【正文】 ，軸的受力簡化圖和軸的受力分析圖。使抽象的數(shù)據(jù)具體化。通過該圖我們可以直觀的看到軸的各個部份所承受載荷的緊密程度、扭矩的大小，可以為后續(xù)的繼續(xù)分析工作提供一個較好的借鑒和參考。同時也可以為以后關于傳動軸部分的改進提供一個良好的前提。 滾動軸承的設計計算已知裝軸處軸徑d1=25mm，d2=34mm，轉速n=800r／min，選用圓柱滾子軸承N205E，軸承支座反力Ra=，Rc=，C處兩個軸承所承受的徑向載荷Far、FbrFar=Ra= Fbr=Rb= 軸承載荷校核對深溝球軸承，其徑向基本額定載荷 (10)式中Cr—基本額定載荷，查表62[24]的Cr=—載荷系數(shù)，查表166取=1P—當量動載荷—溫度系數(shù)，查表814的=1—基本額定壽命，本機預設壽命=6000hN—軸承轉速，n=800 r／minε—壽命指數(shù)，對球軸承ε=10／3將以上數(shù)據(jù)代入上式，得 得 P==故在規(guī)定的條件下，N205E，大于軸承實際承受的徑向載荷Fbr=。故所選軸承合格 軸承壽命校核當量動載荷 P=fp（XFr+XFa） (11)式中 Fr—徑向載荷， Fa—軸向載荷，兩軸承的軸向載荷均為0N查表817的X=1 于是可計算兩軸承的當量動載荷： Pa= fpXFar== Pb=fpXFbr==驗算軸承的壽命Lh Lah==＞8000h Lbh==＞8000h由壽命校核結果可以看出兩軸承的壽命均大于設計壽命，故所選軸承合格。 平鍵的選擇與計算（1） 類型選擇 ：選A型鍵（2） 尺寸選擇：查表41選擇軸2段平鍵bhL=10mm8mm80mm、5段平鍵bhL=8mm7mm30mm（3）強度驗算:查表得需用應力=60MPa2段鍵與鍵槽接觸長度：l=Lb=70mm =＜=60MPa式中d—鍵槽處的軸徑 h—平鍵的寬度T—轉矩5段鍵與鍵槽接觸長度：l=Lb=22mm=＜=60MPa由校核結果可得鍵的擠壓應力均小于許用擠壓應力，故此鍵能安全工作。 刮板式輸送裝置的設計刮板式輸送裝置的結構設計本機采用刮板式輸送裝置為果穗的輸送方式，輸送裝置由輸送槽體、主動軸和被動軸、主被動鏈輪及滾子鏈和滾子鏈上方安裝的橡膠刮板組成。輸送槽體由鋼板、帶鋼、角鐵焊合而成，是輸送槽的主骨架其中，輸送槽主動鏈輪位于升運器前端，被動鏈輪在后端。（2） 擋板式升運器的工作參數(shù)的確定由相關資料實驗得輸送機額定功率為2馬力根據(jù)統(tǒng)計資料可知，玉米穗長度一般情況下不超過200毫米，故可定輸送槽的寬度為230毫米左右。圖7 刮板式輸送裝置Fig7 Scraper conveyer 1. The drive sprocket 2. Drive shaft 3. Conveying tub 4. Driven shaft 5. Rubber scraper 機架的結構設計本機的機架由支撐架，機架板組成，摘穗板固定在機架上。機架德文前端用來固定傳動箱，機架的中部放置拉莖輥和刮板式運輸裝置，在下部分安放撥禾鏈輪以及撥禾箱等。機架在設計的時候出了在固定位置和承重的部位采用方鋼外，其他的部位一般采用一定厚度的鋼板即可滿足需要，這樣可以降低配重，使得整機的結構更加合理化，機架結構如下圖所示[25]。圖8 機架圖Fig8 Frame figure 因為本設計主要針對摘穗部分進行設計，所以關于機架的設計就此簡單的介紹。5 總結該課題設計的玉米摘穗機構主要有摘穗部件和傳動箱組成，主要完成玉米果穗的摘取過程，本次設計結論： 該機的摘穗方式為拉莖輥與摘穗板的組合方式，其中拉莖輥并沒有采用傳統(tǒng)的四棱形或四葉輪式，而是參照摘穗輥的形式，充分利用摘穗輥拉莖能力強，工作效率高的特點。同時與摘穗板的結合可以最大限度的減少對果穗的沖擊，實現(xiàn)效率的最大化。對主要的傳動機構進行設計分析，對直齒輪和主傳動軸進行受力分析，并進行設計和校核。繪制出各零件圖和裝配圖，撰寫設計說明說。參考文獻[1][J].湖南農機，2009(13)：188[2][J].中國農機監(jiān)理，2008，(3)：34～35[3]孫進良，劉師多，[J].農機化研究，2009,(3):35[4]、存在問題及解決途徑[J].湖南農機,學術版，2008，(2):45[5]于志剛,[J].農機使用與維修，2008，(6)：82～83[6]曹文,丁俊華,[J].農業(yè)裝備與車輛工程，2009，(1)：40～44[7][J].農機機械，2001，(1)：34～40[8]劉長福,[J].漢中科技，2008，(6)：66[9][J].內蒙古農業(yè)科技，2006，(B12)：70～71[10]張明濤,呂新民，[J].農機化研究，2008，(3)：116～118[11]劉水長，張勇，[J].，(10)：120[12]陳紅杰,[J].農機科技推廣，2009，(2)：59～6l[13]盛宏達,[J].農機使用與維修，2008，(2)：66[14]、立式玉米收獲機淺議[J].山東農機，2002，(5)：9～10[15]劉長福,[J].漢中科技，2008，(6)：88[16]董偉權,[J].農業(yè)科技與裝備，2009,(3)；78～80[17][J].農機推廣與安全，2006，(5)：26～28 [18]中國農業(yè)機械化科學研究院，農業(yè)機械設計手冊(M)：北京：機械工業(yè)出版社，1988：27～30[19]實用機械設計手冊上冊，中國農業(yè)機械研究院編，北京：機械工業(yè)出版社，1985：99～100[20][J].農業(yè)技術與裝備，2008，(1)：16～17[21][J].當代農機，2008，(9)：16～18[22]籍俊杰，劉煥新，郝金魁，：國內外玉米收獲機械發(fā)展綜述[J].當代農機，2006，(4)：17～21[23][J].當代農機，2009，(8)：14[24]閆洪余，陳曉光，[J].農機化研究，2007，(10)：213～215[25]于志剛，[J].農機使用與維修，2008，(6)：82～83致 謝本論文是在翁偉老師的悉心指導和熱情關懷下完成的。經(jīng)過半個學期的學習和探索，終于完成了本次任務。在設計過程中確實遇到過很多的困難，許多知識是自己不知道或者不明白的，許多數(shù)據(jù)是自己茫然所措的，這個時候就是考驗我們的獨立處理問題的能力，既要查閱前人的文獻來吸取教訓，又要大膽敢于肯定自己的新想法。在做畢業(yè)設計期間由于本人自身知識上的盲點和不足，致使設計工作走了不少彎路，在翁偉老師的大力幫助和指導下，許多問題才得以解決。同時也衷心感謝工學院的老師四年來的教誨，使我完成了人生中的一次充電，在了解專業(yè)知識的同時學會了思考問題的能力和思維的方式。在本次設計中，由于本人只是水平有限，難免存在許多錯誤與不足，敬請各位老師與同學批評指正，我將汲取經(jīng)驗努力改正，再次對各位老師和同學們表示衷心的感謝！2