【正文】 求簡單。⑵ 為了使金屬容易充滿模膛和減少工序，模鍛件外形應力求簡單、平直的對稱，盡量避免模鍛件截面間差別過大，或具有薄壁、高筋、高臺等結構。具體的工藝過程如下表： 11表 加工工藝過程表工序號 工 種 工作內容 說 明010 鑄造020 熱處理 退火030 銑 粗、精銑小頭平面工件專用夾具裝夾；雙立軸圓工作臺銑床 )52(KX040 銑 粗、精銑大頭平面工件用專用夾具裝夾；雙立軸圓工作臺銑床050 鉆、擴、鉸將孔 鉆擴到12?直徑工件采有專用夾具裝夾，機床選用搖臂鉆床（ ）3025Z060 粗、精鏜 粗、精鏜孔40工件用專用夾具裝夾；立式銑鏜床（ ）68T070 粗、精銑 粗、精銑槽21H工件用專用夾具裝夾；雙立軸圓工作臺銑床 )52(KX080 鉆 鉆 到要M求尺寸工件用專用夾具裝夾；搖臂鉆床 )30(Z090 銑斷 將大頭孔銑斷40?100 檢驗110 入庫 清洗，涂防銹油 撥叉 D 的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定撥叉 D 的鍛造采用的是 QT4005 鋼模鍛制造，其材料是 QT4005，生產類型為中批量生產，采用模鍛毛坯。方案 2 中其工序較為集中，如粗、精加工都安排在一個工序中，以便裝夾、安裝工件。見下表： 表 加工工藝路線方案比較表方案Ⅰ 方案Ⅱ工序號工序內容 定位基準 工序內容 定位基準010 粗精銑小頭平面平面和孔129H?粗、精小頭銑平面平面和孔129H?020 粗精銑大頭平面平面和孔粗、精大頭銑平面平面和 孔030 鉆、擴、鉸： 孔129?底面和側面 鉆、擴、鉸： 孔129?底面和側面040 粗鏜 孔40底面和 孔 粗、精鏜孔40底面和 孔12?050 精鏜 孔 底面、 孔和 孔40?粗、精銑 槽21H底面、 孔和 孔40060 粗銑 槽21H底面、 孔1和 孔鉆 ： 孔M底面、 孔12?和 孔070 精銑 槽 底面和 孔 銑斷 底面和 孔080 鉆 ： 孔M檢驗090 銑斷 底面和 孔12?加工工藝路線方案的論證：⑴ 從前兩步工序可以看出：方案Ⅱ把粗、精加工都安排在一個工序中，以便裝夾、安裝工件。 加工工藝路線方案的比較在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術條件下，成批量生產可以考慮采用專用機床，以便提高生產率。必須明確劃分階段是指整個加工過程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性質區(qū)分。但須指出加工階段的劃分并不是絕對的。此外，加工階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序。⑶ 精加工階段精加工階段切除剩余的少量加工余量,主要目的是保證零件的形狀位置幾精度,尺寸精度及表面粗糙度,最后,可防止或減少工件精加工表面損傷。半精加工的公差等級為 IT9～IT10。粗糙度為 Ra80～100μm。粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機床，選用大的切前用量，以提高生產率、粗加工時，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產生的內應力和變形大，所以加工精度低，粗糙度值大。由于近代計算機控制機床及加工中心的出現(xiàn)，使得工序集中的優(yōu)點更為突出，即使在單件小批生產中仍可將工序集中而不致花費過多的生產準備工作量，從而可取的良好的經濟效果。但由于不采用專用設備，工序集中程序受到限制。加工要求和工廠的具9體情況進行綜合分析決定采用那一種原則。但需要設備和工人數(shù)量多，生產面積大，工藝路線長，生產管理復雜。生產準備工作量少，產品更換容易。⑵ 工序分散的特點工序內容簡單，有利選擇最合理的切削用量。使用設備少，大量生產可采用高效率的專用機床，以提高生產率。所謂工序集中，就是以較少的工序完成零件的加工，反之為工序分散。保證零件內部雜質、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于 。清洗是在 的含 %～%809c??蘇打及 %～%亞硝酸鈉溶液中進行的。結構簡單的專用機床和工夾具組織流水線生產。一般情況下，單件小批生產中，為簡化生產管理，多將工序適當集中。使用設備少，大量生產可采用高效率的專用機床，以提高生產率。但需要設備和工人數(shù)量多，生產面積大，工藝路線長，生產管理復雜。生產準備工作量少，產品更換容易。便于采用通用設備。8 工序的合理組合確定加工方法以后，就按生產類型、零件的結構特點、技術要求和機床設備等具體生產條件確定工藝過程的工序數(shù)。具體安排是先以孔和面定位粗、精加工撥叉底面大頭孔上平面。 工藝路線的擬訂對于中批量生產的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準。至于兩側面，因為是非加工表面，所以也可以用 的孔為加工基準。從撥叉零件圖分析可知，它的底平面與 小頭孔，適于作精基準使用。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設計簡單等。此外，還應選擇工件上精度高。例如：磨削機床導軌面時，是以導軌面找正定位的。例如：對淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準磨內孔，再以孔為基準磨齒面，這樣能保證齒面余量均勻。⑶ 互為基準的原則。例如：軸類零件常用頂針孔作為定位基準。⑵ 基準統(tǒng)一原則，應盡可能選用統(tǒng)一的定位基準。即盡可能選擇設計基準作為定位基準。從撥叉 D 零件圖分析可知，主要是選擇加工撥叉底面的裝夾定位面為其加工粗基準。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需7經初加工。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。例如：機床床身導軌面是其余量要求均勻的重要表面。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關系精度。 確定定位基準 粗基準的選擇選擇粗基準時，考慮的重點是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位子符合圖紙要求。⑶ 小頭孔 加工方法：129H?加零件毛坯不能直接鍛出孔，只能鍛出一個小坑，以便在以后加工時找正其中心，但其表面粗糙度的要求為 ，所以選擇加工的方法是鉆 ——?Ra——鉸。6 加工方案的選擇⑴ 由參考文獻[3]表 ～12 可以確定，平面的加工方案為：粗銑——精銑（ ） ，粗糙度為 ～，一般不淬硬的平面，精銑的粗糙度可79IT:aR以較小。選擇加工方法一般先按這個零件主要表面的技術要求來選定最終加工方法。⑷ 要考慮工廠或車間的實際情況，同時也應考慮不斷改進現(xiàn)有加工方法和設備，推廣新技術，提高工藝水平。如、柴油機連桿小頭孔的加工，在小批量生產時，采用鉆、擴、鉸加工方法；而在大批量生產時采用拉削加工。⑵ 根據(jù)生產類型選擇，在大批量生產中可專用的高效率的設備。在滿足精度要求及生產率的條件下，應選擇價格較底的機床。對于我們設計撥叉 D的加工工藝來說，應選擇能夠滿足平面孔系和槽加工精度要求的加工方法及設備。 確定各表面加工方案一個好的結構不但應該達到設計要求，而且要有好的機械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質量，同時使加工的勞動量最小。因此，對于撥叉 D來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關系以及槽的各尺寸精度。53 工藝規(guī)程設計 加工工藝過程由以上分析可知，該撥叉零件的主要加工表面是平面、孔系和槽系。因其1~3m年產量是 5000 件，由[3]表 ～3 可知是中批量生產。?Ra4撥叉毛坯的選擇模鍛，因為生產率很高，所以可以免去每次造型。 ⑶ 小頭孔端 22H11 槽的加工，該槽的表面粗糙度要求是兩槽邊 ，?而槽底的表面粗糙度要求是 。⑴ 以平面為主有：① 撥叉底面的粗、精銑加工，其粗糙度要求是；?Ra② 大頭孔端面的粗、精銑加工，其粗糙度要求是。工藝師要考慮如何從工藝上保證設計的要求。而設計和工藝是密切相關的，又是相輔相成的。因為其尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質量均影響機器或部件的裝配質量，進而影響其性能與工作壽命，因此它們的加工是非常關鍵和重要的。撥叉 D 的底面、大頭孔上平面和小頭孔粗糙度要求都是 ，都要求精加工。通過對撥叉 D 零件的初步分析，了解其零件的主要特點，加工難易程度，主要加工面和加工粗、精基準，從而制定出撥叉加工工藝規(guī)程；對于專用夾具的設計，首先分析零件的加工工藝，選取定位基準，然后再根據(jù)切銷力的大小、批量生產情況來選取夾緊方式，從而設計專用夾具。它們的研究對機械工業(yè)有著很重要的意義，因此在大批量生產中，常采用專用夾具。在編制工藝時須保證其合理性、科學性、完善性。機械加工工藝是規(guī)定產品或零件機械加工工藝過程和操作方法，是指導生產的重要的技術性文件。I攀枝花學院?？飘厴I(yè)設計撥叉 D 加工工藝及夾具設計學生姓名： 伍海軍 學生學號： 院 （系）： 年級專業(yè)： 指導教師： II摘 要此次設計是對撥叉 D 零件的加工工藝和夾具設計，其零件為鑄件，具有體積小，零件復雜的特點，由于面比孔易加工，在制定工藝規(guī)程時，就先加工面，再以面為基準來加工其它，其中各工序夾具都采用專用夾具，特別的對于加工大頭孔、槽和鉆小頭孔斜面小孔的工序中，選一面兩銷的定位方式，并以操作簡單的手動夾緊方式夾緊，其機構設計簡單，方便且能滿足要求。關鍵詞 撥叉，加工工藝，專用夾具，設計IIABSTRACTThis design is to dials forks the ponents the processing craft and the jig design, its ponents are the fing, has the volume to be small, ponents plex characteristic,Because the surface is easier than the hole to process, when formulation technological process, first the machined surface, then processes other take the surface as the datum,In which various working procedures jig all uses the unit clamp, special regarding processes the big end of hole, the trough and drills the capitellum hole incline eyelet in the working procedure, Chooses locate mod