【正文】 ap=h=2)、決定每齒進(jìn)給量fs ，當(dāng)使用YG6，《工藝手冊(cè)》（—35，x52k立式銑床說(shuō)明書(shū)）時(shí)，fz=~3)、選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 ,粗加工銑刀刀齒后刀面最大磨損為2mm。λs=15186。 ao=8186。,對(duì)稱(chēng)安裝銑刀，入切量及超切量y+△=7mm,則L=（40+7）mm=47mm,故tm= 47 300 =工序Ⅱ粗、銑Ф24mm上端面一、 選擇刀具選擇刀具1）、采用標(biāo)準(zhǔn)YG6硬質(zhì)合金端銑刀d1 =100mm，故齒數(shù)z=10。 各修正系數(shù): kMV=kMn= kMV= ksv=ksn= ksv=故 υc=υt kV=86=n= nt kn=220=υf=υft kVt=415=根據(jù)x52k立式銑床說(shuō)明書(shū)，選擇 nc=150r/min, υfs=300 mm/min因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為υc= πd0n 1000 = 125150 1000 = m/minfzc= υfc ncz = 300 15012 =5)、校驗(yàn)機(jī)床功率 ≤208~248HBS, ae≤42mm， ap≤, do=125mm, z=12, υf=300mm/min,近似為pcc= 根據(jù)x52k立式銑床說(shuō)明書(shū),機(jī)床主軸允許的功率為pcM==故pcc pcM ,因此選擇的切削用量可以采用，即ap=3mm，υf=300 mm/min，n=190r/min，υc= m/min，fz=。由于刀具直徑do=125mm,故刀具壽命T=180min( )4）、決定切削速度υc 和每分鐘進(jìn)給量υf 切削速度υc ，也可直接由表中查出。,γo=+5186。, aoˊ =10186。2）、銑刀幾何形狀《切削手冊(cè)》:由于HB150，故選擇kr=60o, krε=30ο,krˊ= 2186。銑削深度ap≤4mm, 銑削寬度ae≤90mm,銑刀直徑do~80mm。選擇刀具1）、銑刀直徑的大小直接影響切削力、扭鉅、切削速度和刀具材料的消耗，不能任意選取，根據(jù) 《切削用簡(jiǎn)明手冊(cè)》（第三版）（以下簡(jiǎn)稱(chēng)《切削手冊(cè)》）。 177。 《金屬機(jī)械24 + 0 177。毛坯尺寸鑄造件尺寸 零件尺寸 單加工余量 62mm 55 0 上3mm下4mm 29mm 24 + 0 21mm 16177。16 + 0mm Z=(4)、248。20 + 0mm Z=(3)、內(nèi)孔248。內(nèi)孔精度為8—10，參考《工藝手冊(cè)》—9。（2）、內(nèi)孔248。18mm。24mm底面（42mm*32mm）用頂面、銑248。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》以下簡(jiǎn)稱(chēng)《工藝手冊(cè)》表13—1。(四)、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 搖臂座零材料為HT200—40灰鑄鐵，生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)工藝，毛坯采用鑄造生產(chǎn)方法。16 + 0mm孔。20 + 0mm孔。)兩端面。工序Ⅵ、銑Ф34mm（24 + 0mm）兩端面。18mm側(cè)斜面。24mm底端面（40mm*32mm）。24mm頂面。24mm底面（40mm*32mm）。在生產(chǎn)鋼領(lǐng)已確定為中批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用用專(zhuān)用夾具，并盡量使工序 集中來(lái)提高生產(chǎn)率，除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。注意:倒角與鉆、擴(kuò)、鉸同時(shí)進(jìn)行，即為同一個(gè)工序。⑦圓柱孔的中心線垂直端面，則應(yīng)以端面為基準(zhǔn)對(duì)孔進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸，其中應(yīng)換鉆頭，以達(dá)到相應(yīng)的精度。⑤經(jīng)下底面為基準(zhǔn)。③再以上底面基準(zhǔn)，粗銑下底面。（2）、對(duì)搖臂座定位基準(zhǔn)的分折主視圖:①底面精度，故應(yīng)先以上底為基準(zhǔn)，粗銑下底面。（1）、粗基準(zhǔn)的選擇b) 確定基準(zhǔn)時(shí)除了考慮滿(mǎn)足有關(guān)的基準(zhǔn)選擇原則外，還要考慮怎樣實(shí)現(xiàn)所選擇和基準(zhǔn)，確定各工序的定位及夾緊方式，夾壓（裝置）位置和夾緊作用方向?；孢x擇行正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。二、 藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）、確定毛坯的制造形式零件材料為HT200—40灰鑄鐵，由于零件 年產(chǎn)量為中批量生產(chǎn)水平，故可采用鑄造生產(chǎn)方法。（3）、Φ16+ 0mm的孔與Φ20+ 0孔的平行度公差為100:。 這三組加工表面之間存著一定的位置要求，主要是:(1)、以Φ20 + 。Φ34mm兩端面。主要加工表面為底端面。（二）、零件的工藝分折搖臂座共有三組加工表面，它們之間有一定的位置求。由于能力有限，設(shè)計(jì)尚有不足之處，懇請(qǐng)老師給予指教。本設(shè)計(jì)所選資料注意到貫徹最新國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及部頒標(biāo)準(zhǔn)。這是我們?cè)谧呦蛏鐣?huì)工作之前對(duì)所學(xué)各課程的最后一次深入和綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們的大學(xué)生活中占有重要的地位。答辯階段：畢業(yè)設(shè)計(jì)完成后進(jìn)廳畢業(yè)答辯，通過(guò)答辯按優(yōu)秀、良好、中等、及格，不及格五個(gè)等級(jí)來(lái)評(píng)定設(shè)計(jì)成績(jī)。 第6周 繪制夾具零件圖。對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，編制工藝過(guò)程卡片和指定工序的工序卡片，熟悉指定工序在活塞加工中的作用和要求。第七周 編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，準(zhǔn)備畢業(yè)答辯。 第五周 繪制第二個(gè)夾具的裝配圖。 第三周 編制工藝過(guò)程卡片、工序卡片；考慮夾具方案。1）“工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)”題進(jìn)度計(jì)劃安排 第一周 借閱、熟悉資料，繪制零件圖，對(duì)零件圖進(jìn)行工藝分析。設(shè)計(jì)階段：設(shè)計(jì)階段的任務(wù)包括方案設(shè)計(jì)、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和編寫(xiě)技術(shù)文件等。提高確定工藝過(guò)程方案及夾具方案的感性認(rèn)識(shí)；搜集現(xiàn)代制造工藝技術(shù)與傳統(tǒng)工藝技術(shù)的聯(lián)系與區(qū)別；生產(chǎn)類(lèi)型與工裝設(shè)計(jì)要求的關(guān)系。二、設(shè)計(jì)步驟和方法 畢業(yè)設(shè)計(jì)分實(shí)習(xí)、設(shè)計(jì)、答辯三階段進(jìn)行。2）、設(shè)計(jì)工作量：每人完成① 繪制加工零件圖一張；②繪制工藝流程圖一張；③編制工藝過(guò)程卡片一張；④編制工序卡片兩張；⑤繪制指定夾具裝配圖兩張；⑥繪制夾具零件（包括夾具體）圖，共完成圖紙工作量不少于A0兩張。20 + 0mm孔……………………………22 1工序Ⅸ、鉆、擴(kuò)、鉸248。搖臂座工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)系 別: 機(jī)械工程系專(zhuān)　　業(yè): 機(jī)械制造班 級(jí): 10機(jī)制305姓　　名: 鄧焦設(shè)計(jì)課題: 搖臂座工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)老師: 莫老師提交日期: 4月26日目 錄“工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)”畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)…………………… 3序言………………………………………………………………5零件的分析………………………………………………………6工藝規(guī)程設(shè)計(jì)……………………………………………………7制訂工藝路線……………………………………………………8工序Ⅰ 粗銑Φ24mm底端面(40mm*32mm)………………………10