【正文】 ??? ? ?? 按照參考文獻(xiàn) [3]表 75 / minnr? 實際銑削速度 v ： 3 .1 4 1 0 0 7 5 0 .4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進(jìn)給量 fV ，由式（ ）有： 5 12 75 / 60 5 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺每分進(jìn)給量 mf ： 2 .2 5 / 1 3 5 / m inmff V m m s m m? ? ? 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 30l mm? 刀具切入長度 1l ：精銑時 1 100l D mm?? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 8 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [9： 1t =249/( 3)=。 機(jī)床： X52K 立式銑床 。 因其單邊余量： Z=2mm 所以銑削深度 pa ： 2pa mm? 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 ，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [7]表 30— 34，取 /V m s? 。 機(jī)床： X52K 立式銑床 。 精銑該平面的單邊余量： Z=1mm 銑削深度 pa ： 1pa mm? 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]表 30— 31，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照 參考文獻(xiàn) [7]表 30— 31，取 /V m s? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ ）有： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m in3 . 1 4 1 0 0Vnrd? ??? ? ?? 按照參考文獻(xiàn) [7]表 75 / minnr? 實際銑削速度 v ： 3 .1 4 1 0 0 7 5 0 .4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進(jìn)給量 fV ，由式（ ）有： 5 12 75 / 60 5 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺每分進(jìn)給量 mf ： 2 .2 5 / 1 3 5 / m inmff V m m s m m? ? ? 粗銑的切削工時 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 50l mm? ， 刀具切入長度 1l ： 221 0 .5 ( ) (1 ~ 3 )l D D a ?? ? ? ? 6 220 .5 ( 1 0 0 1 0 0 4 0 ) ( 1 ~ 3 ) 7 mm? ? ? ? ? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間 1jt ： 121 5 0 7 2 0 .2 m in288j ml l lt f?? ??? ? ? 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [5]表 可查得銑削的輔助時間 1 ? 精銑的切削工時 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 50l mm? 刀具切入長度 1l ：精銑時 1 100l D mm?? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間 2jt ： 122 5 0 1 0 0 2 1 . 4 m in135j ml l lt f?? ??? ? ? 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [5]表 可查得銑削的輔助時間 2 ? 銑下 平 面的總工時為： t= 1jt + 2jt + 1ft + 2ft =++ += 工序：加 工 上 平面，各切削用量與加工上平面相近，因此省略不算，參 照 工序 1 執(zhí)行。 機(jī)床： X52K 立式銑床 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1000Vn d?? 式（ ） 5 式中 V— 銑削速度 ； d— 刀具直徑。 查 參考文獻(xiàn) [7]表 30— 34 刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀 ），材料： 15YT ， 100D mm? ，齒數(shù) 8Z? ，此為粗齒銑刀。 確定切削用量 工序 ：粗、精銑 中心架蓋底 平面 （ 1） 粗銑 底 平面 加工條件 ： 工件材料： HT200，鑄造。 4） 加工 φ 10 孔時 ，根據(jù) 參考文獻(xiàn) [8]表 423 考慮加工余量 8mm。由于 側(cè)面 的加工表面有粗糙度的要求 ?? ，而銑削的精度可以滿足，故采取分 二 次的銑 削的方式，粗 銑削的深度是 2mm，精銑削的深度是 1mm 3）加工 2－ M8 底孔，根據(jù) 參考文獻(xiàn) [8]表 423 考慮加工余量 。 由于本設(shè)計規(guī)定零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此計算最大與最小余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 中心架蓋 的材料是 HT200，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。所以我決 4 定以第 二 個方案進(jìn)行生產(chǎn)。所以發(fā)現(xiàn)第一 條工藝路線并不可行。符合先加工面再鉆孔的原則。而 且 對于零的尺寸精度和位置精度都有太大程度的幫助。 加工 完 各 平面 后 ,再加工其它工序 ,其它的先后順序均沒變化。 當(dāng)生產(chǎn)批量不同時零件的工藝路線也會有較大的差別 ，先在列出零件大量生產(chǎn)時的工藝路線。 (2)在各表面加工方法選定以后，就需進(jìn)一步考慮這些加工方法在工藝路線中的大致順序，以定位基準(zhǔn)面的加工為主線，妥善安排熱處理工序及其他輔助工序。 (1)選擇加工方法應(yīng)以零件加工表面的技術(shù)條件為依據(jù)，主要是加工面的尺寸精度、形狀精度、表面粗糙度，并綜合考慮各個方面工藝因素的影響。 （ 2）精基準(zhǔn)的選擇 主要考慮到基準(zhǔn)重合的問題，和便于裝夾，采用 已加工結(jié)束的上、下平面 作為精基準(zhǔn)。 基面的選擇 （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇 對于本零件而言，按照 互為 基準(zhǔn)的選擇原則，選擇本零件的 下 表面作為加工的粗 基 準(zhǔn)，可用裝夾對肩臺進(jìn)行加緊，利用 底面定位 塊支承和底面作為 主要定位 基準(zhǔn) ，以限制 z、 z、 y、 y、五 個自由度。由于年產(chǎn)量為 4000 件，達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸 較 大， 鑄造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造?，F(xiàn)分析如下： （ 1）主要加工面： 1） 銑 底 平面保證尺寸 168mm，平行度誤差為 2） 銑側(cè)面 保證 尺寸 28 與下平面的 垂直 度誤差為 3） 鏜 兩 平面 22mm至所要求尺寸，并保證各形位 誤差要求 4） 鉆側(cè)面 2— M8 螺紋孔 5）鉆孔 φ 10 各孔 （ 2）主要基準(zhǔn)面： 1）以 下 底 平 面為基準(zhǔn)的加工表面 這一組加工表面包括： 中心架蓋 上表面 各 孔、 中心架蓋 上 表面 2） 以 側(cè) 平 面為基準(zhǔn)的加工表面 這一組加工表面包括： 主要是平 面 上的 各孔及螺紋孔 中心架蓋 加工的主要問題和工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 確定毛坯的制造形式 根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件，根據(jù)其結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小和材料性能毛坯的鑄造方法選用 低壓鑄造毛坯公差等級 IT8級球墨鑄鐵：在鐵水（球墨生鐵）澆注前加一定量的球化劑（硅，鎂）使鑄鐵中石墨球化，由于碳以球狀存在于鑄件基體中，改善其對基體的割裂作用，球墨鑄鐵的 抗拉強(qiáng)度，屈服強(qiáng)度，塑性，沖擊韌性大大提高，并且有耐磨，減震。 零件的工藝分析 零件的材料為 HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良， 減震性能良好。 鉆 削 力 與 夾 緊 力 的 計 算 ............................................... 13 鉆 套 、 鉆 模 板 及 夾 具 體 設(shè) 計 ........................................ 16 夾 緊 裝 置 的 設(shè) 計 .......................................................... 18 夾 具 設(shè) 計 及 操 作 的 簡 要 說 明 ........................................ 18 小結(jié) ............................................................................... 19 4 結(jié) 束語 ................................................................................... 21 參 考 文 獻(xiàn) .................................................................................... 22 1 2 中心架蓋 加工工藝規(guī)程設(shè)計 零件的分析 零件的作用 機(jī)械制造工藝設(shè)計我 的零件是 中心架 蓋，蓋的種類很多，用途也很廣。隨 著 我 國 機(jī) 械 工 業(yè) 生 產(chǎn) 的 不 斷 發(fā) 展 ,機(jī)床夾具的改進(jìn)和創(chuàng)造已成為廣大機(jī)械工人和技術(shù)人員在技術(shù)革新中的一項 重 要 任 務(wù) 。 機(jī) 床 夾 具 已 成 為 機(jī) 械 加 工 中 的 重 要 裝 備 。 4 四、 本設(shè)計 的 任 務(wù) 本 設(shè) 計 的 任 務(wù) 是 ：設(shè) 計 零 件 的 工 藝 規(guī) 程 以 及 對 典 型 夾 具 進(jìn) 行 結(jié) 構(gòu) 分析 與 精 度 分 析 ；通 過 本 課 程 的 設(shè) 計 使 學(xué) 生 具 有 一 定 的 設(shè) 計 專 用 夾 具 的 能力和分 析