故： 故該工序總工時(shí)：工序ⅩⅧ 鉆、精鉸、攻主軸孔端面螺紋孔26M12工步1 鉆主軸孔端面螺紋孔底孔 加工材料: HT250，硬度200~220HBS，鑄件。工藝要求：孔徑 D=，孔深18mm，通孔，精度H6,乳化液冷卻。機(jī)床： 專用機(jī)床加專用夾具。選擇高速鋼麻花鉆頭（如圖13所示），其直徑 d=，鉆頭幾何形狀為（根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》）：雙錐修磨橫刃棱帶，，后角，橫刃長(zhǎng)度，弧面長(zhǎng)度。（1）決定進(jìn)給量1）按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)鑄鐵硬度200HBS， d=，有。　 由于，所以應(yīng)乘孔深修整系數(shù)，則　　　 2）按鉆頭進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)灰鑄鐵硬度=200~220HBS， d=，鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量。3）由于該機(jī)體的材料為灰鑄鐵，其硬度為=200~220HBS， d=，查《組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表611 ，進(jìn)給量為。從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值應(yīng)很據(jù)組合機(jī)床為。根據(jù)組合機(jī)床設(shè)計(jì)要求應(yīng)盡量選取較小值，且選擇為。（2）決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)d=，壽命。（3）決定切削速度根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)鑄鐵硬度=200~220HBS時(shí)，，修磨鉆頭的切削速度為。切削速度的修正系數(shù)為：，，故 根據(jù)《機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)》表36可選擇， 根據(jù)公式式中，，入切量及超切量由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，則算得 。工步2 鉸主軸孔端面螺紋底孔 加工材料: HT250，硬度200~220HBS，鑄件。工藝要求：孔徑 D=，孔深18mm，通孔，精度H6,乳化液冷卻。機(jī)床： 專用機(jī)床加專用夾具。選擇硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀，其直徑 d=，莫氏號(hào)為1，刀長(zhǎng)為168mm，刀刃部長(zhǎng)17mm。（1）決定進(jìn)給量1）按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)鑄鐵硬度200HBS， d=，有?！?由于，所以應(yīng)乘孔深修整系數(shù)，則　　　 （2）決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)d=，壽命。（3）決定切削速度根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)鑄鐵硬度=200~220HBS時(shí)，硬質(zhì)合金鉸刀，，切削速度為812m/min。，切削速度10mm/min。切削速度的修正系數(shù)為：，， 故 根據(jù)公式式中，，入切量及超切量由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，則算得 工步3 攻M12螺紋 加工材料: HT250，硬度200~220HBS，鑄件。工藝要求：孔徑 D=12mm，孔深18mm，通孔，精度H6,乳化液冷卻。機(jī)床：專用機(jī)床加專用夾具。選擇硬質(zhì)合金細(xì)牙普通螺紋機(jī)用絲錐，其直徑 d=12mm。數(shù)目為12，群鉆（1）決定進(jìn)給量按加工要求決定進(jìn)給量：當(dāng)鑄鐵硬度200HBS， d=12mm時(shí)，有，轉(zhuǎn)速為857r/min，（2）決定絲錐磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)d=12mm時(shí)，壽命。（3）決定切削速度 根據(jù)加工條件的確定加工速度為28 m/min根據(jù)公式式中，，入切量及超切量由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，則算得 故該工步工時(shí)為：t=。故該工序工時(shí)為：t=++=工序ⅩⅨ 鉆、精鉸、攻開(kāi)合螺母孔端面螺紋孔6M10工步1 鉆開(kāi)合螺母孔端面螺紋底孔 加工材料: HT250，硬度200~220HBS，鑄件。工藝要求：孔徑 D=，孔深25mm，通孔，精度H6,乳化液冷卻。機(jī)床：專用機(jī)床加專用夾具。選擇高速鋼鉆頭，其直徑 d=，鉆頭幾何形狀為（根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》）：雙錐修磨橫刃棱帶，，后角，橫刃長(zhǎng)度，弧面長(zhǎng)度。（1）決定進(jìn)給量1）按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)鑄鐵硬度200HBS， d=，有。　 由于，所以應(yīng)乘孔深修整系數(shù)，則　　　 2）按鉆頭進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)灰鑄鐵硬度=200~220HBS，d=，鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量。3）由于該機(jī)體的材料為灰鑄鐵，其硬度為=200~220HBS， d=，查《組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表611 ，進(jìn)給量為。從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求。根據(jù)加工用量要求應(yīng)盡量選取較小值，且選擇為。（2）決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)d=，壽命。（3）決定切削速度根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)鑄鐵硬度=200~220HBS時(shí)，，切削速度為。切削速度的修正系數(shù)為：，，故 根據(jù)公式式中，，入切量及超切量由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，則算得 。工步2 精鉸主軸孔端面螺紋底孔 加工材料: HT250，硬度200~220HBS，鑄件。工藝要求：孔徑 D=，孔深25mm，通孔，精度H6,乳化液冷卻。機(jī)床：專用機(jī)床加專用夾具。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，選擇硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀，其直徑 d=，莫氏號(hào)為1，刀長(zhǎng)為162mm，刀刃部長(zhǎng)17mm。 （1）決定進(jìn)給量1）按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)鑄鐵硬度200HBS， d=，有?！?由于，所以應(yīng)乘孔深修整系數(shù)，則　　　 （2）決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)d=，壽命。（3）決定切削速度根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)鑄鐵硬度=200~220HBS時(shí)，硬質(zhì)合金鉸刀，，切削速度為812m/min。，切削速度10m/min。切削速度的修正系數(shù)為：，，故 根據(jù)公式式中，，入切量及超切量由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，則算得 工步3 攻螺紋 加工材料: HT250，硬度200~220HBS，鑄件。工藝要求：孔徑 D=10mm，孔深25mm，通孔，精度H6,乳化液冷卻。機(jī)床：專用機(jī)床加專用夾具。選擇硬質(zhì)合金細(xì)牙普通螺紋機(jī)用絲錐，其直徑 d=10mm。 數(shù)目為6，群鉆（1）決定進(jìn)給量按加工要求決定進(jìn)給量：當(dāng)鑄鐵硬度200HBS， d=10mm時(shí)，有，轉(zhuǎn)速為857r/min，（2）決定絲錐磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)d=10mm時(shí)，壽命。（3）決定切削速度 根據(jù)加工條件的確定加工速度為28m/min根據(jù)公式式中，，入切量及超切量由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，則算得 。故該工序工時(shí)為：t=.++=工序ⅩⅩ 鉆、攻底座螺紋孔12M12工步1 鉆螺紋底孔 加工材料: HT250，硬度200~220HBS，鑄件。工藝要求：孔徑 D=，孔深18mm，通孔，精度H6,乳化液冷卻。機(jī)床：加專用夾具。選擇高速鋼麻花鉆頭（如圖13所示），其直徑 d=，鉆頭幾何形狀為（根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》）：雙錐修磨橫刃棱帶，，后角，橫刃長(zhǎng)度，弧面長(zhǎng)度。 （1）決定進(jìn)給量1）按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)鑄鐵硬度200HBS， d=，有?！?由于，所以應(yīng)乘孔深修整系數(shù)，則　　　 2）按鉆頭進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)灰鑄鐵硬度=200~220HBS， d=，鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量。3）由于該機(jī)體的材料為灰鑄鐵，其硬度為=200~220HBS， d=，查《組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表611 ，進(jìn)給量為。從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值應(yīng)很據(jù)組合機(jī)床為。根據(jù)組合機(jī)床設(shè)計(jì)要求應(yīng)盡量選取較小值，且選擇為。（2）決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)d=，壽命。（3）決定切削速度根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)鑄鐵硬度=200~220HBS時(shí)，，修磨鉆頭的切削速度為。切削速度的修正系數(shù)為：，，故： 根據(jù)《機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)》表36可選擇， 根據(jù)公式式中，，入切量及超切量由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，則算得 。工步2 攻螺紋M12 加工材料: HT250，硬度200~220HBS，鑄件。工藝要求：孔徑 D=12mm，孔深18mm，通孔，精度H6,乳化液冷卻。