【導(dǎo)讀】體已發(fā)表或撰寫的成果作品。課題來源于生產(chǎn)實(shí)際。度顯著降低，更為重要的是產(chǎn)品質(zhì)量有了顯著的提高。造行業(yè)中切管機(jī)得到了廣泛的應(yīng)用。屬管，現(xiàn)需設(shè)計(jì)制造一臺(tái)切管機(jī)。、主要部件的參數(shù)計(jì)算。、部件圖8張以上。①計(jì)算正確完整，文字簡(jiǎn)潔通順，書寫整齊清晰。②論文中所引用的公式和數(shù)據(jù)應(yīng)注明出處。③論文字?jǐn)?shù)不少于萬字。動(dòng)切管機(jī)及送料機(jī)構(gòu)所加工的管件主要是直徑在60～70mm之間。機(jī)及送料機(jī)構(gòu)，能自動(dòng)切管和送料達(dá)到自動(dòng)加工金屬管件的目的。完成的工作主要是自動(dòng)。然后帶動(dòng)金屬管的旋轉(zhuǎn)，獲得切割時(shí)的主運(yùn)動(dòng)。同時(shí)，圓盤刀片向下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)管子的切。其中包括確定切管機(jī)設(shè)計(jì)方案的制定、傳動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)和計(jì)算（包括電動(dòng)機(jī)的選。擇、擬定傳動(dòng)方案、各軸轉(zhuǎn)速、功率和轉(zhuǎn)矩的計(jì)算、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)與計(jì)算等）。最后繪制切管機(jī)裝配圖、部件圖以及部分零件圖。率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度有著積極的意義。

　　

【正文】 7c o sv zz ??? 22 2 330. 6 3c osv zz ??? 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [1]表 105用插值法 可以 查得 Y Fa1=， Y Sa1= Y Fa2=， Y Sa2= 1112222 .7 3 1 .5 7 0 .0 1 4 1 2[] 3 0 3 .5 72 .0 6 1 .9 7 0 .0 1 6 9 8[] 2 3 8 .8 6F a S aFF a S aFYYYY???????? 可得 1322133 22224[](1 ) 14 75 35 .0 1 10 16 98 3 (1 3 ) 21 05 1F a S aFRRKT Y YmZum???? ??? ? ???? ? ? ? ?? = 另外考慮 到 小圓錐齒輪的尺寸不宜太小，因此取 m =3mm。 全套設(shè)計(jì)（圖紙）請(qǐng)聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都 有 幾何計(jì)算 ： 錐距離計(jì)算 ： R= 21 211 ( )2mz zz? = 節(jié)圓直徑 ： d1 = mz1 = 63 mm d2 = mz2 = 246 mm 平均節(jié)圓直徑 ： d m1 = d1( R? ) = d m 2 = d2 ( R? ) = 齒寬 ： B= R? R== 齒頂圓直徑 ： da1=m(z1+2cosδ1)= da2=m(z2+2cosδ2)= 齒根圓直徑 ： df1=m()= df2=m()= 受力分析 如圖 ： 圖 錐齒輪受力分析示意圖 Ft1=Ft2=2T1/dm1=2Fa1=Fr2= Ft tanαsinδ1 =tan20 = Fr1=Fa2= Ft tanαcosδ1 =tan20 = 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ： 小 圓錐 減速器 齒輪： ∵ 齒根圓到鍵槽底部的距離 e， 齒輪與軸形成為一體 。 初步估計(jì) e， 所以把齒輪和軸做在一起 。 大圓錐齒輪： ∵ 160mmda2= 500mm ∴ 采用腹板式結(jié)構(gòu)的齒輪。 其腹板寬度 C≈(3~4)m=9~12mm， 又 ∵ 常用齒輪的 C值不應(yīng)小于 10mm， 故取 C=12mm。 錐齒輪的邊緣上的腹板 D0≈da(10~14)m=~，現(xiàn)取 D0=210mm； 圓錐齒輪腹板下緣 D3≈ D4； (D4為軸徑 ) 全套設(shè)計(jì)（圖紙）請(qǐng)聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 圓錐齒輪輪轂寬度 l≈(1~)D4； 圓錐齒輪腹板孔中心圓 D1≈ ( D0+D3)/2； 圓錐齒輪腹板孔徑 D2≈(~)( D0D3)。 圓柱齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算 選擇齒輪類型、精度等級(jí)、材料及齒數(shù) ： 由參考文獻(xiàn) [1]表 108查得，通用減速器精度等級(jí)為 6~ 8，取減速器精度等級(jí)為 7。 由參考文獻(xiàn) [1]表 101選擇小齒輪材料為 QT6002，硬度為 300HBS，大齒輪材料為QT6002，硬度為 300HBS。 選小齒輪齒數(shù) z1 =17，大齒輪齒數(shù) z2 =i 齒 z1 =17=，取 z2 =22。 則齒數(shù)比為 21/ 22 / 17 94u z z? ? ?。 齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì) ： 試選載荷系數(shù) Kt= 取齒寬系數(shù) 1d?? 由參考文獻(xiàn) [1]表 106查的材料的彈性影響系數(shù) 1/ 214 3. 7E MpaZ ? 由參考文獻(xiàn) [1]圖 1021(a)按齒面硬度查的小齒輪接觸疲勞強(qiáng)度 的 極限m in 1 700H MPa? ? ，大齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限 m in 2 700H MP a? ? 由參考文獻(xiàn) [1]式 1013計(jì)算 其 應(yīng)力循環(huán) 的 次數(shù) 1160 hN n jL? =601(2810365)=108 812 99 94NN u ??? =108 由參考文獻(xiàn) [1]圖 1019取接觸疲勞壽命 的 系數(shù) k HN1=， k HN2= 取 其 失效 的 概率為 1%，安全系數(shù) S=1 [ H? ]1=1 lim1HNK s? =700=672Mpa [ H? ]2=2 lim2HNK s? =700=686MPa 試計(jì)算小齒輪分度圓直徑 d1t 根據(jù) ： 1 233 2311 ( )[] 127 .15 10 4 1 143 . ( )1 4 672EtdHKT uZdudtt?? ????? ? ??? = 11 46 2 . 9 6 9 1 . 3 0 . 3 0 /6 0 1 0 0 0 6 1 0tdnv m s?? ??? ? ?? ? 模數(shù) ： m t=d1t/z1=齒高 ： h=== b/h=計(jì)算 其 載荷系數(shù) 全套設(shè)計(jì)（圖紙）請(qǐng)聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都 有 根據(jù) /v m s? ， 7級(jí)精度，由參考文獻(xiàn) [1]圖 108查的動(dòng) 載荷 系數(shù) k v=， 查參考文獻(xiàn) [1]表 103，得齒間載荷分配系數(shù) 1HFKK???? 由參考文獻(xiàn) [1]表 102查得使用系數(shù) 1AK? 由 參考文獻(xiàn) [1]表 104用插值法查得 7級(jí)精度、小齒輪為非對(duì)稱布置時(shí) ?? 由 b/h=， ?? 查參考文獻(xiàn) [1]圖 1013得 ?? 故載荷系數(shù) 1 1 V H HK K K K K??? ? ? ? ? ? 按實(shí)際載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑 331 1 1 . 3 3 95 1 . 9 6 5 5 . 4 81 . 1t tKd d m mK? ? ? ? ? 計(jì)算模數(shù) m =d1/z1= 齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì) 由參考文獻(xiàn) [1]圖 1020(a)查得小齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限 1 480FE MPa? ? ，大齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限 2 480FE MPa? ? 。 由參考文獻(xiàn) [1]圖 1018取彎曲疲勞壽命系數(shù) k FN1=， k FN2= 取彎曲疲勞安全系數(shù) S= [ F? ]1=11FN FEK s? =480/= [ F? ]2=22FN FEK s? =480/= 1 1 V F FK K K K K??? ? ? ? ? ? 由參考文獻(xiàn) [1]表 105查得 Y Fa1=， Y Sa1= Y Fa2=， Y Sa2= 1112222 .9 7 1 .5 2 0 .0 1 5 1 3[] 2 9 8 .2 92 .7 2 1 .5 7 0 .0 1 3 9 9[] 3 0 5 .1 4F a S aFF a S aFYYYY???????? 根據(jù) 132133 22[]2 1. 339 127 .1 5 10 1 17F a SaFdK T Y YmZm???? ? ???? = 考慮到小圓錐齒輪的尺寸不宜太小，因此取 m = 則小齒輪齒數(shù)為 z1=d1/m=≈20 大齒輪齒數(shù)為 z2=20=，取 z2=26 幾何尺寸計(jì)算 分度圓直徑 d1 = mz1 = 55 mm d2 = mz2 = mm 全套設(shè)計(jì)（圖紙）請(qǐng)聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 齒寬 B= d? d1=155=55mm 中心距 a=( d1+ d2)/2= 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ∵ 齒頂圓直徑 da1160mm ∴ 采用實(shí)心結(jié)構(gòu)的齒輪 。 全套設(shè)計(jì)（圖紙）請(qǐng)聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都 有 6 自動(dòng) 切管機(jī) 軸的設(shè)計(jì)計(jì)算 主動(dòng) 軸設(shè)計(jì)計(jì)算 按扭矩強(qiáng)度條件計(jì)算 由于 小圓錐齒輪采用 40Cr并調(diào)質(zhì)處理 ，故取軸材料為 40Cr，采用調(diào)至處理，硬度為241HBS~286HBS。 根據(jù) 30 PdAn? 由參考文獻(xiàn) [1]表 153查的 A0=126~103，取 A0=110 3 16. 94356d mm??? 100d mm? ，有一軸鍵 ?軸徑增大 5%~7% 綜合考慮并圓整，取 d=18mm 主動(dòng)軸設(shè)計(jì)草圖如圖 圖 主動(dòng)軸設(shè)計(jì)圖 根據(jù)布局軸顯示： 從第一部分的最小直徑 d1=20mm時(shí)，根據(jù)的輪轂 L=（ ? 2） =30? 40毫米，使用 L= B=35毫米，取 L1=32毫米 。 從有權(quán)采取第二直徑 d2=25mm時(shí)，可根據(jù)軸承端 蓋的裝配和拆卸，以及機(jī)柜厚度要求，軸承端蓋的左端和滑輪表面的距離為 30mm，長(zhǎng)度 L2=第二左 40毫米的 從有權(quán)采取第三直徑 D3 =30mm時(shí)，手動(dòng)選擇 30,206根據(jù)軸承的類型軸承， B =16毫米，取 L3=14毫米 從圓錐滾子定位軸肩的第四段，軸的直徑應(yīng)不小于或等于安裝噠 =36毫米，為便于拆卸，并小于它的最大直徑為 46mm的內(nèi)直徑，所以他們選擇 = d4上 36毫米， L4=40毫米 根據(jù)軸承從左邊對(duì)稱第五段直徑 D5=30MM的原則，再考慮齒輪定位套筒長(zhǎng)度 L0=10mm時(shí)， L5=24毫米 2，根據(jù)計(jì)算的彎曲和扭轉(zhuǎn) 強(qiáng)度條件合成 （ A）軸計(jì)算簡(jiǎn)圖（即力學(xué)模型），如圖 。 全套設(shè)計(jì)（圖紙）請(qǐng)聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 圖 主動(dòng)軸力學(xué)模型 121 2 63 8245 .5 99 .5 16 2. 5 0aNV a NVNV NVPPrM N mF M F FF F F F?? ? ? ?? ? ? ? ? ? ?? ? ? 121 0. 12 63 3. 78245 .5 3. 78 99 .5 0. 61 26 16 2. 5 00. 61 26 0. 46 9aNV NVNV NVM N mFF??? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ? 解得： 12{ NVNVF kNF kN?? 124 5 .5 9 9 .5 0N H N HN H N H tFFF F F? ? ? ??? 1235 89 H N HN H N HFF? ? ? ??? 解得： 12{ NHNHF kNF kN?? 39。1NV aFF? 解得 ： 39。1 kN? (2) 做出彎矩圖如圖 所示 全套設(shè)計(jì)（圖紙）請(qǐng)聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都 有 圖 主動(dòng)軸 彎矩圖 (3) 校核軸的強(qiáng)度 由彎矩圖所示： 左部分第五段是危險(xiǎn)的，所以要檢查。 軸脈動(dòng)周期，所以他們選擇 查參考文獻(xiàn) [1]表 151太多， 1[ ] 70Mpa? ? ? 根據(jù) 22()ca MTW ?? ?? 得 ： 其中 W=? d3/32 [ ]ca M pa?? ??? 所以軸的尺寸是安全的 。 全套設(shè)計(jì)（圖紙）請(qǐng)聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 錐齒輪輸出軸設(shè)計(jì)計(jì)算 按扭矩強(qiáng)度條件計(jì)算 ： 由于碳鋼制造軸較廣泛，取材料為 45鋼，采用調(diào)至處理，硬度為 217HBS~255HBS。 根據(jù) 30 PdAn? 由參考文獻(xiàn) [1]表 153查的 A0=126~103，取 A0=110 3 26. mm??? 100d mm? ，有一軸鍵 ?軸徑增大 5%~7% 綜 合考慮并圓整，取 d=28mm。 主動(dòng)軸設(shè)計(jì)草圖如圖 所示 圖 錐齒輪輸出軸設(shè)計(jì)圖 根據(jù)布局軸顯示： 從第一段的最小直徑 d1 = 28 毫米，根據(jù)圓柱齒輪的寬度 B = 55 毫米， L1 = 52 毫米。 右起第二直徑 d2 = 34 毫米，根據(jù)軸承端蓋組裝和拆卸，以及箱體厚度要求，采取的內(nèi)軸承蓋的端部和左端面的距離為 35mm的圓柱齒輪，右起第二個(gè)長(zhǎng)度 L2 =40 毫米。 從有權(quán)采取 D3 =第三直徑為 40mm，手動(dòng)選擇 30,208 根據(jù)軸承的類型軸承， B = 18 毫米， L3 = 15MM 圓錐滾子定位軸肩的第四段，軸的直徑應(yīng)不小于或等于安裝噠 =47 毫米，為便于拆卸，并小于它的最大直徑為 60mm的內(nèi)直徑，并考慮到對(duì)稱情況，所以采取 D4 =48 毫米，采