開合螺母座機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧資料
2024-11-11 12:08本頁(yè)面
【正文】 v= ?1000wwnd? min/1000 30050 m??? =當(dāng) nw=300r/min 時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量 mf 應(yīng)為 wzm znff ? =?8?300mm/min=192mm/min 切削工時(shí)：行程和粗銑的一樣，所以切削工時(shí)為， mt =mfl =192146 min= 工序 5:銑削半圓筒外側(cè)面，并保證側(cè)面到中心距離為 ?? mm。則 sn =wdv?1000 = 50202000??? r/min=現(xiàn)選用 X51 立式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說明書，查表，取 wn =125r/min,故實(shí)際切削速度為 V= 1000wwnd? = min/1000 12550 m??? =當(dāng) nw=125r/min 時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量 mf 應(yīng)為 wzm znff ? =?5?125mm/min=50mm/min 查表知，剛好有 mf =50mm/min 切削工時(shí)：由于銑刀的直徑比工作表面窄，所以一刀就不可以銑完整個(gè)工作表面，于是可以用作圖法得出銑刀的行程 2? ?ll? =4l =240mm。 確定切削用量及基本工時(shí) 工序 3：銑燕尾凸臺(tái)并保證槽底長(zhǎng) ，高 ? mm，槽兩邊斜度為 55176。 ②半加圓筒內(nèi)孔： 其表面粗糙度要求也比較的高為 所以要精加工，先是粗鏜，后是精鏜。而 34 ??的尺寸偏差對(duì)余量也滿足。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： ①對(duì)于整個(gè)“開合螺母座”的尺寸 : 其長(zhǎng)度為 105mm,高度 83mm,寬度，上面半圓筒是 ?? mm,下面座體寬是 表面粗糙度要求是 和 ,所以，有粗加工，也有表精加工，所以雙邊加粗加工余量2Z=5mm,單邊粗加工余量 Z=2mm 可以滿足加工要求。經(jīng)比較可見，先鏜內(nèi)孔，而后鉆孔，這樣對(duì)于定位比較的精確，對(duì)加工也比較的方便，對(duì)加工精度的提高也是很好的，因?yàn)楹竺鎺讉€(gè)工序是鉆孔，這樣方案一就少了幾次的裝夾次數(shù)，從而提高了加工精度及提高了工作 效率，所以，選擇方案一作為加工工藝方案。 工序 10：研磨燕尾凸臺(tái)，并保證精度。攻螺紋孔 M10mm。 工序 7:鏜削半圓筒內(nèi)面并保證內(nèi)圓直 徑為φ 52mm。 工序 5:銑削半圓筒外側(cè)面，并保證側(cè)面到中心距離為 34mm。 工序 11:質(zhì)檢 ②工藝路線二： 工序 1：模鍛 工序 2:熱處理 ———— 正火 工序 3:銑削銑燕尾凸臺(tái)并保證槽底長(zhǎng) ，槽兩邊斜度為 55176。 工序 9:鉆削燕尾凸臺(tái)底面 φ 12 孔深 16mm。 工序 8:鉆削底座左側(cè)的 M10 螺紋孔，孔深 30mm。 工序 6:鏜削半圓筒內(nèi)面并保證內(nèi)圓直徑為φ 52mm。 工序 4：銑削銑兩端面，下端保證總長(zhǎng)為 105mm,上端保證總長(zhǎng) 95,并且中心到右邊端面為 49mm, 并且上下端面距為 8mm，面銑正。除此以外，還應(yīng)該考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。 ②精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮準(zhǔn)基重合的問題。 ①粗基準(zhǔn)的選擇 經(jīng)分析這個(gè)零件圖，粗基準(zhǔn)選擇燕尾凸臺(tái)底面和半 圓筒兩個(gè)端面，因?yàn)閺膱D中可以看出，燕尾凸臺(tái)的高度，是以底面標(biāo)出的，則是以底面為基準(zhǔn)，圓筒左側(cè)也是標(biāo)出了數(shù)值?；孢x擇得正確、合理，可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。這對(duì)于提高生產(chǎn)率、保證加工質(zhì)量也是有利的。 工藝規(guī) 程設(shè)計(jì) 確定毛坯的制造形式 零件的材料為 35 鋼。 正面的埋頭孔的孔間距達(dá)到 60mm,右孔中心到右側(cè)上表面為 。 ①②兩組有 些要求： 半圓筒左右兩側(cè)面的垂直度公差為 ，下表面粗糙度為 ，上表面粗糙度 。斜度，還有燕尾凸臺(tái)與半筒想接處的凹槽部分。 ①加工燕尾凸臺(tái)的加工表面，底面長(zhǎng)度是 以及倒角，還有底面的φ 12H7 深為了 16mm 的孔，側(cè)面的 M10 深為 30mm 的螺紋孔，正面的φ 8的通孔。開合螺母的作用相當(dāng)于一個(gè)離合器，用來決定溜板箱是否使用絲桿傳動(dòng)。一般的走刀用光桿傳動(dòng)，加工螺紋時(shí)用絲桿傳動(dòng)。 零件的分析 零件的作用 開合螺母的作用是用來聯(lián)接絲桿的傳動(dòng)到溜板箱。 就我個(gè)人而言，我希望能通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國(guó)的現(xiàn)代化建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。這是對(duì)我們畢業(yè)設(shè)計(jì)之后對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的考驗(yàn)，也是一次理論聯(lián)系的訓(xùn)練。從而培養(yǎng)耐心細(xì)致、科學(xué)分析、周密思考、吃苦耐勞的良好習(xí)慣。這以后，使我更加熟悉和能夠應(yīng)用有關(guān)手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、圖表等技術(shù)資料，使我會(huì)分析零件加工的技術(shù)要求和企業(yè)具備的加工條件，掌握從事工藝設(shè)計(jì)的方法和步驟。 設(shè)計(jì)指定工序的專用夾具，繪制裝配總圖和主要零件圖。 擬定零件的機(jī)械加工工藝過程，選擇各工序的加工設(shè)備和工藝裝備（刀具、夾具、量具、工具），確定各工序的加工余量和工序尺寸，計(jì)算各工序的切削用量和工時(shí)定額，并進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)的分析。有必要的話，對(duì)原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提出修改意見。 5 內(nèi)容摘要 本畢業(yè)設(shè)計(jì)主要內(nèi)容： 繪制產(chǎn)品零件圖，了解零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求。 如：吊耳零件的第一把專用刀具其代號(hào)為：吊耳 D1,第二把為：吊耳 D2 等； 第一副專用夾具其代號(hào)為：吊耳 J1，第二副為：吊耳 J2 等； 第一副專用量具其代號(hào)為：吊耳 L1，第二副為：吊耳 L2 等。
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1