【導(dǎo)讀】個人、集體已發(fā)表或撰寫的成果作品。本次課程設(shè)計的課題來源于正常的生產(chǎn)實踐需求。起重機(jī)的起重量Q=10T，3張A0圖紙（折合）。計計算，主要工作部件的設(shè)計；主要零件分析計算和校核；參考文獻(xiàn)。計）規(guī)范化要求。橋式起重機(jī)是一種工作性能比較穩(wěn)定，工作效率比較高的起重機(jī)。隨著我國制造業(yè)的。發(fā)展，橋式起重機(jī)越來越多的應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中。在工廠中搬運重物，機(jī)床上下件，裝。運工作吊裝零部件，流水在線的定點工作等都要用到起重機(jī)。在查閱相關(guān)文獻(xiàn)的基礎(chǔ)上，設(shè)計包括電動機(jī),減速器,聯(lián)軸器,軸承的選擇和校核。參考了許多相關(guān)數(shù)據(jù),運用多種途徑,利用現(xiàn)有的條件來完成設(shè)計。本次設(shè)計通過反復(fù)考。揮計算機(jī)的強(qiáng)大輔助功能,力求設(shè)計高效。

　　

【正文】 ： 2422 11 ??? ?????? hBhhS x （ ） = 2 ?????? = 端梁中間截面的最大彎曲應(yīng)力： WM ypxzWM 39。39。m a x39。m a xm a x ??? （ ） = 6 4 9 6 ?? =2965+489=3454N/cm2 端梁中間截面的剪應(yīng)力： ?? 239。)(max????xxPQI SQ （ ） = ??? =2120 N/cm2 端梁支承截面對水平重心線 XX 的慣性矩、截面模數(shù)及面積矩的計算如下： 首先求水平重心線的位置 水平重心線距上蓋板中線的距離： C1= )()( ??????? ???????? = cm 水平重心線距腹板中線的距離： C2= = cm 水平重心線距下蓋板中線的距離： C3=（ ++） = 全套設(shè)計（圖紙）請聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 端梁支承截面對水平重心線 XX 的慣性矩： Ix39。0 = 121 4013+401+2121 +2+211+211=3297cm4 端梁支承截面對水平重心線 XX 的最小截面模數(shù)： Wx39。0=Ix39。02123 ??C （ ） =3297 1? = cm3 端梁支承截面水平重心線 XX 下部半面積矩： Sx39。0 =211+（ ） （ ） /2 = cm3 端梁支承截面附近的彎矩： Mz =RAd=11769914=1647786Ncm 端梁支承截面的彎曲應(yīng)力： 616 47 78 639。 039。 ??WM xZ? （ ） = 端梁支承截面的剪應(yīng)力： 2 9 72 1 7 6 9 939。 039。039。 ?? ????? ?? I SRxxAn （ ） = N/cm2 端梁支承截面的合成應(yīng)力： 2222 39。39。 ????? ??? （ ） = N/cm2 端梁材料的許用應(yīng)力： [?d]II=(～ ) [?]II =(～ )16000=12800～ 13600 N/cm2 [?d]II=(～ ) [?]II = (～ )9500 =7600～ 8070 N/cm2 驗算強(qiáng)度結(jié)果，所有計算應(yīng)力均小于材料的許用應(yīng)力，故端梁的強(qiáng)度滿足要求。 全套設(shè)計（圖紙）請聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 主要焊縫的計算 端梁端部上翼緣焊縫 端梁支承截面上蓋板對水平重心線 XX 的截面積矩： S39。1 =401= cm3 端梁上蓋板翼緣焊縫的剪應(yīng)力： 2 9 74 2 91 1 7 6 9 97001 2 ??? ????? hIn SRf39。x39。A .? = N/cm2 式中 n1—— 上蓋板翼緣焊縫數(shù)； Hf—— 焊肉的高度，取 hf= cm 下蓋板翼緣焊縫的剪應(yīng)力驗算 端梁支承截面下蓋板對水平重心線 XX 的面積矩： S39。1 =212= cm3 端梁下蓋板翼緣焊縫的剪應(yīng)力： 2 9 74 1 7 6 9 939。22 ??? ?????hIn SR fxA? = N/cm2 由 [1]表查得 [?]=9500 N/cm2，因此焊縫計算應(yīng)力滿足要求。 全套設(shè)計（圖紙）請聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 4 端梁接頭的設(shè)計 端梁的安裝接頭設(shè)計在端梁的中部，根據(jù)端梁輪距 K 大小，則端梁有一個安裝接頭。端梁的街頭的上蓋板和腹板焊有角鋼做的連接法蘭，下蓋板的接頭用連接板和受剪切的螺栓連接。頂部的角鋼是頂緊 的，其連接螺栓基本不受力。同時在下蓋板與連接板鉆孔是應(yīng)該同時鉆孔。 如下圖為接頭的安裝圖 圖 接頭安裝 圖 接頭安裝 下蓋板與連接板的連接采用 M18 的螺栓，而角鋼與腹板和上蓋板的連接采用 M16 的螺栓。 腹板和下蓋板螺栓受力計算 （ 1）腹板最下一排螺栓受力最大，每個螺栓所受的拉力為： 全套設(shè)計（圖紙）請聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 N 拉 =?????????21221212020 4)(2)(niiaabHnddHnMbH （ ） =)45115185(4)250500( 50012)65500(22222227?????????? =12500N （ 2）下腹板每個螺栓所受的剪力相等，其值為： N 剪 =12120)( NddbH H ??? （ ） = 12500)65500( 500 22 ??? =7200N 式中 n0 —— 下蓋板一端總受剪面數(shù)； n0=12 N 剪 —— 下蓋板一個螺栓受剪面 所受的剪力： N—— 一側(cè)腹板受拉螺栓總數(shù)； n=12 d1—— 腹板上連接螺栓的直徑（靜截面） d0—— 下腹板連接螺栓的直徑； d1=16mm H—— 梁高； H=500 mm M—— 連接處的垂直彎矩； M=106 其余的尺寸如圖 示 圖 腹板其余尺寸 全套設(shè)計（圖紙）請聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 上蓋板和腹板角鋼的連接焊縫受力計算 （ 1） 上蓋板角鋼連接焊 縫受剪，其值為： Q=拉NddbH HnbH abHn ])()(2[ 212020 ???? ?? （ ） = 12500]1618)65500( 5001265500 25012[ 22 ???????=172500N （ 2）腹板角鋼的連接焊縫同時受拉和受彎，其值分別為： N 腹 =拉NbH abHn ? ?? )(` 1 = 1250065500 )18565500(6 ?? ??? =43100N M 腹 = 拉NbHanii???2122 = 1250 065500 )45115185(2 222 ?? ?? =2843000Nmm 計算螺栓和焊縫的強(qiáng)度 螺栓的強(qiáng)度校核 （ 1）精制螺栓的許用抗剪承載力： [N 剪 ]= ][4 2 ??dn ?剪 （ ） = 4 1 3 50 2 ??? = （ 2）螺栓的許用抗拉承載力 [N 拉 ]= ][42 ??d （ ） = 4 2 ?? = 式中 [?]=13500N/cm2 [?]=13500N/cm2 由 [1]表 255 查得。由于 N 拉 [N 拉 ] , N 剪[N 剪 ] 則有所選的螺栓符合強(qiáng)度要求 焊縫的強(qiáng)度校核 （ 1）對腹板由彎矩 M 產(chǎn)生的焊縫最大剪應(yīng)力： 全套設(shè)計（圖紙）請聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 ?M= IMb2 = 43284300? ?=式中 —I≈ )6437(2 )6(2 22 ???? hlhb = —— 焊縫的慣性矩 其余尺寸見圖 圖 焊縫其余尺寸 （ 2）由剪力 Q 產(chǎn)生的焊縫剪應(yīng)力： ?Q=bhQ = ? =折算剪應(yīng)力： ?= 22 QM ?? ? = 22 4 2 5 4 5 8 ? = N/ cm2[?]=17000 N/ cm2 [?]由 [1]表 253 查得 式中 h—— 焊縫的計算厚度取 h=6mm ?= lhN2 = ?? = N/ cm2[?] 由上計算符合要求。 全套設(shè)計（圖紙）請聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 5 焊接工藝設(shè)計 對橋式起重機(jī)來說，其橋架結(jié)構(gòu)主要是由很多鋼板通過焊接的方法連接在一起，焊接的 工藝的正確與否直接影響橋式起重機(jī)的力學(xué)性能和壽命。 角焊縫常用的確定焊角高度的方法 圖 圖 焊角高度 角焊縫最小厚度為： a≥?max+1， ?max 為焊接件的較大厚度，但焊縫最小厚度不小于 4mm，當(dāng)焊接件的厚度小于 4mm 時，焊縫厚度與焊接件的厚度相同。 角焊縫的厚度還不應(yīng)該大于較薄焊接件的厚度的 倍，即 : a≤?min 按照以上的計算方法可以確定端梁橋架焊接的焊角高度 a=6mm. 在端梁橋架連接過程中均采用手工電弧焊，在焊接的過程中焊縫的布置很關(guān)鍵，橋架的焊縫有很多地方密集交 叉在設(shè)計時應(yīng)該避免如圖 、 示 圖 焊接位置 全套設(shè)計（圖紙）請聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 圖 焊縫位置 定位板和彎板的焊接時候，由于定位板起導(dǎo)向作用，在焊接時要特別注意，焊角高度不能太高，否則車輪組在和端梁裝配的時，車輪組不能從正確位置導(dǎo)入，焊接中采用E5015（ J507）焊條，焊條直徑 d=,焊接電流 160A,焊角高度最大 4mm。 如圖 位彎板和定位板的焊接 角鋼和腹板、上蓋板的焊接采用的是搭接的方法，在焊好后再將兩段端梁拼在一塊進(jìn)行鉆孔。由于所用的板材厚度大部分都小于 10mm ,在 焊接過程中都不開坡口進(jìn)行焊接。 全套設(shè)計（圖紙）請聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 圖 定位板焊接 主要焊縫的焊接過程如下表： 表 1 主要焊縫的焊接過程 焊接順序 焊接名稱 焊接方法 接頭形式 焊接工藝 1 小筋板 —腹板 手工電弧焊 雙面 角接 不開坡口，采用 E5015（ J507）焊條，焊條直徑d=4mm, 焊接電流 160 ～210A 2 筋板 —腹板 手工電弧焊 雙面 角接 同上 3 端面板 —腹板 手工電弧焊 雙面 角接 同上 4 定位板 —彎板 手工電弧焊 搭接 不開坡口，采用 E5015（ J507）焊條，焊條直徑d=,焊接電流 160A 彎板 —腹板 手工電弧焊 雙面 角接 不開坡口，采用 E5015（ J507）焊條，焊條直徑d=4mm, 焊接電流 160 ～210A 全套設(shè)計（圖紙）請聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 續(xù)表 1 焊接順序 焊接名稱 焊接方法 接頭形式 焊接工藝 5 角鋼 —腹板 手工電弧焊 搭接 同上 角鋼 —上蓋板 手工電弧焊 搭接 同上 6 腹板 —大筋板 手工電弧焊 角接 同上 7 下蓋板 —腹板 手工電弧焊 雙面 角接 同上 8 大筋板 —下蓋板 手工 電弧焊 角接 同上 9 上蓋板 —腹板 手工電弧焊 角接 同上 10 大筋板 —上蓋板 手工電